【文章內(nèi)容簡介】 面等。 若焊接結(jié)構(gòu)制成后不能滿足可無損檢測的條件，則應(yīng)當(dāng)在該結(jié)構(gòu)裝焊過程中逐步進行無損檢測，但最后裝焊的焊縫必須具有進行無損檢測 的條件。 3） 焊機檢查 9 焊機焊前檢查，主要檢查焊機的電源、機械部分是否正常，各種電纜絕緣層是否有損壞，焊機的水路、氣路是否連接正常，焊機外殼是否可靠地接地等。主要是確保焊接工作開始時焊機能正常運行．用電安全性能良好。 4） 焊工資質(zhì)及操作技能檢查 焊工屬于特種作業(yè)，按國家有關(guān)規(guī)定焊工必須持證上崗。因此，在焊接生產(chǎn)開始前，必須檢查焊工是否已有“電焊工操作證”。堅決杜絕無證上崗，確保焊接生產(chǎn)過程的安全。 對于使用各種手工電弧焊進行焊接的結(jié)構(gòu)，其焊接接頭質(zhì)量好壞主要取決于焊工的操作技能。 即使是埋弧焊、自動 MIG 焊（熔化極惰性氣體保護電弧焊）等，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也與焊工的操作技能密切相關(guān)。因此，在生產(chǎn)開始前要對焊工焊接技能進行考核，達不到要永的要先進行培訓(xùn)，以確保其焊技能能滿足設(shè)計要求，從而保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 5） 檢查焊接工藝說明書或焊接工藝卡是否齊備 ‘ 焊接工藝說明書或焊接工藝卡是焊接生產(chǎn)過程中重要的施焊依據(jù)，是確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。在焊接生產(chǎn)開始前，要檢查是否已有齊備的焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)、準備技術(shù)裝備、進行生產(chǎn)管理以及確 保生產(chǎn)進度的依據(jù)。 6） 各崗位作業(yè)人員對本工序內(nèi)容以及工藝卡的熟悉程度檢查 在焊接生產(chǎn)開始前，必須對各崗位作業(yè)人員進行工藝交底，確保作業(yè)人員熟悉焊接工藝說明書或焊接工藝卡等文件中的所有內(nèi)容，才能順利地進行焊接生產(chǎn)，確保焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 根據(jù)焊接 過程方法和步驟，進行分部質(zhì)量控制。對不同管壁厚度的管子，焊接層 次 有不同的要求。按照焊接操作方法一般分為定位焊、根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊五個過程。 定位焊俗稱點固焊，通常定位焊比較短小，焊接過程中都不 去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。 10 (1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。 (2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時低，由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，焊接時電流應(yīng)采用比正式焊接時高 10％ ~15％左右。 (3)定位焊縫的引弧和收弧端應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。 (4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，且不應(yīng)超過 管壁厚度的 70％。定位焊的質(zhì)量與正 式焊縫相同。定位焊的長度和間距，可按表選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ 。 (5)為防止焊接過程中工件裂開，應(yīng)盡量避免強制裝配。若必須強行對接，其定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，并減少定位焊縫的間距。 在焊接根層前，應(yīng)對定位焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點焊。 2．根焊的質(zhì)量控制 根焊是焊接根部第一層焊道。 (1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位 。 施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)打磨至 顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴格控制熔孔直徑，一般控制在 ~3mm，并保持勻速運條；每次?；『?，用沙輪機對接頭進行打磨，其長度一般為 15~20mm，且形成圓滑過渡。 (2)預(yù)防內(nèi)凹。內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成 105176。~ 110176。的夾角，焊接熔孔控制在 以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。 (3)預(yù)防內(nèi)焊瘤內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運條速度，如果熔池溫度過高，可?；〗禍亍? 3．熱焊的質(zhì)量控制 根部 焊道完成后應(yīng)立即進行第二層焊道焊接，即熱焊。進行 熱焊時，與根焊時間間隔不宜太長 (最長 10min)。熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時間，根據(jù)焊接位置的變化變換運條方式。 11 4．填充焊的質(zhì)量控制 填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上 的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進行焊條 烘 干；四是適當(dāng)延長焊縫金屬的保溫時間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚怼? 5．蓋面焊的質(zhì)量控制 蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達到如下要求： (1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷； (2)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)長 ~； (3)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，用焊縫檢驗尺進行測量，焊縫余高應(yīng)不大于，局部不得大于 3mm，超 標部分可以進行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡，以防在進行防腐時，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點； (4)咬邊深度不得超過 ，長度不得大于焊縫全長的 7％。 蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時小 10~15％；施焊中，嚴格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注重坡口邊緣的停留時間，在坡口邊緣運條速度稍慢些，停留時間稍長些，在中間運條 速度要快些。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在 平 焊位置 。 施焊前，先用沙輪機在起焊處打磨出斜坡形過渡帶，然后在接頭前方 10mm 處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接，這樣接頭可以得到必要的預(yù)熱，壓弧后快速運條。 焊接環(huán)境對焊縫質(zhì)量有較大的影響。例如，過低的環(huán)境溫度，會使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋；雨雪天氣或濕度 過大時，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現(xiàn)氣孔；風(fēng)力較大 時會影響焊條電弧焊及氣體保護焊的保護效果等。而在許多情況下，焊接工作是在 12 露天條件下進行的，如橋梁、大型儲罐、長距離輸油管道的施工等，焊接質(zhì)量在很大程度上受季節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。因此，有關(guān)標準對焊接環(huán)境做出具體規(guī)定。 例如， GB150— 1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施是，禁止施焊。 1）雨雪天氣。 2）相對濕度大于 90％。 3）焊條電弧焊時風(fēng)速大于 10m／ s。 4）氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m／ s。 氣溫對焊接過程也有一定影響，且與材料的性能，特別是焊接性有 關(guān)，上述標準規(guī)定：當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)在施焊范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右。 在現(xiàn)場施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度 規(guī)定為：低碳鋼， 20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼， 10℃；中、高合金鋼， 0℃。 不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接參數(shù)各不相同。 1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查 焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，因而對焊接參數(shù)要求不嚴格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑，電源種類和極性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據(jù)自己的經(jīng)驗，在該范圍之內(nèi)選擇合適的 焊接電流。 2. 埋弧焊焊接規(guī)范的檢查 埋弧焊需要檢查的焊接參數(shù)較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 焊接電流和電弧電壓可直接從電流表和電壓表上讀出；焊接速度則由牽引焊車的一對齒輪的傳動比 ，只要檢查所選用齒輪的齒數(shù)符合對應(yīng)的速度即可。當(dāng)采用滾輪架組焊環(huán)縫時，則要檢查滾輪架轉(zhuǎn)速下該直徑環(huán)縫的線速度是負符合要求。 3. 氣體保護焊焊接參數(shù)的檢查 氣體保護焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對應(yīng)于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護焊所共同需要檢查的參是保護氣體的流 量和混合氣體的配比。 預(yù)熱是減少焊接應(yīng)力的重要措施。檢查預(yù)熱主要是檢查預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度。在一 13 般情況下，允許預(yù)熱溫度略高于規(guī)定溫度（通常焊接工藝卡給出的預(yù)熱溫度是下限值），特別是在施焊時焊接環(huán)境溫度 較低的情況下，允許超出更多些，以彌補因溫差較大而增加的散熱損失。 在焊接開始時，檢查的次數(shù)應(yīng)頻繁些；當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)時，說明焊接過程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過程所需要的預(yù)熱狀態(tài)。 焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出 ，為達到這一目的，必須檢查一下幾點。 （ 1）及時加熱 在焊縫冷卻到 100℃以上時及時加熱。 （ 2）加熱溫度 加熱溫度一般要求 200～ 350℃。加熱溫度過低，消氫效果不理想；架熱溫度過高，有可能使一些低合金鋼產(chǎn)生回火脆性。因此，應(yīng)檢查實際加熱溫度 。 （ 3）加熱持續(xù)時間 在上述加熱溫度下應(yīng)保持 3～ 4h。 （ 4）加熱寬度范圍 加熱時要保證足夠的加熱寬度范圍，要求焊縫每側(cè)的加熱寬度不小于板厚的 5倍，且不小于 100mm。 （ 5）保溫措施 熱源撤除后應(yīng)采取良好的措施。 焊接檢驗可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)存在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗需要通過試驗板完成。為了使從焊接試板是得到的實驗數(shù)據(jù)盡可能反映生產(chǎn)條件下的實際情況要求對試板進行檢查并保證以下幾點 : （ 1） 試板材料要與產(chǎn)品使用的材料有相同的鋼號、規(guī)格和熱處理工藝。切取試板也要進行標記移植。 （ 2） 試板應(yīng)采用與焊接產(chǎn)品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。 （ 3）板應(yīng)由焊接正式產(chǎn)品的焊工進行焊接，并采用相同的焊接方法。 （ 4） 對于器上的試板必須在筒體縱縫的延長部 分與筒體連續(xù)施焊。在實際生產(chǎn) 是將試板定位在筒體的端部，一保證試板和產(chǎn)品焊接工藝的一致性。 （ 5） 對有熱處理要求的產(chǎn)品，試板應(yīng)隨產(chǎn)品一起熱處理。 14 第五章 焊接產(chǎn)品的檢驗 外觀檢查 1. 焊縫的目視檢驗 目視檢驗是用眼睛直接觀察和分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm， 眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于 30176。在檢查過程中，可以采用適當(dāng)照明、利用反鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助低倍放大鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。 對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內(nèi)孔管道 鏡等進行觀察。借助的設(shè)備至少應(yīng)具備有與直接目視檢驗效果相同的能力。 目視檢驗應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表 51。 表 51 焊縫目視檢驗的項目 檢驗項目 ┃ 檢驗部位 質(zhì)量要求 備 注 清理質(zhì)量 所有焊縫及其邊緣 無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物 幾何形狀 焊縫與母材連接處 焊縫完整不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡 可用焊接檢驗尺測量 焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位