【文章內(nèi)容簡介】 入端口時，應使管端螺紋倒角外露。 法蘭安裝技術(shù)要求及要點： ，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜； ，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 3％，并保證螺栓自由插入； ，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接； ，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑； 18 ，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； ，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個； 、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm； ，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度 24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于 6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為 ，冷緊一般應卸壓。 鋼管焊接工藝 ： ：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此 項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 ： －乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式：管道對接 ： V型；母材 A3； 焊接材料 E4303（結(jié) 422） 19 ： （不大于 10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 （含）以下的管道用砂 輪鋸切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差 △ 不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm； 坡口角度（度） 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 點焊長度（ mm） 600177。2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ38 φ57 1 一層 70－ 80 應隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 20 壁厚 σ （ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V 型坡口 焊縫加強高 h(mm) 1177。1 2177。1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 ，應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子 公 稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。 ，不得用強力對口、加 單 墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面 20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞； ，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。 21 ，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密； ，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2； ，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； ，其螺栓應有相應的斜墊片； ，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。 機房管道安裝 機房的設備吊運上位、找平找正完畢 后，對設備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果： 與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。 22 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。 機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的 搭設 須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。 設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防 止雜物進入系統(tǒng)。 機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。 空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（ mm） =機外余壓（ mmH2O） +50（ mm）。 4 管道試壓及沖洗 23 管道沖洗 調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán) 過濾（管網(wǎng)、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。 管道系統(tǒng)在清洗前必須把設備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。 沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后 再恢復安裝。 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 ／ s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。 沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。 24 管道試壓： 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。 管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件： ，且符合設計和規(guī)范的 要求。 、吊架安裝完畢且合格。 ，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。 、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。 ，并做好標識；精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 － 2倍；試驗壓力表不少于 2塊。 、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。 。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。 25 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。