【文章內容簡介】 面等。 若焊接結構制成后不能滿足可無損檢測的條件，則應當在該結構裝焊過程中逐步進行無損檢測，但最后裝焊的焊縫必須具有進行無損檢測 的條件。 3） 焊機檢查 9 焊機焊前檢查，主要檢查焊機的電源、機械部分是否正常，各種電纜絕緣層是否有損壞，焊機的水路、氣路是否連接正常，焊機外殼是否可靠地接地等。主要是確保焊接工作開始時焊機能正常運行．用電安全性能良好。 4） 焊工資質及操作技能檢查 焊工屬于特種作業(yè)，按國家有關規(guī)定焊工必須持證上崗。因此，在焊接生產開始前，必須檢查焊工是否已有“電焊工操作證”。堅決杜絕無證上崗，確保焊接生產過程的安全。 對于使用各種手工電弧焊進行焊接的結構，其焊接接頭質量好壞主要取決于焊工的操作技能。 即使是埋弧焊、自動 MIG 焊（熔化極惰性氣體保護電弧焊）等，焊接工藝參數的調整和施焊也與焊工的操作技能密切相關。因此，在生產開始前要對焊工焊接技能進行考核，達不到要永的要先進行培訓，以確保其焊技能能滿足設計要求，從而保證焊接產品的質量。 5） 檢查焊接工藝說明書或焊接工藝卡是否齊備 ‘ 焊接工藝說明書或焊接工藝卡是焊接生產過程中重要的施焊依據，是確保焊接產品質量的基礎。在焊接生產開始前，要檢查是否已有齊備的焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些焊接工藝文件是指導焊接生產、準備技術裝備、進行生產管理以及確 保生產進度的依據。 6） 各崗位作業(yè)人員對本工序內容以及工藝卡的熟悉程度檢查 在焊接生產開始前，必須對各崗位作業(yè)人員進行工藝交底，確保作業(yè)人員熟悉焊接工藝說明書或焊接工藝卡等文件中的所有內容，才能順利地進行焊接生產，確保焊接生產過程的質量。 根據焊接 過程方法和步驟，進行分部質量控制。對不同管壁厚度的管子，焊接層 次 有不同的要求。按照焊接操作方法一般分為定位焊、根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊五個過程。 定位焊俗稱點固焊，通常定位焊比較短小，焊接過程中都不 去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質量好壞、位置、長度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質量。 10 (1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同。 (2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時低，由于熱量不足容易產生未焊透，焊接時電流應采用比正式焊接時高 10％ ~15％左右。 (3)定位焊縫的引弧和收弧端應圓滑不應過陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。 (4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。定位焊的厚度應與第一層焊接厚度相近，且不應超過 管壁厚度的 70％。定位焊的質量與正 式焊縫相同。定位焊的長度和間距，可按表選用，其位置要求均勻對稱 。 (5)為防止焊接過程中工件裂開，應盡量避免強制裝配。若必須強行對接，其定位焊縫長度應適當加大，并減少定位焊縫的間距。 在焊接根層前，應對定位焊進行檢查，如發(fā)現裂紋應完全鏟除，重新點焊。 2．根焊的質量控制 根焊是焊接根部第一層焊道。 (1)預防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現仰焊部位 。 施焊前，操作人員應在焊接試板上試焊，調整焊接參數；檢查管口打磨質量，管內外表面坡口兩側 25mm 范圍內應打磨至 顯現金屬光澤；施焊中，嚴格控制熔孔直徑，一般控制在 ~3mm，并保持勻速運條；每次?；『?，用沙輪機對接頭進行打磨，其長度一般為 15~20mm，且形成圓滑過渡。 (2)預防內凹。內凹均產生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成 105176。~ 110176。的夾角，焊接熔孔控制在 以內，焊條盡量伸向根部。 (3)預防內焊瘤內焊瘤一般產生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運條速度，如果熔池溫度過高，可?；〗禍?。 3．熱焊的質量控制 根部 焊道完成后應立即進行第二層焊道焊接，即熱焊。進行 熱焊時，與根焊時間間隔不宜太長 (最長 10min)。熱焊層焊接一般易產生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質量控制中，主要預防夾渣。施焊前，操作人員應徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應仔細清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時間，根據焊接位置的變化變換運條方式。 11 4．填充焊的質量控制 填充焊道是為蓋面焊接打基礎的，在填充層除了防止夾渣外，同時要預防氣孔的產生。施焊中一是要嚴格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上 的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進行焊條 烘 干；四是適當延長焊縫金屬的保溫時間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚?。 5．蓋面焊的質量控制 蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達到如下要求： (1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷； (2)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側長 ~； (3)焊縫表面不應低于母材表面，用焊縫檢驗尺進行測量，焊縫余高應不大于，局部不得大于 3mm，超 標部分可以進行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡，以防在進行防腐時，與防腐材料之間形成氣孔，而產生銹蝕點； (4)咬邊深度不得超過 ，長度不得大于焊縫全長的 7％。 蓋面焊接一般易產生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質量控制中，一要預防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時小 10~15％；施焊中，嚴格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注重坡口邊緣的停留時間，在坡口邊緣運條速度稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條 速度要快些。二要預防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在 平 焊位置 。 施焊前，先用沙輪機在起焊處打磨出斜坡形過渡帶，然后在接頭前方 10mm 處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預熱，壓弧后快速運條。 焊接環(huán)境對焊縫質量有較大的影響。例如，過低的環(huán)境溫度，會使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應力作用下出現裂紋；雨雪天氣或濕度 過大時，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現氣孔；風力較大 時會影響焊條電弧焊及氣體保護焊的保護效果等。而在許多情況下，焊接工作是在 12 露天條件下進行的，如橋梁、大型儲罐、長距離輸油管道的施工等，焊接質量在很大程度上受季節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。因此，有關標準對焊接環(huán)境做出具體規(guī)定。 例如， GB150— 1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當施焊環(huán)境出現以下任一情況，且無有效防護措施是，禁止施焊。 1）雨雪天氣。 2）相對濕度大于 90％。 3）焊條電弧焊時風速大于 10m／ s。 4）氣體保護焊時風速大于 2m／ s。 氣溫對焊接過程也有一定影響，且與材料的性能，特別是焊接性有 關，上述標準規(guī)定：當焊接環(huán)境溫度低于 0℃時，應在施焊范圍內預熱到 15℃左右。 在現場施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度 規(guī)定為：低碳鋼， 20℃；低合金結構鋼， 10℃；中、高合金鋼， 0℃。 不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接參數各不相同。 1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查 焊條電弧焊的焊縫質量在很大程度上取決于焊工的操作技術，因而對焊接參數要求不嚴格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑，電源種類和極性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據自己的經驗，在該范圍之內選擇合適的 焊接電流。 2. 埋弧焊焊接規(guī)范的檢查 埋弧焊需要檢查的焊接參數較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車的一對齒輪的傳動比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數符合對應的速度即可。當采用滾輪架組焊環(huán)縫時，則要檢查滾輪架轉速下該直徑環(huán)縫的線速度是負符合要求。 3. 氣體保護焊焊接參數的檢查 氣體保護焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數也有差別，除各自對應于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數外，各種氣體保護焊所共同需要檢查的參是保護氣體的流 量和混合氣體的配比。 預熱是減少焊接應力的重要措施。檢查預熱主要是檢查預熱方法，預熱溫度。在一 13 般情況下，允許預熱溫度略高于規(guī)定溫度（通常焊接工藝卡給出的預熱溫度是下限值），特別是在施焊時焊接環(huán)境溫度 較低的情況下，允許超出更多些，以彌補因溫差較大而增加的散熱損失。 在焊接開始時，檢查的次數應頻繁些；當預熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內時，說明焊接過程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過程所需要的預熱狀態(tài)。 焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出 ，為達到這一目的，必須檢查一下幾點。 （ 1）及時加熱 在焊縫冷卻到 100℃以上時及時加熱。 （ 2）加熱溫度 加熱溫度一般要求 200～ 350℃。加熱溫度過低，消氫效果不理想；架熱溫度過高，有可能使一些低合金鋼產生回火脆性。因此，應檢查實際加熱溫度 。 （ 3）加熱持續(xù)時間 在上述加熱溫度下應保持 3～ 4h。 （ 4）加熱寬度范圍 加熱時要保證足夠的加熱寬度范圍，要求焊縫每側的加熱寬度不小于板厚的 5倍，且不小于 100mm。 （ 5）保溫措施 熱源撤除后應采取良好的措施。 焊接檢驗可以發(fā)現焊縫內存在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗需要通過試驗板完成。為了使從焊接試板是得到的實驗數據盡可能反映生產條件下的實際情況要求對試板進行檢查并保證以下幾點 : （ 1） 試板材料要與產品使用的材料有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。切取試板也要進行標記移植。 （ 2） 試板應采用與焊接產品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。 （ 3）板應由焊接正式產品的焊工進行焊接，并采用相同的焊接方法。 （ 4） 對于器上的試板必須在筒體縱縫的延長部 分與筒體連續(xù)施焊。在實際生產 是將試板定位在筒體的端部，一保證試板和產品焊接工藝的一致性。 （ 5） 對有熱處理要求的產品，試板應隨產品一起熱處理。 14 第五章 焊接產品的檢驗 外觀檢查 1. 焊縫的目視檢驗 目視檢驗是用眼睛直接觀察和分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm， 眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于 30176。在檢查過程中，可以采用適當照明、利用反鏡調節(jié)照射及觀察角度、借助低倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現缺陷和分辨缺陷的能力。 對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內孔管道 鏡等進行觀察。借助的設備至少應具備有與直接目視檢驗效果相同的能力。 目視檢驗應在焊接工作結束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表 51。 表 51 焊縫目視檢驗的項目 檢驗項目 ┃ 檢驗部位 質量要求 備 注 清理質量 所有焊縫及其邊緣 無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物 幾何形狀 焊縫與母材連接處 焊縫完整不得有漏焊，連接處應圓滑過渡 可用焊接檢驗尺測量 焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位