畢業(yè)設(shè)計(jì)-電位器盒模具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 勢(shì) ,并以科學(xué)合理的方法給模具制造者提供了一種行之有效的輔助工具。p0 式中 Ρ max—— 注射機(jī)的額定注射壓力， MPa； p0—— 注射成型時(shí)所需注射壓力， MPa； K180。 25179。 第三章 塑件成型工藝分析 塑件產(chǎn)品成型特征 圖 產(chǎn)品三維圖 材料為聚苯乙烯，簡(jiǎn)稱 PS，是一種無聲透明的熱塑性樹脂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。C 之間，可視機(jī)臺(tái)能力大小和使用狀態(tài)進(jìn)行加工溫度范圍調(diào)整。 （ 7）吸濕性小，不以分解，成型前原料無需干燥處理，但由于其性脆易斷裂，熱膨脹系數(shù)較 大，所以易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 孔間距尺寸 36 177。 第四 章 電位器盒模具設(shè)計(jì) 分型面及其澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。 （ 8）有利于排氣。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分組成。 （ 2）澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 ⑤對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。 （ 1）型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 型腔又稱凹模，它是成型塑件外輪廓的零件。其中推件板推出機(jī)構(gòu)最可靠、 頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，所以，決定采取推板推出機(jī)構(gòu) 【 7】 。 ⑥合理選擇冷卻水道的形式。在其間學(xué)到了很多了東西。沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，對(duì)自己的研究就不會(huì)有所突破，那也就不叫設(shè)計(jì)，希望這次經(jīng)歷能讓我在以后的工作學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。對(duì)整副模具的結(jié)構(gòu)有了進(jìn)一步的驗(yàn)證。 ⑧冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn) 象。因此，設(shè)置冷卻 效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期﹑提高生產(chǎn)效率最有效的方法。由于該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀也簡(jiǎn)單中心對(duì)稱，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，故可采用整體式結(jié)構(gòu)。 根據(jù)塑件外觀的要求及型腔分布情況，選如圖 ，從塑件底部中心點(diǎn)澆口進(jìn)澆。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。澆注系統(tǒng)如圖 。 （ 9）模具零件易于加工。要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 表 塑件的表面質(zhì)量分析 由于該塑件為電器 盒用品，所以要求外觀光潔、色彩均勻，不允許有斑點(diǎn)和過多熔接痕， Ra 為 ，其它無特殊要求。它受到塑料流動(dòng)性的制約，塑件尺寸越大，要求塑料的流動(dòng)性越好，流動(dòng)性差的塑料或薄壁制品在進(jìn)行注射模塑或傳遞模塑時(shí)，制品尺寸不宜過大，以免熔體不能充滿型腔或形成熔接痕，從而影響制品的外觀和強(qiáng)度。流動(dòng)比 L/T200,能夠成型大型薄壁制品。 產(chǎn)品的成型特性： （ 1）熔點(diǎn)不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在 95度左右開始軟化，在190176。由于它具有良好的性能，因此，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上應(yīng)用最廣的熱塑性樹脂，它是通用塑料的五大品種之一。 塑化是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并且有良好的可塑性全過程。 將數(shù)據(jù)代入公式得： K180。 第二章 塑件成型設(shè)備 成型設(shè)備校核計(jì)算 注射量的校核 注射量的校核公式 （ ~） W 公 ≥ W 注 式中 W 公 ———— 注射機(jī)的公稱注射量， cm179。 模具生產(chǎn)的過程一般包括：接受任務(wù)書（通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì) 模具）；收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工數(shù)據(jù)，例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)是否合理等；消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備
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