【文章內容簡介】 蹤確認；宣傳提示；提示在顯著位置；接受別人的質疑；對違反行為嚴厲斥責；不斷完善；定期檢討修正；向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。（三）、改 善關于改善改善的種類：事后改善；事前改善。改善的作用（1）對員工個人的作用：激發(fā)個人潛能；增強個人自信心；個人性格向積極的正面發(fā)展；改善能擴展視界，從而全盤考慮問題，增加作為未來管理人員的基本素質；提高員工對工作的滿意感和成就感。（2）對上下級之間關系的影響溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態(tài)度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。（3）對公司的好處：改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。改善的基本思想（四）、五現手法五現主義管理者現場：事情發(fā)生的場所；現物：變化的或有問題的實物；現實：發(fā)生問題的環(huán)境/背景/要素；原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性道理（信念/理念）；原則：日新月異，每天都在變化進步的科學技術（也可認為是基礎知識或專業(yè)技術）。五現主義的思考方法仔細觀察現場的現物、現實，發(fā)現問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）PDCA循環(huán)的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。PDCA循環(huán)典型的模式被稱為“四個階段”、“八個步驟”和“七種工具”。（五）、改善布局布局設計三原則時間、距離最短原則；物流暢通原則；適應性原則。布局設計注意要點（六）、規(guī)劃生產現場檢查工作現場工作現場布置原則改善工作現場方法（七）、改善物流 布局、設計不合理；物流管理不到位 “輸入、過程、輸出”不暢；異常對應不及時。根據當日生產量分時段投料；均衡安排生產,保證全過程的流暢；不良品要及時處理。（八）、減少搬運 搬運作業(yè)要遵循的原則機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；直線原則；安全第一原則。（九）、降低庫存 一是資金；二是占用場地面積。 八、會議的5S 集思廣益；培養(yǎng)團隊精神；增進了解，發(fā)現人才。會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。九、文件的5S 文件管理流程四個步驟：（1）、分門別類；（2）、存檔管理；（3）、日常管理；（4）、日常維護。十、5S的內部審查定義為評價5S活動和有關結果是否符合公司的期限和要求，以及尋求繼續(xù)改善的可能性空間而進行的內部自我系統性檢查。目的使5S管理體系與公司的期望要求一致；作為管理手段，及時發(fā)現問題，糾正或預防；作為一種改進機制，持續(xù)有效改進完善。特點系統性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發(fā)性——企業(yè)出于改善目的而自發(fā)組織。內容5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。審核的范圍：所有部門；實際工作中是否按照規(guī)定的程序和方法。依據5S手冊；公司的規(guī)章制度、保證承諾；國家有關環(huán)境保持法規(guī)。審核的時機、頻度各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。第四篇：5s管理培訓5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯] 推行5S的作用提高企業(yè)形象提高生產效率提高庫存周轉率減少故障，保障品質加強安全，減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本縮短作業(yè)周期，保證交期改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 [編輯] 5S現場管理法的內容5S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件”小事“） 遵守規(guī)定的習慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣[編輯] 5S現場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 常用的方法： [編輯] 5S現場管理法：整頓 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，并進行有效地標識。目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： ,確定放置場所 、明確數量 、物品標識整頓的”3要素“：場所、方法、標識放置場所 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） 定量：規(guī)定合適的數量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）常用方法: [編輯] 5S現場管理法：清潔 將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的： 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：(室內、外)，清理臟污 ,予以杜絕或隔離 ,作為規(guī)范 [編輯] 5S現場管理法：規(guī)范將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。實施要領： ，加強執(zhí)行 ，以表重視 [編輯] 5S現場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現場管理法的推行步驟掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。[編輯] 步驟1：成立推行組織 建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。[編輯] 步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定： 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現場現物、提升人的品質方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。[編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法 （5S時間等），以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育 5S現場管理法的內容及目的 5S現場管理法的實施方法 5S現場管理法的評比方法 新進員工的5S現場管理法訓練教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。[編輯] 步驟5:活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果（晨會、內部報刊等）、內部報刊宣傳 [編輯] 步驟6: 實施o o 方法說明會 道具準備”洗澡“運動（全體上下徹底大掃除） 4.”3定“、”3要素“展開 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數量 三要素：場所、方法、標識”5S日常確認表“及實施 [編輯] 步驟7:活動評比辦法確定: 困難系數、人數系數、面積系數、教養(yǎng)系數 [編輯] 步驟8:查核、解答（如征文活動等）[編輯] 步驟9:評比及獎懲依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。[編輯] 步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。[編輯] 步驟11:納入定期管理活動中、制度化