丙烯酸的生產工藝及質量控制方法(編輯修改稿)
2025-01-06 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 兩步氧化法制備丙烯酸（ AA）， 并通過共沸精餾的方法精制得到聚合級丙烯酸。本文通過對日本化藥公司催化劑的評價試驗，選擇最優(yōu)的工藝條件，提高丙烯轉化率和丙烯酸收率，滿足裝置的長周期運轉，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。 主要操作參數(shù) 本裝置根據(jù)日本化藥催化劑特點，選擇的工藝條件具體指標為：設計丙烯空速： 95hr1；原料氣中丙烯濃度： %；進料配比（ mol 比）： PP:O2:H2O循環(huán)尾氣 (包括 PP,O2,H2O):第二反應器 O2 = 1::1::；第一反應器尾氣循環(huán)量： 27%（總體積）；丙 烯催化氧化生產丙烯醛反應溫度： 320～ 340℃ ；丙烯醛催化氧化生產丙烯酸反應溫度： 240～ 260℃ ； 反應壓力在 ～ 。 第一氧化反應器數(shù)據(jù)及分析 鹽浴溫度與催化劑床層熱點溫度關系 從分析可以看出，第一氧化反應器鹽浴溫度越低，上層稀催化劑床層熱點溫度越低，下層濃催化劑床層熱點溫度越高 ,且 PT1＜ PT2；反之第一氧化反應器鹽浴溫度越高，上層稀催化劑床層熱點溫度越高，下層濃催化劑床層熱點溫度越低，且 PT1＞ PT2。 鹽浴溫度與丙烯轉化率關系 從分析可以看出，系列 1 的鹽浴溫度低， PT1＜ PT2，導致丙烯轉化率低；及時提高鹽浴溫度后， PT1＞ PT2，丙烯轉化率也隨之升高。因此，為提高丙烯轉化率，防止丙烯在下層濃催化劑上深度氧化而形成催化劑結焦，一般在升負荷過程中應密切關注床層溫度的變化，并通過適時增加鹽浴溫度將催化劑床層熱點溫度移至上層，保證 PT1＞ PT2。 鹽浴溫度與產物關系 從丙烯空速為 95hr1 條件下熱氣體分析數(shù)據(jù)可以看出，隨著鹽浴溫度的升高，丙烯 轉化率隨之增加，丙烯醛和丙烯酸的含量隨之增加，丙烯深度氧化生成的 CO CO、醋酸等副產物含量也相應地增加，且浴溫太高，副反應增多生成的其它有機物容易造成 R1102催化劑床層結焦。 第一反應器不同負荷下床層溫度分布 氧化反應器投丙烯時， R1101 鹽浴溫度 TIC1020 為 338℃ ，隨丙烯流量的增加，氧化反應器床層的熱點溫度開始上升。當丙烯負荷升至 20%時，氧化反應器熱量能夠自立，此時 H1102電加熱器關閉。隨著丙烯負荷的增加，丙烯酸催化劑床層的熱點溫度開始上升，催 化劑熱點溫度后移。 第二氧化反應器分析 鹽浴溫度與催化劑床層熱點溫度關系 第二氧化反應器鹽浴溫度越低，上層稀催化劑床層熱點溫度越低，下層濃催化劑床層熱點溫度越高；反之第二氧化反應器鹽浴溫度越高，上層稀催化劑床層熱點溫度越高，下層濃催化劑床層熱點溫度越低，為防止丙烯醛
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鄂ICP備17016276號-1