【文章內容簡介】 →蒸呢 →檢碼 →成品分等 →包裝 4） 滌 的加工流程 （ 1） 滌綸仿真絲 坯綢準備 →打卷 →精煉 →烘燥定型 →堿減量 →水洗 →烘燥 →染色 →退捻開幅 →烘燥 →定型 →碼尺 →成品檢驗 →包裝 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） 5 （ 2） 印花布 坯綢準備 →打卷 →精煉 →烘燥定型 →堿減量 →水洗 →烘燥 →印花 →蒸化 →水洗 →烘燥→定型 →碼尺 →成品檢驗 →包裝 產品的工藝及條件 原布準備 原布準備包括檢驗，翻布（分批、分箱、打?。┖涂p 頭等工作。 1）原布（坯布）檢驗 原布檢驗的主要目的是檢驗來布的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，以保證成品的質量和避免不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查 10%左右，也可根據(jù)品種要求和原布的一貫品質情況增減檢驗率。檢驗內容包括原布的規(guī)格和品質兩個方面。規(guī)格檢驗包括原布的長度、幅寬、重量、經緯紗線密度和強力等指標。品質檢驗主要是指紡織過程中所形成的疵病是否超標，這些疵病包括缺經、斷緯、跳紗、棉結、油污紗、筘路等。另外還要檢查有無硬物如銅、鐵片和鐵釘?shù)葕A入織物。 2）翻布打印 印染廠生產的特點是大批量、多品 種。為了便于布匹管理，目前常以訂單為批號進行分批。每批布又可分成若干箱，便于在加工中布匹的輸送。分箱原則是按布箱大小而定，一箱布約為 1000～ 2021m（根據(jù)織物的品種和厚薄不同）。在將原布進行分箱時，目前仍多采用人工將布匹擺在堆布板上，同時將兩個布頭拉出，要注意布邊整齊，并做到正反一致。這種操作叫作翻布或擺布。另外，每箱布都附有一張卡片，稱分箱卡，注明批號、箱號、原布品種等，以便管理和檢查。 3）縫頭 縫頭是將翻好的布匹逐箱逐批用縫紉機連接起來。因為印染廠的加工多屬連續(xù)加工，而布匹下織布機后的長度一般為 120m左右，因此，必須把每匹布的頭尾按順序縫接起來，以適應加工的要求。縫接的要求是正反面一致、平整、堅牢、邊齊、針腳疏密平均，同時不能漏針和跳針。 前處理 1）燒毛 紗線是由纖維紡制而成的，有許多纖維的末端露在紗線表面，織造成布后布面上就形成許多長短不一的絨毛。布面上的絨毛過多，不僅使成品的光潔度變差和容易沾染塵污等，而且也會給后續(xù)加工造成一些麻煩，甚至引起疵病。因此在前處理工藝中，一些織物在退漿前，一般要進行燒毛。燒毛是用物理方法對織物表面進行處理的工藝，除去布面上的纖毛，使織物表面紋路清晰 ，整潔光滑，不易起毛起球。本設計采用 LMH003型氣體燒毛機，其流程為：平幅進布 →刷毛箱 →燒毛 →滅火 →平幅落布 。 2）退漿 生產中使用的退漿方法主要有堿、酸、酶和氧化劑退漿等。因堿退漿使用的是絲光的廢堿液，成本較低，適用性強，所以本次設計選用堿退漿。本設計 純棉及滌棉織物采用退煮漂一浴法 工藝 ，工藝 及條件如下： 宋耀：年產量 5300 萬米 印染工廠設計 6 純 棉織物 退煮漂一浴法 工藝及條件： 工藝流程：坯布 →浸漬（室溫） →煮布（ 98－ 100℃ 汽蒸， 時間 80s） →水洗 →晾干 工藝 配方及條件 ： 燒 堿 /gL1 （ PH=—11） 20 滲透劑 /gL1 3 硅酸鈉 /gL1 3 平平加 O/gL1 2 30%雙氧水 /gL1 20 浴 比 1:20 滌 /棉織物退煮漂一浴處方及條件： 燒 堿 /gL 1 （ PH=8—10） 10 精煉劑 /gL1 2 滲透劑 /gL1 3 穩(wěn)定劑 /gL1 8 30%雙氧水 /gL1 20 平平加 O/gL1 2 溫 度 /℃ 100 時 間 /min 60 浴 比 1:20 滌 /粘 織物的退漿工藝及條件： 工藝流程：浸軋工作液 →退漿（ 98—100℃ ，汽蒸 80s） →熱水洗 →皂蒸箱 →熱水洗→烘干 工藝配方： 燒 堿 /gL1 60 滲透劑 JFC/gL1 2 煮練劑 /gL1 15 凈洗劑 /gL1 20 皂洗處方： 凈洗劑 /gL1 10 活性劑 /gL1 4 3）精練 棉及棉型織物經過退漿后，大部分的漿料、油劑以及小部分的天然雜質已被去除，但是大部分天然雜質的存在和漿料、油劑的殘留，使織物 色澤發(fā)黃，吸水性很差，同時由于棉籽殼的存在，也影響了織物的外觀和手感。因此棉及棉型織物退漿后，還要進行以去除天然雜質為主要目的的精練（對棉布也稱煮練），同時也除去退漿中未退凈得漿料和油劑，使織物獲得良好的吸水性和較潔凈的外觀，以利于后續(xù)加工。 精練通常是用稀燒堿溶液作精練劑，并加入乳化和分散劑、絡合劑、還原劑等組成精練液，在高溫下處理纖維制品的加工過程。燒堿在適當?shù)臈l件下能與纖維上絕大部分的天然雜質發(fā)生反應，使它們轉變?yōu)榭扇苄援a物而被洗去。 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） 7 4）漂白 棉及棉型織物經過精練后，進行漂白 處理， 是為了 去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和精練中未除盡的雜質，在漂白中會進一步被除去。 目前常用的漂白劑有次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉三種，都是氧化型的漂白劑。因雙氧水漂白環(huán)保、適用范圍廣、漂白產品的白度和白度穩(wěn)定性好，所以本設計中采用雙氧水漂白。 5）絲光 絲光是針對纖維素纖維的特定加工工藝，除了 能 獲得良好的光澤外，棉紡織品的尺寸穩(wěn)定性、染色性能、拉伸強度等都獲得一定程度的提高和改善。本設計中各產品絲光工藝及條件如下： 棉織物絲光工藝及條件： 工藝流程：軋堿 →繃布 →伸幅和淋洗 →去 堿蒸箱去堿 →中和水洗 →洗滌 →軋 水烘干 工藝及條件： 浸軋堿濃度 /g/L 240—260 軋堿溫度 /℃ 室溫 浸軋時間 /s 50—60 沖洗堿濃度 /g/L 40—50 沖洗堿溫度 /℃ 70—75 蒸洗溫度 /℃ 95 水洗溫度 /℃ 70—75 落布 pH 值 7—8 6）堿減量 滌堿減量處理后，質量減輕，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸的極光，增加了織物交織點的空隙，使織物的手感柔軟、光澤柔和，提高吸濕排汗性能。本次設計的工藝如下： 工藝及條件： 燒堿 /g/L 15—30 促進劑 /g/L 1—3 分散劑 /g/L 2 溫度 /℃ 110 左右 時間 /min 40—60 7）熱定型 熱定形的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性和不易產生難以去除的折痕。熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)， 加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內應力降低，結晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。 宋耀：年產量 5300 萬米 印染工廠設計 8 工藝流程：進布一超喂一定形一水洗一烘干一落布 工藝及條件： 溫度 / ℃ 180185 時間 /s 3040 超喂率 /% —1 落布門幅（ cm） 成品 復漂 復漂是在產品 的白度有要求下，進行的漂白，其工藝 是 漂白工藝減半。 棉織物的漂白工藝及條件： 工藝流程：軋液 →汽蒸 →水洗 →烘干 工藝及條件： 雙氧水（ 100%） /g/L 2—3 硅酸鈉 /g/L 4—6 燒堿（ 100%） /g/L 1—2 潤濕劑 /g/L 2—4 螯合分散劑 /g/L 漂液 pH 值 —11 浸軋溫度 /℃ 室溫 軋余率 80%—90% 汽蒸溫度 /℃ 95—100 染色 纖維素纖維常用染料的類別有：直接染料、硫化染料、還原染料、暫溶性還原染料、不溶性偶氮染料和活性染料 , 滌綸纖維用分散染料，有時也可用不溶性 偶氮染料 。 1）棉織物的活性染料染色工藝及條件： 兩相 法工藝流程：軋染液 →預烘 →烘干 →軋固色液 →汽蒸 →水洗 →皂洗 →水洗 →烘干 染液 處方 ： K 型染料 /gL1 5—60 海藻酸鈉 /gL1 5—10 潤濕劑 /gL1 1—3 固色液組成： [30℅(36176。B233。)]燒堿 /gL1 ℅～ 3℅ 純堿 /gL1 20—40 食鹽 /gL1 50—150 元明粉 /gL1 200—300 防染鹽 S/gL1 2 安徽工程大學 機電學院 畢業(yè)設計（論文） 9 工藝條件（表 31）： 表 3－ 1 兩相 法活性染料染色工藝條件 項目 兩相 法 浸軋染液 室溫一浸一軋或二浸二軋，軋余率 65℅～ 75℅ 預烘 紅外線 烘燥 熱風：第一室 100℃ ，第二室 110～ 120℃ 落布 冷水輥或冷風冷卻 浸軋固色液 室溫一浸一軋，軋余率 80℅～ 90℅ 汽蒸 101～ 103℃ 蒸 1 min 水洗 第 1 格： 60℃ 177。2 ℃ ，溫水洗 ； 第 2 格：室溫淋噴，淋水洗 中和 第 3 格：槽中醋酸