【文章內(nèi)容簡介】 先面后孔 05 鉆通孔 ? 06 鏜孔到 ? ，孔口倒角 度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加 工 09 檢驗 10 入庫 四、機床設(shè)備及工藝裝備的選用 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用 機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。 粗銑上端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立 銑選擇 X1632 立式銑床。（參考文獻（ 1）表 618），選擇直徑 D 為 ? 立銑刀， 參考文獻 （ ）表 ，通用夾具和游標卡尺。 粗銑下端面 采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 精銑下端面 采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 粗銑左端面 采用臥式銑床 ，參考文獻 （ ）表― ，采用以前的 刀具，專用夾具及游標卡尺。 精銑左端面 采用臥式銑床參考文獻 （ ）表― ，專用夾具及游 標卡尺。 鉆 ? 孔 采用 ，參考文獻 （ ）表― ，通用夾具。刀 具為 為 ? 的直柄麻花鉆，參考文獻 （ ）表― 。 鉆 ? 孔 鉆孔直行 為 ? ，選擇搖臂鉆床 參考文獻 （ ）表 ― ，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜 ? （―― ） 孔 粗鏜 采用臥式組合鏜床，選擇功率為 的 鏜削頭，參考文獻 （ ）白喔― 。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專 用夾具，游標卡尺。 五、工序尺寸的計算 工序 的尺寸鏈計算 加工過程為 ）銑右端面 ）鉆通孔 ? ，保證工序尺寸 ）粗鏜，保證工序尺寸 ）精 鏜，保證工序尺寸 ，達到零件設(shè)計尺寸 的要求， ）倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 求解工序尺寸及公差的順序如下 （ 1）從圖 ， p3 D （ 2 ）從圖 ， p3 p2+Z2 ，其中 Z2 是精鏜的余量，Z2 ，則 Z2 ，由于工序尺寸 是在粗鏜中保證的，查參考資料（ ）中表 ，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度等級為 因此確定該工藝尺寸公差為 ， 其公差值為 ，故 （ 177。 ） ； （ ）從圖所示的尺寸鏈 ， 其中 為粗鏜的余量， ， ，查參考資料（ ）中表 ，確定鉆削工序的經(jīng)濟加工精度 等級為 ，其公差值為 ，故 （ 177。 ） 。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 （ ）余量 Z2 的校核，在圖 所示的尺寸鏈里 Z2 是封閉環(huán)，故 Z2 p3p2min （ 20+ （ ）） mm Z2min p3minp2 （ （ +）） mm （ 2 ）余量 的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 是封閉環(huán)，故 （ （ ）） （ （ ）） 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將 工 序 尺 寸 按 “ 入 體 原 則 ” 表示 ， ， 六、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：粗銑上端面，保證表面粗糙度要求 經(jīng)查參考文獻 （ ）表― 可得，銑削上端面的加工余量為 ，又由零件對 上頂端表面的表面精度 可 ，粗銑的銑削余量為 。 確定每齒進給量及銑削深度 取每齒進給量為 ＝ ／ （粗銑） 銑削寬度 a e ，銑削深度 a P 4mm 切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為 ／ （粗銑） 又前面已選定直徑Ｄ為 ? ，故相應(yīng)的切削速度分別為 v / 1000 80 150 / 1000 / min 粗 切削工時： l l l 粗銑 tc 2 1 2 2 76 min n f 150 c z 工序Ⅱ：銑削底面 底面銑削余量為 ，粗銑的銑削余量為 ，精銑余量 ，精銑后公差登記 為～ 。 確定每齒進給量及銑削深度 取 每齒進給量為 ＝ ／ （粗銑） 取每齒進給量為 ＝ ／ （精銑）（參考 《切削手冊》表 ） 粗銑走刀一次 ＝ ，精銑走刀一次 ＝ 切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為 ／ （粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 ／ 。 又前面已選定直徑Ｄ為 ? ，故相應(yīng)的切削速度分別為 v / 1000 80 150 / 1000 / min 粗 v / 1000 80 300 / 1000 / min 精 符合要求。 切削工時： 2 l l l 2 81 粗銑 tc 1 2 min nc fz 150 l l l 精銑 tc 2 1 2 2 81 min nc fz 300 故 基本時間 t t t 基本 C j 工序Ⅲ：鉆 ￠ 兩通孔 切削用量 刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do φ 13mm， 查《切削手冊》 f ~ / r l d 26 13 3 ，所 f / r ， 按鉆頭強度選擇 f / r 按機床強度選擇 f / r ，最終決定選擇 機床