【文章內(nèi)容簡介】 的最大仰角和最小仰角，對采用鋼絲繩變幅機構的起重機應保證其最大仰角限位器能可靠工作，防止仰角過大而背桿。汽車起重機和輪胎式起重機的工作仰角通常在30－80之間，履帶式起重機的工作仰角一般為（A、D）。A、≤78176。B、≈78176。C、≥78176。D、≯78176。4起重機上金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下列哪些情況時應報廢（A、B、C、D）。A、裂紋B、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%C、因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%D、一些損害鋼絲繩的缺陷4起重機發(fā)生火災后，操作人員應首先切斷電源，然后再滅火，在滅火過程中，禁止 19 使用（B、D）滅火。A、二氧化碳滅火器B、泡沫滅火器C、四氯化碳滅火器D、消防水4一般來說，可燃性粉塵的爆炸性與粉塵粒徑有密切關系。通常，下列粉塵中（B、C、D）粉塵可能會發(fā)生爆炸。A、生石灰B、面粉C、煤粉D、鋁粉4在化工生產(chǎn)裝置中用于易燃易爆氣體的安全放空管，其導出管應置于（A、C），并高于建筑物。A、空氣呼吸器B、氧氣呼吸器C、長管式防毒面具D、7型黃色濾毒罐防毒面具4在甲醇車間發(fā)生甲醇泄漏，在緊急情況下可選戴（A、C、D）防毒器材逃生。A、空氣呼吸器B、4型（灰色）C、3型（褐色）D、氧氣呼吸器4《安全生產(chǎn)法》明確了我國安全生產(chǎn)法的執(zhí)法主體是（A、C）。A、國家安全生產(chǎn)綜合管理部門B、企業(yè)員工C、相應的監(jiān)管部門 D、公安機關 50、《安全生產(chǎn)法》明確了對我國安全生產(chǎn)負有責任的責任方面，下列哪些是屬于《安全生產(chǎn)法規(guī)定的責任方？（A、B、C、D）。A、政府責任方B、生產(chǎn)經(jīng)營單位責任方C、從業(yè)人員責任方D、中介機構責任方三、簡答題（綜合類）研具材料應具備些什么條件？答：研具材料應具備：①材料的組織結構應細密均勻；②研具材料的表面硬度應稍低于被研零件，但又不可太軟；③應有較好的耐磨性。在什么情況下螺紋聯(lián)接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？答：螺紋聯(lián)接在有沖擊負荷作用和振動場合時，應采用防松裝置，常用的防松方法有：用雙螺母防松、用彈簧墊圈防松、用開口銷與帶槽螺母防松、用止退墊圈防松和用串聯(lián)鋼絲防松。迷宮密封的工作原理是什么？答：氣體經(jīng)一齒的環(huán)形窄縫時，壓力下降，速度卻增大，接著在一個環(huán)形腔室中突然膨脹，產(chǎn)生漩渦，使壓力下降，能量消耗，這樣一齒一齒下來，達到密封的目的。潤滑的基本原理是什么？答：潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦面上，形成一種油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合力很強，兩個摩擦面被潤滑劑隔開，使機件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦和磨損的作用。劃線產(chǎn)生廢品的主要原因是什么？答：劃線產(chǎn)生廢品的主要原因有：①沒有看懂圖紙和工藝資料，盲目亂劃；②基準選擇不當或基準本身誤差大；③劃線工、量具的誤差造成劃線尺寸不準；④沒有檢查上道工序加工質(zhì)量，錯誤地將其作為劃線取尺寸的依據(jù)；⑤劃完線后，沒有從多方面進行校核。鉆床的安全操作規(guī)程有哪些？答：鉆床的安全操作規(guī)程主要有以下幾項：①工作前要檢查并排除鉆床周圍的障礙物；②工作中嚴禁戴手套，女工一定要戴工作帽；③嚴禁直接用手或用棉紗勾切屑，或用嘴吹切屑；④嚴禁開車后用手擰緊鉆卡頭和用棉紗、油布擦主軸，變速應先停車；⑤工件應裝夾牢靠，禁止直接用手拿零件來鉆孔，小零件鉆孔時，刀要用虎鉗等工件夾牢零件；⑥鉆通孔時，工件應墊起，防止鉆傷工作臺；⑦搬活、吊活或兩人抬活時，應小心謹慎，防止傷人；⑧注意安全用電。手工攻絲要注意什么？答：手工攻絲時要注意以下幾點：①工件夾緊要牢靠和正直，絲孔中心線要垂直于水平面；②絲錐應放正，開始用力要均勻，保持絲錐與絲孔中心平直下去（可從正面與側(cè)面憑眼力觀察絲錐是否與工作平面垂直）。要求高時可用90176。透光尺檢查，發(fā)現(xiàn)不正，應及時糾正過來，否則攻深了就難于校正；③根據(jù)材料性質(zhì)，選用和經(jīng)常保持有足夠的冷卻潤滑劑；④扳轉(zhuǎn)鉸杠，一般每次只旋轉(zhuǎn)1/2r為宜，絲錐小時旋轉(zhuǎn)更要小于1/2r，每次旋進后應反轉(zhuǎn)1/4或1/2行程，目的是把切屑折斷，得于排屑，減少切削刃粘屑的現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口，同時可使冷卻潤滑劑順利進入切削區(qū)，使攻絲粗糙度增高；⑤攻絲時，如感覺很費力，不可強行轉(zhuǎn)動，否則將折斷絲錐，應當立即退出，檢查絲錐是否有 21 毛病，或者用二錐攻幾扣，再用一錐來攻；⑥用力應均勻，保持平衡，以免將螺紋牙型撕裂或使螺紋擴大，出現(xiàn)錐度；⑦攻不通孔螺紋時，應經(jīng)常退出絲錐或倒出切屑，快攻到底時，不可蠻干，否則將會折斷絲錐。研磨常用哪些潤滑劑？答：研磨用的潤滑劑有以下幾種：①液態(tài)潤滑劑。如煤油、汽油、豬油、10號與20號機油、工業(yè)用甘油和透平油等，汽油起稀釋磨料的作用，其他潤滑劑起潤滑和黏吸磨料作用；②固態(tài)潤滑劑。如硬質(zhì)酸、石蠟，制造研磨膏時還用油酸和脂肪酸。動平衡的原理是什么？答：高速轉(zhuǎn)動的零件不但要求靜平衡，而且要求動平衡，所謂動平衡就是不但要使構件的慣性為零，而且要使慣性力偶矩為零。如果轉(zhuǎn)動構件厚度比直徑大，進行靜平衡是不能滿足要求的。怎樣裝配圓柱齒輪？答：裝配圓柱齒輪的基本步驟如下：①先檢查齒輪表面的質(zhì)量、去刺、倒角是否良好，測量齒輪內(nèi)孔與軸的配合是否適當，鍵與軸槽的配合是否符合要求，對于承受負荷較大的齒輪，選用過盈配合，承受一般負荷的，采用過渡配合，齒輪要在軸上滑動的，一般選用間隙配合。②檢查齒輪的嚙合情況，一般采用涂色法，正常嚙合的接觸點在齒面中部，如果接觸點偏上，說明中心距偏大，接觸點偏下，說明中心距偏小，如果接觸點偏在一端，說明中心線歪斜。出現(xiàn)這些情況必須進行調(diào)整。接觸點的面積，如果是七級精度的齒輪，齒高方向接觸面積不少于45%，齒長度方向不少于60%，如果是八級精度齒輪，齒高方向接觸面積不少于40%，齒長方向不少于50%。調(diào)整修理接觸面積可采用研磨方法，涂上研磨劑，使齒輪相互對研。如果是齒輪軸孔中心距不對和歪斜，應當修正。對于高精度傳動的齒輪部件，也可采用定向裝配的辦法來提高精度。1齒輪油泵的工作原理是什么？答：齒輪油泵的主要部件通常是一對互相嚙合的齒輪。齒輪由原動機帶動，吸入腔由于嚙合齒的轉(zhuǎn)動，形成局部真空，油液在外界大氣壓力的作用下，進入吸油腔，充滿齒間，22 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，油被帶到排出腔，油受擠壓排出。1葉片泵的工作原理怎樣？答：葉片泵又稱滑板泵。按結構分單級、雙級、單作用、雙作用、定量和變量等形式。單級雙作用葉片泵用途最廣，故此它的工作原理簡述如下：轉(zhuǎn)子和一組葉片由軸帶動旋轉(zhuǎn)，葉片裝在轉(zhuǎn)子的徑向槽中，可滑動，由于離心力壓力油的推動，使葉片緊靠在定子曲線內(nèi)表面上。因此，葉片每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)葉片由槽中伸出兩次，油經(jīng)過吸油口吸入，然后到出口被壓出。1試說明離心泵的工作過程和離心泵啟動前為什么一定要灌泵？答：離心泵的工作原理是靠離心力的作用來吸入和排出液體的。在開泵前，要先使泵體和整個吸入管路充滿液體。當葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時，葉片間的液體也跟著旋轉(zhuǎn)起來，它在離心力的作用下，沿著葉片流道從葉輪的中心往外運動，然后從葉片的端部被甩出，進入泵殼內(nèi)螺旋形蝸室和擴散管，由于液流斷面面積漸漸擴大，流速減慢，將部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，使壓力升高，最后從排出管壓出。與此同時，在葉輪中心，由于液體甩出，產(chǎn)生了局部真空，因此，吸液池液體在液面壓力的作用下就從吸入管源不斷地被吸入泵內(nèi)。離心泵就是這樣一面不斷地吸入，一面不斷地排出，并均勻地將液體輸送到需要的地方。離心泵在開泵前之所以要先灌泵，就是因為如不灌泵，葉輪內(nèi)充滿的是氣體，由于氣體質(zhì)量很小，所產(chǎn)生的離心力也很小，真空度不足以吸進質(zhì)量很大的液體。1機械密封有哪些優(yōu)點？它由哪些元件組成？怎樣達到密封？答：機械密封的優(yōu)點是密封性能好，能做到點滴不漏，同時摩擦功耗小，并具有對軸不會磨損，使用壽命長等一系列優(yōu)點。它主要由彈簧座、軸套、彈簧、動環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)、靜環(huán)密封圈構成。機械密封又稱端面密封，它主要是由動環(huán)和靜環(huán)的粗糙度很高的精密平面，在彈簧的彈力作用下相互緊貼并作相對運動而構成的動密封裝置。1如何檢查泵軸的彎曲度？彎軸怎樣校直？答：檢查泵軸彎曲度時要將軸架在車床上，用手慢慢盤動軸，以千分表仔細測量，尋找 23 軸的最大彎曲處是在哪條經(jīng)線和哪條緯線的交叉點處，從而掌握最大彎曲度和彎曲方向，記在記錄表上。軸的最大彎曲度及其方向找到后，將軸再水平擱到平板工作臺上，用螺桿校正器的螺桿端部頂在交點上，旋轉(zhuǎn)螺桿，緊壓泵軸。在矯正彎曲時不要用力過度，寧可再測量、再矯正，重復幾次，以保證質(zhì)量。1什么是液體動壓潤滑軸承？答：液體動壓軸承就是軸承處于純液體摩擦，軸頸在高速運轉(zhuǎn)時，將適當黏度的潤滑油帶進軸頸與軸間的楔形空間，形成油膜壓力，在油膜壓力的作用下，使軸頸與軸承孔在工作時被完全隔開，避免了干摩擦。1減小溫度誤差的方法有哪些？答：減小溫度誤差，就是減小溫度對測量精度的影響。減小的方法有以下幾種： ①使被測件與量具的實際溫度盡可能的接近標準溫度。②盡量使工件與量具同溫，為此在進行測量之前，應把工件與量具放置在一起，保證足夠的同溫時間。③盡力減小人體溫度對工件、量具溫度的影響。④測量的環(huán)境溫度應穩(wěn)定，防止外界熱量傳入，干擾測量溫度。1回火的主要目的是什么？答：①降低脆性，消除內(nèi)應力，減少工件的變形和開裂；②調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工件所要求的力學性能；③穩(wěn)定工件尺寸。1根據(jù)齒輪使用的要求，對齒輪的制造精度應提出哪些要求？答：①傳遞運動的準確性；②傳動平穩(wěn)性；③齒輪面承載的均勻性；④齒輪副側(cè)隙。為什么齒輪的齒數(shù)不能太少？答：①用范成法加工標準齒輪時，如果被加工齒數(shù)少于17齒，會產(chǎn)生根切現(xiàn)象；②產(chǎn)生此現(xiàn)象會使齒輪的抗彎強度降低，重疊系數(shù)減小。2為什么帶輪直徑不允許太??？答：①帶輪直徑越小，傳動帶外層受拉應力越大，對帶的壽命影響越大；②帶輪直徑越小，要求圓周上產(chǎn)生的摩擦力越大，要求帶的根數(shù)就越多；帶輪直徑小，傳動損失大，效率降低。2工件的熱處理規(guī)范中應包括哪些重要因素？答：①加熱速度；②更高加熱速度；③保溫時間；④冷卻速度。2什么是熱處理？答：熱處理是將金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過加熱、保溫、冷卻的有機配合，使金屬或合金改變內(nèi)部組織而得到所需要的性能的操作工藝。2焊接奧氏體不銹鋼時，防止熱裂紋的主要措施是什么？答：①采用低氫焊條能促使焊縫金屬晶粒細化，減少焊縫中的有害雜質(zhì)；②盡可能提高焊接速度，等待焊層冷卻后再焊下道，以減少焊縫加熱；③弧坑要填滿，可以防止火口裂紋。2退火的目的主要是什么？答：降低鋼的硬度，改善切削加工性；提高鋼的塑性，便于成形加工；細化晶粒，消除缺陷，均勻組織，改善鋼的機械性能；消除工件內(nèi)的殘余應力，穩(wěn)定尺寸，并為下道工序做好組織和性能上的準備。2正火的主要目的是什么？答：細化晶粒，消除缺陷，調(diào)整鋼的硬度，改善切削加工性能；消除某些異常組織，降低內(nèi)應力，為后續(xù)熱處理工序做好組織準備；正火可以作中間熱處理，也可作最終熱處理。2什么是鋼的表面淬火？答：用不同的熱源對零件表面進行快速加熱，使零件表面迅速達到淬火溫度而在內(nèi)部還沒有達到臨界溫度以前迅速冷卻，從而使零件表面獲得馬氏體組織而心部仍保持塑韌性較好的原始組織，以滿足表硬內(nèi)韌的性能要求，這種工藝叫表面淬火。2帶傳動的缺點是什么？答：傳動的外廓尺寸較大；需要張緊裝置；由于帶的滑動，不能保證固定不變的傳動比；帶的壽命較短；傳動效率低；不宜用于高溫和易燃場合。2往復活塞式壓縮機的工作原理是什么？答：由于活塞在氣缸內(nèi)的來回運動與氣閥相應的開閉動作相配合，使氣體依次實現(xiàn)膨脹、25 吸氣、壓縮、排氣四個過程，不斷循環(huán)，將低壓氣體升壓而源源輸出。往復活塞式壓縮機排氣量的調(diào)節(jié)方法是什么？答：改變轉(zhuǎn)速和間歇停車；切斷進氣調(diào)節(jié)；旁路調(diào)節(jié)；頂開吸氣閥調(diào)節(jié)；連通補助余隙容積調(diào)節(jié)。3氧氣壓縮機的設計、結構、操作應注意些什么？答：氣體壓縮部分嚴禁與油接觸，防腐蝕；選用合適的材料；活塞平均速度低；排氣溫度不宜過高。3什么是C曲線？在熱處理實踐中的意義是什么？答：①C曲線是將奧氏體過冷到Ar1以下，在不同溫度和時間下經(jīng)等溫轉(zhuǎn)變之后得到的各種結構組織的曲線圖。②C曲線分為四個區(qū)域，A1以上為穩(wěn)定的奧氏體區(qū)域。A1線與Ms線之間有三部分，縱坐標線與α線之間，為不穩(wěn)定的過冷奧氏體區(qū)，在500——600℃時，a線距縱坐標最近，稱為危險區(qū)，其形狀如鼻，故稱C曲線的鼻部；曲線b的右邊是奧氏體轉(zhuǎn)變終了所生成的鐵素體與滲碳體的各種混合物組織部分。Ms與Mz之間為馬氏體與奧氏體共存區(qū)域。Mz線以下為馬氏體與殘余奧氏體區(qū)域?？梢愿鶕?jù)鋼的C曲線圖形，計算出鋼的臨界冷卻速度；根據(jù)C曲線圖形的特點，可以預先估計鋼熱處理后的組織；利用它可作為確定鋼的等溫退火、等溫淬火、分級淬火的等溫范圍的主要參數(shù)的依據(jù)。3螺旋輸送機的優(yōu)缺點及用途是什么？答：①優(yōu)點：結構簡單，體積緊湊，占地面積小，易密閉，同時操作和管理方便；②缺點：運行時的阻力大，動力消耗大，同時機械本身磨損也較快，特別是運輸硬質(zhì)物料時磨損更快；③適用于：運輸不太硬的及摩擦性不大的粉狀或塊狀物料，運輸距離不太長，一般作為短距離的運輸或加料卸料。3對往復活塞式壓縮機活塞有哪些技術要求？答：活塞的圓度及圓柱度要求，活塞桿中心線與軸肩支承面的垂直度要求；活塞的外圓與活塞桿孔的同軸度要求；活塞銷孔中心線與活塞外圓面中心線相交偏差的要求；活塞環(huán)槽兩端面與活塞中心線的垂直度要求；活塞環(huán)槽端面和活塞外圓表面的粗糙度要求； 26 活塞環(huán)槽端面和活塞外圓表面不允許有疏松、擦傷、銳邊、凹痕、毛刺等；兩端軸肩及活塞桿支承面裝配時，要求研磨配合，活塞加工完后應進行水壓試驗。3離心壓縮機、水泵、汽輪機常用哪些類型的密封？答：迷宮密封、水封、填料密封、碳環(huán)密封、蜂窩、機械密封、浮環(huán)密封、干式密封、螺旋密封、離心密封、磁液密封。3離心式壓縮機確定轉(zhuǎn)子軸向位置的原則是什么？答：①開式葉輪的轉(zhuǎn)子，應保證開式葉輪進氣側(cè)的軸向間隙；②全