畢業(yè)設(shè)計-電位器盒模具設(shè)計(編輯修改稿)
2026-01-07 10:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體密 度 ～ /立方厘米，熔熔溫度 240℃，電阻率為 1020～ 1022歐178。厘米。導熱系數(shù) 30℃時 /(米178。開 )。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度 0～ 70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。全同聚合物有高度結(jié)晶性。 產(chǎn)品的成型特性： （ 1）熔點不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在 95度左右開始軟化，在190176。C 成為熔體，在 290176。C 以上出現(xiàn)分解。 （ 2）受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓 力的增加，對聚苯乙烯熔體的流動性有明顯的增長，其中溫度比壓力的影響更大，在成型過程中，可以通過改變溫度和壓力，來調(diào)節(jié)熔體的流動性。 （ 3）收縮率較低 ,聚苯乙烯的收縮率一般在 %左右，制品成型穩(wěn)定性好。 （ 4） PS的注塑溫度可在鉸寬的范圍內(nèi)選取，但注射溫度過高會降低制品的機械性能，而過低又會影響制品的透明度，因此一般空控制在 140~245176。C 之間，可視機臺能力大小和使用狀態(tài)進行加工溫度范圍調(diào)整。 （ 5）注射壓力， PS注射壓力可在 60~150MPa范圍內(nèi)選取。流動比 L/T200,能夠成型大型薄壁制品。 對于本產(chǎn)品為大型薄壁塑件，注射壓力相對可取高一些 70~160MPa即可。但壓力過高會使制品的殘余應(yīng) 力增加，應(yīng)控制好壓力范圍。 （ 6）注射速度，注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向壓力，但注射速度過低，塑料熔體進入模腔后，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生開裂。本制品注射速度可相對快一些，但過快會出現(xiàn)飛邊，溢邊值 ~ 。所以最好采用變速注射，在速度逐漸減小下結(jié)束充模。 （ 7）吸濕性小，不以分解，成型前原料無需干燥處理，但由于其性脆易斷裂，熱膨脹系數(shù)較 大，所以易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 圖 塑件圖 塑件制品的尺寸是指制品的總體尺寸。它受到塑料流動性的制約，塑件尺寸越大，要求塑料的流動性越好，流動性差的塑料或薄壁制品在進行注射模塑或傳遞模塑時，制品尺寸不宜過大，以免熔體不能充滿型腔或形成熔接痕，從而影響制品的外觀和強度。此外，壓縮模塑制品受到壓力機最大壓力及工作方面尺寸的限制，注射模塑制品的尺寸受到注射機的公稱注射量、鎖模力、開模行程和模板尺寸限制。 塑件的尺寸精度分析 （附表 ） 該 產(chǎn)品塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸都為自由尺寸，聚苯乙烯（ PS）可采取建議精度 5級。按 MT5 精度查取公差 ，塑件上主要尺寸的公差見表 。 塑件標注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 58 0 97 0 30 0 0 內(nèi)形尺寸 45 0+ 84 0+ 孔尺寸 3 177。 177。 孔間距尺寸 36 177。 9 177。 表 塑件的表面質(zhì)量分析 由于該塑件為電器 盒用品，所以要求外觀光潔、色彩均勻，不允許有斑點和過多熔接痕， Ra 為 ，其它無特殊要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 （ 1）從圖紙上來看該塑件外形為矩形殼體，各面連接圓滑，切塑件壁厚均勻，完全符合最小壁厚要求。 （ 2）圓角的校核： R Rmin＞ 1／ 3178。 t= 塑件型腔較大，在其底面有尺寸不同的孔，如 φ φ ，它們均符合最小孔徑的要求。 （ 3）塑件底部中心對稱有 “ 幀幅 ” 字樣。 綜上所述，該塑件可以采用注射成型加工。 第四 章 電位器盒模具設(shè)計 分型面及其澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。分型面的選擇原則主要如下： （ 1）符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件 斷面最大尺寸的部位。 （ 2）分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 （ 3）型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用
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