【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得涂覆均勻。涂層的厚度太薄，貝斯革表面粗糙，手感發(fā)板無(wú)彈性；涂層太厚易造成泡孔不均勻,面層與基材分離等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的，DMF的含量一般為18%~20%。　　凝固槽的溫度一般為常溫，冬季可適當(dāng)加溫，通?？刂圃谡Ｊ覝氐沫h(huán)境（25℃）。過(guò)高的溫度會(huì)使涂層斷裂強(qiáng)度下降，薄膜模量下降，表面均勻程度變差，但微孔結(jié)構(gòu)均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全，大約需要15~30min左右。這與配方、樹(shù)脂牌號(hào)、水中的DMF濃度及外界溫度等有著密切的關(guān)系。涂料層在完全凝固前，不能與導(dǎo)輥接觸，否則會(huì)損傷面層。（4）水洗、烘干、卷取聚氨酯涂料層在完全凝固以后，其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須在水洗槽中強(qiáng)行脫出，如脫除不干凈時(shí)，烘干后會(huì)造成貝斯表面有麻點(diǎn)等缺陷。在工藝控制上要確保最后一個(gè)水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫除干凈，為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF，水洗槽一般都需要適當(dāng)加溫。水洗槽的溫度對(duì)DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大。在水洗過(guò)程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少。因此，貝斯在水洗水中停留的時(shí)間對(duì)DMF洗凈程度的影響遠(yuǎn)不如擠壓次數(shù)對(duì)其影響大。貝斯水洗干凈后，為除去水分，需烘干處理。烘箱溫度不宜過(guò)高，一般不超過(guò)150℃，在進(jìn)口處，因貝斯含有大量的水分，溫度可高些，隨著水分的蒸發(fā)，在烘箱后部溫度可低些，一般120℃即可。 工藝缺陷原因及排除方法（1）表面有針孔產(chǎn)生原因：基布內(nèi)在質(zhì)量差、漿料脫泡不凈。排除方法：選用合格基布、延長(zhǎng)脫泡時(shí)間，提高脫泡真空度。（2）表面粗糙產(chǎn)生原因：配方不好、涂層太薄。排除方法：重設(shè)配方、增加涂層厚度。（3）表面有凹凸坑點(diǎn)產(chǎn)生原因：樹(shù)脂中有硬塊、基布不好。排除方法：更換樹(shù)脂、更換合格基布。（4）貝斯出現(xiàn)粘連產(chǎn)生原因：樹(shù)脂模量過(guò)低、配方中未用防粘劑、貝斯背面未打磨。排除方法：適當(dāng)調(diào)整樹(shù)脂模量、在漿料配方中添加防粘助劑、貝斯烘干后在卷取前用砂輥打磨背面。（5）表面有條紋產(chǎn)生原因：凝固不完全、凝固槽內(nèi)結(jié)構(gòu)不合理。排除方法：提高凝固槽溫度，延長(zhǎng)經(jīng)過(guò)時(shí)間、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)。（6）耐寒性差產(chǎn)生原因：樹(shù)脂選型不當(dāng)、填料用量過(guò)高。排除方法：選用耐寒性樹(shù)脂、減少填料用量。 干法工藝流程干法聚氨酯人造革，是指將溶劑型聚氨酯樹(shù)脂中的溶劑揮發(fā)掉后，得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體。一般分為直接涂刮法和離型紙法。下面著重介紹離型紙法工藝。 干法貼面工藝流程及其條件（1）工藝流程離型紙→儲(chǔ)紙架→涂面層→烘干→涂粘結(jié)層→與Base貼合→烘干→冷卻→剝離→收卷（2）工藝條件（a）涂布機(jī)：第二代人機(jī)介面精密涂布機(jī)+140mmBAR刀；（b）烘箱：10米,15米,25米+排風(fēng)1056m3/min，內(nèi)循環(huán)2548 m3/min。面層溫度90～1200C粘結(jié)層溫度100～1400C；（c）傳動(dòng)：數(shù)位變頻器+數(shù)位張力控制；（d）產(chǎn)速：每分鐘約20～40米；（e）操作人數(shù)：7人/班；（f）實(shí)際消耗電力：70KW/小時(shí)；（g）實(shí)際消耗熱能：熱媒油65萬(wàn)大卡/小時(shí)，蒸汽50萬(wàn)大卡/小時(shí)。 工藝操作規(guī)程（1）離型紙的檢驗(yàn)與處理 開(kāi)車前一定要檢查離型紙的型號(hào)是否與生產(chǎn)要求型號(hào)一致，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題等。正常使用情況下，靜電是影響離型紙使用的主要因素，靜電電荷積累會(huì)擊傷離型層。消除靜電的方法：安裝消除靜電的裝置、添加助剝離劑、加強(qiáng)溫度控制、控制剝離速度和角度等。（2）刮涂與干燥面層、粘接層工藝配方如表334所示：表33 面層配方原料配方（質(zhì)量份/kg）用 途HDS50HF100基本原料，普通粘結(jié)層樹(shù)脂100%模量6MpaDMF40二甲基甲酰胺，作聚氨酯合成革生產(chǎn)的溶劑，能溶解PU，與水互溶TOL30甲苯，聚氨酯合成革干法生產(chǎn)溶劑MEK20丁酮，聚氨酯合成革干法生產(chǎn)溶劑色漿15染色劑，可根據(jù)染色程度需要選擇表34 粘接層配方原料配方（質(zhì)量份/kg）用 途HDA20100基本原料，普通粘結(jié)層樹(shù)脂100%DMF20二甲基甲酰胺，作聚氨酯合成革生產(chǎn)的溶劑，能溶解PU，與水互溶TOL20甲苯，聚氨酯合成革干法生產(chǎn)溶劑色漿15染色劑，可根據(jù)染色程度需要選擇操作過(guò)程：離型紙進(jìn)入第一涂頭后，氣泵將PU漿料打至涂層輥處的離型紙上，隨著離型紙的運(yùn)行，經(jīng)刮刀均勻地形成一薄層，進(jìn)入第一干燥箱，溶劑受熱揮發(fā)，在離型紙上形成一層PU薄膜，即表面層，該表面層的花紋與離型紙的花紋相對(duì)應(yīng)。而后，離型紙?jiān)俳?jīng)第二涂頭至第二干燥箱，形成第二層PU薄膜。然后進(jìn)入第三涂頭，再在離型紙上刮涂粘結(jié)層，刮涂后可直接與基布進(jìn)行濕貼，也可以進(jìn)行部分干燥與基布半干貼。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制涂布間隙與樹(shù)脂粘度，以及上漿位置和車速；烘箱中的溫度應(yīng)是由低溫到高溫分布，在漿料涂布后，剛進(jìn)入烘箱時(shí)，溫度應(yīng)低于混合溶劑中低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)溫度，使其慢慢揮發(fā)，然后逐漸提高溫度，使溶劑中的高沸點(diǎn)部分也開(kāi)始揮發(fā)，最后使殘余溶劑揮發(fā)干凈。面層溫度90～1200C，粘結(jié)層100～1400C。（3）貼合操作過(guò)程：刮涂于離型紙上的聚氨酯在濕態(tài)下或半干態(tài)情況下，在一橡膠輥和鋼輥之間將基布與離型紙壓合。干燥固化后，基布與PU薄膜完全粘合在一起。注意事項(xiàng)：半干貼時(shí)，在貼合輥前的烘箱中溫度不宜過(guò)高，讓一部分底料慢慢恢發(fā)；在生產(chǎn)中車速不宜過(guò)快，需要使溶劑完全揮發(fā)；間隙、壓力、張力等均需嚴(yán)格控制。（4）熟化與剝離操作過(guò)程：基布與離型紙經(jīng)過(guò)冷卻輥充分冷卻后卷曲，然后進(jìn)入熟化工藝（如果是速剝離型則不需要熟化，而直接在主機(jī)上剝離）。經(jīng)過(guò)熟化后（或速剝離型合成革）均勻地從離型紙上剝離下來(lái)，分別卷曲，在基布表面形成與離型紙花紋相同的表面膜。注意事項(xiàng)：剝離角度控制在1350左右；剝離時(shí)要注意防止靜電的產(chǎn)生。安裝防靜電裝置或在剝離裝置工作地點(diǎn)周圍噴灑適量的水，使空氣保持濕潤(rùn)。 工藝平衡論證（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備 離型紙檢驗(yàn)：開(kāi)車前一定要檢查離型紙的型號(hào)是否與生產(chǎn)要求型號(hào)一致，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題等。 開(kāi)車平穩(wěn)后，將導(dǎo)紙與離型紙?jiān)诮蛹埮_(tái)上接好，接紙一定要平整，不能傾斜，否則易引起張力不穩(wěn)及紙打折現(xiàn)象。離型紙隨即進(jìn)入儲(chǔ)紙機(jī)，儲(chǔ)紙機(jī)可防止接紙過(guò)程造成不必要的停車。（2）刮涂與干燥該過(guò)程要嚴(yán)格控制涂布間隙與樹(shù)脂粘度，以及上漿位置和車速；溫度和烘箱的控制，烘箱中的溫度應(yīng)是由低溫到高溫分布，在漿料涂布后，剛進(jìn)入烘箱時(shí)，溫度應(yīng)低于混合溶劑中低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)溫度，使其慢慢揮發(fā)，然后逐漸提高溫度，使溶劑中的高沸點(diǎn)部分也開(kāi)始揮發(fā)，最后使殘余溶劑揮發(fā)干凈。面層溫度90～1800C，粘結(jié)層100～1400C。（3）貼合刮涂于離型紙上的聚氨酯在濕態(tài)下或半干態(tài)情況下，在一橡膠輥和鋼輥之間將基布與離型紙壓合。干燥固化后，基布與PU薄膜完全粘合在一起。半干貼時(shí)，在貼合輥前的烘箱中溫度不宜過(guò)高，讓一部分底料慢慢恢發(fā)。在生產(chǎn)中車速不宜過(guò)快，需要使溶劑完全揮發(fā)；間隙、壓力、張力等均需嚴(yán)格控制。（4）熟化與剝離貼合層使用2液型聚氨酯漿料，需要進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)才能成形。盡管貼合層經(jīng)熱烘箱干燥，2液型樹(shù)脂仍不可能貼合牢固，而呈現(xiàn)一定的流動(dòng)性。在這種情況下和離型紙剝離，表面會(huì)發(fā)現(xiàn)發(fā)皺和不平整等缺陷。因此要在熟化室進(jìn)行熟化。熟化溫度為50～700C，時(shí)間48～72小時(shí)。經(jīng)過(guò)熟化后（或速剝離型合成革）均勻地從離型紙上剝離下來(lái)，分別卷曲，在基布表面形成與離型紙花紋相同的表面膜。剝離角度控制在1350左右。剝離時(shí)要注意防止靜電的產(chǎn)生。安裝防靜電裝置或在剝離裝置工作地點(diǎn)周圍噴灑適量的水，使空氣保持濕潤(rùn)。 工藝缺陷原因及排除方法（1）表面有針孔產(chǎn)生原因：面層粘度過(guò)高、涂層過(guò)厚、第一個(gè)烘箱溫度高、面層烘干時(shí)間短。排除方法：降低面層混合液粘度、涂薄些、降低第一個(gè)烘箱溫度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間。（2）貼合基布后發(fā)生針孔產(chǎn)生原因：粘合后烘箱溫度太低、涂覆量大、貼合間隙小、貼合壓力過(guò)大、貼合后烘箱溫度低、面層干燥后冷卻差、粘合層DMF過(guò)多，干燥速度慢。排除方法：適當(dāng)提高二烘箱溫度、降低涂覆量、調(diào)大貼合輥的間隙、降低貼合壓力、適當(dāng)提高二烘箱溫度、提高風(fēng)量，充分使面層冷卻、少用DMF，使用TOL、EA。（3）表面處理后發(fā)生針孔產(chǎn)生原因：熟化不充分、面層太薄不均勻、基布材質(zhì)不均勻、表面處理劑溶劑性太強(qiáng)、涂布量大。排除方法：充分熟化、加大面層厚度并且涂均勻、選用均勻的基布、少用強(qiáng)溶劑DMF，減少涂布量。（4）表皮產(chǎn)生刮刀線條產(chǎn)生原因：刮刀刀刃有缺陷、面層粘度太高、涂刮刀刃半徑小、漿料混入異物、離型紙有缺陷。排除方法：修理或者更換刮刀、降低面層粘度、增大涂刮刀刃半徑、涂刮前進(jìn)行漿料過(guò)濾、更換合格的離型紙。（5）表面凹陷不平產(chǎn)生原因：表皮層用的樹(shù)脂耐溶劑差、離型紙具有離模性、表面處理劑中DMF量過(guò)多。排除方法：表皮層選用耐溶劑樹(shù)脂，粘合層少用強(qiáng)溶劑、貼合后充分熟化、充分干燥、表面處理劑少用DMF,改用可溶性的醇類溶劑。（6）縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生原因：離型紙有缺陷、涂布太薄、漿料粘度太低。排除方法：選用合格的離型紙、涂布加厚、提高漿料粘度。（7）手感發(fā)硬或有皺紋產(chǎn)生原因：使用的樹(shù)脂是硬牌號(hào)、涂刮太厚、基布發(fā)硬、粘合層交聯(lián)劑多。排除方法。選用軟牌號(hào)樹(shù)脂、涂刮薄些、選用軟基布、調(diào)整交聯(lián)劑用量。（8）膨潤(rùn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因；離型紙具有離模性、樹(shù)脂本身易膨潤(rùn)、表皮層涂布量小、涂覆不均勻、粘合層的樹(shù)脂不同、溶劑不同、粘合層涂布量太大、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。排除方法：用較重的離型紙、用不膨潤(rùn)的樹(shù)脂、表皮層涂厚一些、涂均勻、選用不膨潤(rùn)樹(shù)脂、選用不易膨潤(rùn)的溶劑，如DMF、TOL、少涂粘合層、提高車速，縮短干燥時(shí)間。 后處理工藝后處理工藝是合成革發(fā)展的一個(gè)重要方向，后處理工藝種類繁多并且不斷地有所更新，大多采用的工藝與皮革后處理和紡織品加工處理相似。干法聚氨酯合成革的產(chǎn)品一般均可以直接使用，只有少數(shù)需經(jīng)后處理做特種材料使用。而濕法聚氨酯合成革的產(chǎn)品即貝斯是半成品，只有少數(shù)的濕法產(chǎn)品直接使用；一般情況下不能直接用作合成革使用，需要經(jīng)過(guò)后加工處理之后，才能真正制成聚氨酯合成革。常用的方法有印刷、壓花、磨皮、噴涂、干揉、濕揉、靜電植絨、表面涂飾等。下面簡(jiǎn)單描述一下常用的輥式壓花工藝。壓花工藝通常分為前壓花和后壓花。前壓花的目的是使基布表面光滑，提高表面硬度，防止基布在后印刷時(shí)產(chǎn)生吸收斑。后壓花的目的是把已經(jīng)壓上花紋后的革表面的印刷油墨固定住，賦予表面一定的花紋，并調(diào)整基布表面的光澤度。 工藝流程合成革儲(chǔ)布機(jī)前壓花后壓花冷卻產(chǎn)品圖31 壓花工藝流程示意圖 工藝操作要點(diǎn)（1）.前壓花的條件比較強(qiáng)，根據(jù)聚氨酯的熱塑性，壓花輥在一定的壓力下在基布表面上所需的花紋。通過(guò)跟換壓花輥可獲得不同花紋的合成革。前壓花一般使用淺花紋的壓花輥，如梨皮、毛紋等。（2）后壓花的條件不如前壓花強(qiáng)烈，如溫度、壓力過(guò)高則容易將已經(jīng)定型的花紋破壞掉。 壓花技術(shù)參數(shù)（1）壓力 輥式壓花是通過(guò)兩平行輥擠壓實(shí)現(xiàn)的，壓花輥兩端軸上裝有氣壓的提升加壓機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)壓花輥與支撐輥間的線壓力。因此對(duì)基布的壓力常用線壓力表示。線壓力過(guò)小，革表面花紋不清晰；線壓力過(guò)大會(huì)破壞微孔層。（2）溫度 輥式壓花時(shí)，基布表面加熱區(qū)與壓力區(qū)吻合，在此區(qū)域內(nèi)基布緊貼花輥，受到穩(wěn)定的傳導(dǎo)熱。影響加熱效果的因素主要有花輥溫度、接觸面積、基布加熱前的表面溫度?；技訜崆暗谋砻娣€(wěn)定可以看做室溫，當(dāng)接觸面積穩(wěn)定時(shí)，加熱的溫度差取決于花輥溫度。輥壓的壓力區(qū)小，接觸時(shí)間短，由于聚氨酯是熱的不良導(dǎo)體，要在短時(shí)間內(nèi)將聚氨酯加熱到要求的溫度，花輥的溫度一般都非常高，達(dá)到180～2000C。高溫條件對(duì)面層聚氨酯的要求也非常高，壓花結(jié)束后合成革的硬度、剝離強(qiáng)度、耐水解性能基本不受影響 。冷卻過(guò)程中能夠很快地從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，不發(fā)生粘連。 基布的壓花是在壓力和熱力的共同作用下進(jìn)行的，這兩個(gè)因素不能孤立研究。在壓力作用下加熱有兩個(gè)作用：一是基布在短時(shí)間的高溫高壓下，與原來(lái)基布表面形成更牢固的結(jié)合。（3）時(shí)間 在壓力區(qū)穩(wěn)定的情況下，影響壓花時(shí)間的因素就是基布的運(yùn)行速度。如果基布在壓力區(qū)時(shí)間過(guò)短，則無(wú)法保證聚氨酯充分吸熱軟化，所受到的壓力形變只是暫時(shí)的，在壓力和熱源撤除后，會(huì)發(fā)生部分回彈，壓力效果受到影響。如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，除影響生產(chǎn)效率外，熱量過(guò)多傳遞到泡孔層，在壓力作用下，原有的微孔會(huì)受到永久破壞，影響基布性能。通常壓花機(jī)兩輥間要保持一定的間隙，一般為基布厚度的70%～85%，隨花紋深淺來(lái)調(diào)整。淺花紋一般間隙調(diào)大，而深花紋的間隙調(diào)小。間隙變化帶來(lái)壓力區(qū)長(zhǎng)度的變化，即溫度或壓力發(fā)生變化，壓力時(shí)間也發(fā)生變動(dòng)。基布?jí)夯ê蠛穸葧?huì)變薄，壓力越大、溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，這種形變?cè)矫黠@。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整壓力區(qū)和壓花速度的平衡。4 物料衡算與能量衡算 濕法工藝物料衡算 年工作時(shí)間和生產(chǎn)速度的確定設(shè)計(jì)年產(chǎn)800萬(wàn)米，為中小型規(guī)模，采用以產(chǎn)待銷方式生產(chǎn)。一年工作按300個(gè)工作日計(jì)算，三班倒，每天工作24小時(shí)，共30024=7200小時(shí)。由于實(shí)際生產(chǎn)中，需要考慮產(chǎn)品的合格率和截取包裝的問(wèn)題，所以實(shí)際合格率為95%。根據(jù)需求，要求年產(chǎn)842萬(wàn)米才能達(dá)到要求。每分鐘生產(chǎn)的PU合成革： 8420000247。（720060）= m/min，故可以設(shè)計(jì)兩條濕法線，即每條線的速度為：247。2= m/min，取10 m/min，一條干法線，平均時(shí)速為22 m/min，即可符合年產(chǎn)800萬(wàn)米的聚氨酯合成革工廠設(shè)計(jì)。 確定每m2 Base 需PU表層的質(zhì)量 、。每分鐘生產(chǎn)的PU合成革面積為：102= m2，其表層每分鐘生產(chǎn)的體積為：103 =103 m3。對(duì)于本要求的鞋用聚氨酯合成革，它的面密度根據(jù)需求設(shè)計(jì)為500g/m2 ,=725 g/m3 。，