【文章內(nèi)容簡介】 3V2V2F......QUEENSLAND澳洲H03VVH2F、H03VVF、H05VVF、H03VH7H.、H07VVF.....八、線材結(jié)構(gòu)： A：表示絕緣厚度. B：表示導(dǎo)體間距. C：表示撕開厚度. D：表示光邊（Mark)、正極、火線、印字邊、非極性邊. E：表示毛邊（Ridge)、負極、零線、非印字邊、極性邊. A：表示絕緣厚度. B：表示被覆厚度. C：表示導(dǎo)體. （前面為雙絕緣結(jié)構(gòu)、VDE扁平線結(jié)構(gòu)） A：表示絕緣厚度. B：表示被覆厚度. C：表示導(dǎo)體間距. D：表示中間厚度. 第二章 押出設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介一、押出設(shè)備分為?。骸。撼掷m(xù)穩(wěn)定供給銅線或芯線.?。杭窗ㄎ掀?、吸料量為450kg/h.?。簩⒛z料吸入料桶內(nèi)的料進行烘干除濕處理.　﹙即螺缸與螺桿﹚: 膠料須在高溫密閉,強大的擠壓力,摩擦力的作用正進行混煉,螺桿與螺缸配合間隙很小,且密閉,塑料在此間隙中及螺紋間隙中受到不斷變化的擠壓,摩擦力的作用下,從而達到混煉塑化的過程；它包括螺缸、螺桿、電熱裝置、冷卻裝置（降溫風(fēng)機）。電熱裝置與降溫風(fēng)機,可協(xié)調(diào)混煉過程中的溫度,并能恒定機身溫度，如：此系統(tǒng)發(fā)生故障直接影響膠料塑化效果?！。褐睆綖?0mm,螺桿長徑比為25：1即L/，押出量為140kg/.　(供料段)：螺桿軸內(nèi)徑較小,而螺絞間距由大到小過度到二段,作用是:送料持續(xù),擠出力大?！?壓縮段)：，摩擦力大?！?計量段)：軸內(nèi)徑一致。 押出機設(shè)計時必須考慮之兩大因素： L/D＝螺桿有效長度數(shù) / 螺桿齒面外徑 壓縮比＝供料段溝深 / 計量段溝深 ：主機馬達高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)過主機變速箱齒輪減速來達到轉(zhuǎn)速均勻。 :（附圖） ,出螺缸口部,經(jīng)蜂巢板內(nèi)過濾網(wǎng)過濾再經(jīng)桃形分流梭后形成圓筒狀,在成型模的作用下完成線材成型過程. （紗網(wǎng)）:紗網(wǎng)目數(shù)是以1平方英寸有多少孔來記目數(shù),押出通常用80目,100目，橡膠料通常用60目加80目. :是裝內(nèi)模,并可調(diào)整內(nèi)模與外模. :是使螺缸擠押出來之膠料形成圓筒狀,均勻地向外模套口四周押出. :是把中心內(nèi)模管向前或向后移動,調(diào)整兩模之間距. :是用來固定伸縮套. :是用來裝外模. :是調(diào)整內(nèi)外模中心點,固定外模套. 、外模:是設(shè)定線材之形狀. ： 材料出眼模線一定要引落，：；需要剝開容易的絕緣押出. ；高速押出；發(fā)泡押出；需要注重外觀的被覆押出. ：Dd=外眼直徑 Dq=內(nèi)眼直徑 Dc=成品外徑 Da=導(dǎo)體外徑（即整個芯線外徑）　　 引落比管狀型眼模＝〔(外眼孔徑)2(內(nèi)眼孔徑)2〕/〔(完成外徑)2(導(dǎo)體外徑)2〕 引落比加壓型眼模＝〔(外眼孔徑)2(導(dǎo)體外徑)2〕/〔(完成外徑)2(導(dǎo)體外徑)2〕 ：材質(zhì)引落比低密度PE料高密度PE料PVC尼龍4?8橡膠? ：對線進行印字處理，印字分為油印、凹印、凹印與油印雙重組合及轉(zhuǎn)複式印字。（凹印、油印印字輪字體排列是從右向左，轉(zhuǎn)複式印字輪字體排列是從左向右） ：對押出機溫度，速度進行調(diào)控的裝置。 ：。 ：. ：一種檢測絕緣體中的任何氣泡和針孔的一種檢測儀器.，電線通過火花機的最大速度為：　　米/分＝1∕150 電流頻率(HZ)火花機連珠排列長度L＜MM＞ ：即儲線張力架，對線材進行一定長度儲存裝置，使其人為檢查和更換收線軸提供儲線裝置。：對押出線材進行捲起包裝處理，有雙軸式扎裝和軸裝兩種。二、輔助設(shè)備 ：是輔助押出機共同完成雙色線材押出，如芯線押出注條（綠注黃）或外被押出注條。 ：是用於裝棉紙輔助押出機共同完成空管包紙線材。 ：是對芯線或集合線進行過粉后押出，利於押出線材脫皮。 ：提高導(dǎo)體與塑膠密著程度，對押出層之內(nèi)應(yīng)力的殘留可減至最小程度以提高抗張強度。 、芯線集合機：是將押出之芯線依製造單要求，由多芯組合經(jīng)過集合機集合起來。 ：依製造單要求的節(jié)距、目數(shù)將銅線編織在芯線外圍，使芯線屏蔽在內(nèi)。第三章 電線電纜押出、裁線製造流程一：電線電纜押出、裁線製造流程大概分為四個部份 ：芯線、絕緣線押出製造流程 ：芯線集合製造流程 ：外被押出製造流程 ：裁線流程二：電線電纜押出、裁線製造流程簡述 ：押出、裁線流程圖 ：芯線、絕緣線押出製造流程定義：將PVC(橡膠)原物料、銅線(導(dǎo)體)依製造單要求經(jīng)過押出機製造成芯線、絕緣線的過程的過程。 ：芯線、絕緣線材押出製造流程圖 ：芯線集合製造流程定義：將押出生產(chǎn)入庫的芯線，依製造單要求，由多芯組合經(jīng)過集合機集合的過程。 ：芯線集合製造流程圖 ：外被押出製造流程定義：將PVC(橡膠)等原物料、集合線依製造單要求，經(jīng)過押出機製造成外被線纜的過程。 ：外被押出製造流程圖 ：裁線製造流程定義：將押出生產(chǎn)的成品線材，依製造單要求，經(jīng)過裁線機裁成條裝，或放線后打卷加工成客戶需要的尺寸。 ：裁線製造流程圖第四章 押出眼模的應(yīng)用一、內(nèi)模:以咀可分為平口、短頸、長頸、長咀四種(如圖):適合做無遮蔽的圓形多芯線,特別是大線徑的復(fù)合線纜，,模體長64mm。:適合做芯線包有鋁萡,棉紙遮蔽的線纜，,模體長67mm，嘴長3mm。:適合做有遮蔽的并排線與單隔線系列，模體長70mm，嘴長為6mm。:，模體長68mm，內(nèi)徑長15mm。二、外模:以?？诶榷畏制娇凇⒍汤?、長廊、加壓四種,以內(nèi)壁弧度分為:直線型、三段式、擠壓式、臺階式四種.:實用于空管包紙或半空管線纜，模體長34mm，無廊段。:實用于充實押出,小線徑線纜，模體長34mm，廊段為2mm。:實用于PE,PP粘性材料,實心押出線纜， 模體長為34mm，廊段為4mm。:實用于小絞距充實類線纜,以改善線材外觀波紋，模體長50mm，廊段為3mm(內(nèi)外模間距不可小於25MM)。三、特殊減壓模：用於空管不包紙押出線材（16/3C ，14/3C ，）內(nèi)模（）外模（長44MM）四、免對模：適用於小型芯線、電子線押出（分為UU14兩種）（長49mm）(長25mm)(模體長85mm)(模體直徑與長度為35MM)五、模具的使用::。 :(根據(jù)單股銅線大小來定) 絞合外徑D=√ ，如：16/，絞合外徑D=√ = D絞合外徑，d單根導(dǎo)體的線徑，N導(dǎo)體條數(shù),。 導(dǎo)體面積 = :(根據(jù)線徑大小來定): :＜根據(jù)線徑大小來定＞OD2=2d，OD3=d，OD4=d，OD5=d，OD6=3d，OD7=3d ，OD8=d，OD為絞合外經(jīng)，2至8為芯數(shù)，d為單芯芯線線徑。:(根據(jù)線徑大小來定)。第五章 用料重量預(yù)算一．銅線導(dǎo)體重量計算公式:G銅=d2N (單位:㎏/㎞) ，d為單股銅徑＜MM＞，N為銅線條數(shù)。二．膠料重量計算：＜單位：KG／KM＞：芯線G＝＜OD2d2N＞ ，＜＞，OD為芯線外徑，d為單股銅徑＜MM＞，N為銅線條數(shù)。：G2＝＜OD寬2OD厚2d2N＞ ，＜＞，OD寬為平行線寬度，OD厚為平行線厚度，d為單股銅徑＜MM＞，N銅線條數(shù)＜為光邊毛邊條數(shù)之和＞。：G3＝＜OD寬2OD厚2d2NOD芯2＞ ，＜＞，OD寬為平行線寬度，OD厚為平行線厚度，d為單股銅徑＜MM＞，N銅線條數(shù)＜為光邊毛邊條數(shù)之和＞，OD芯為地線外徑。：G＝＜OD寬2OD厚2OD芯2N芯＞ ，＜＞，OD寬為扁平行線寬度，OD厚為扁平行線厚度，OD芯為芯線外徑，N芯為芯線條數(shù)。：G＝＜OD外2OD芯2N芯＞ ，＜＞，OD外為外被外徑，OD芯為芯線外徑，N芯為芯線條數(shù)。：G總＝G銅＋G芯料＋G外被料。第六章 押出機操作步驟及要點一、開機步驟: ,檢查機臺各部位是否正常. ,將機身各段溫度設(shè)定在130℃左右預(yù)熱. 、印字輪及原物料等,同時進行首件品檢驗. ,先將內(nèi)模管緊固件卸掉,用六角板手卸掉桃形分流梭緊固螺絲,取出桃形分流梭,用鋼刷將機頭與外模套內(nèi)部清理干凈后,裝上外模,然后清理桃形分流梭及中心內(nèi)模管內(nèi)滑石粉、殘膠等,清理干凈后,小心裝上內(nèi)模,再將桃形分流梭裝入機頭內(nèi),并對角緊固螺