【文章內(nèi)容簡介】 鏜刀 卡尺、塞規(guī) 安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 8 7 粗鏜 ? 54mm—精鏜 ? 54mm T68 圓形鏜刀 卡尺、塞規(guī) 8 粗鏜 M48 T68 圓形鏜刀 卡尺、塞規(guī) 9 粗鏜 ? 48mm—精鏜 ? 48mm T68 圓形鏜刀 卡尺、塞規(guī) 10 鉆 M18 Z3025 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 11 鉆 4? M8 組合機床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 12 鉆 4? ? 14 組合機床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 13 半精鏜? (+) T68 圓形 鏜刀 卡尺、塞規(guī) 14 半精鏜? ? mm孔 T68 圓形鏜刀 卡尺、塞規(guī) 15 粗鏜 ? 57 T68 圓形鏜刀 卡 尺、塞規(guī) 16 車退刀槽 C6140 車刀 游標卡尺 17 倒角 18 攻螺紋 Z3025 卡尺、塞規(guī) 19 去毛刺 鉗工臺 手錘 20 清洗 清洗機 .21 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 加工余量、工藝尺寸和公差的確定 1—— 粗銑閥體的右端面 加工過程為：以左端面毛坯定位，粗銑右端面，保證尺寸為 。 由圖 14 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，具體加工過程和計算過程與工序 2 的工步 1 一樣。 2—— 粗銑、半精銑左端面 加工過程為：以 右端面定位裝夾工件，粗銑左端面，保證尺寸為 235mm；以右端面定位裝夾工件，精銑左端面，保證尺寸為設(shè)計尺寸為 。 由圖 14 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 1－ 5 所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下： （ 1）從圖 15a 知， P3=D=。 （ 2） 從圖 15b 知， P2= P3+Z3,其中 Z3 為半精銑余量，查表 2－ 38 確定 Z3＝ ，則安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 9 P2＝（ ＋ ） mm＝ 238 mm。由于工序尺寸 P2是在粗銑加工中保證的，查表 1－ 20 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到面的最 終加工要求 —— IT10。因此確定該工序尺寸公差為 IT10，其公差值 ，故 P2＝（ 238177。 ） mm＝ P1。 （ 3）從圖 1－ 5c 所知工序尺寸鏈知 P1=P2+Z2，其中 Z2為粗銑余量，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2應(yīng)等于 B 面的毛坯余量。即 Z2=, P1=238+=由表 1－ 3 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT10,其公差值為 , P1=(177。)mm。 圖 14 第 2 道工序 加工方案示意 圖 圖 15 第 2 道工序工藝尺寸鏈圖 3—— 粗銑大凸臺 ? 75mm 加工過程為：以右端面定位，壓緊頂面，粗銑大凸臺端面，保證尺寸為 68mm。 由圖 16 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖 1－ 7 所示。求解各工序尺寸及公差的順序安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 10 如下： （ 1）從圖 17a 知， P=D=68mm； （ 2） 從圖 17b 知， P2= P+Z,其中 Z 為粗銑余量，查表 2－ 38 確定 Z3＝ ，則 P2＝（ 68＋ ） mm＝ mm。由于工序尺寸 P2是在粗銑加工中保證的，查表 1－ 20 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到面的最終加工要求 —— IT12。因此確定該工序尺寸公差為IT12，其公差值 ，故 P2＝（ 177。 ） mm＝ P。 圖 16 第 3 道工序方案示意圖 圖 17 第 3 道工序工藝尺寸鏈圖 4—— 粗銑小凸臺 ? 32mm 加工過程為：以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺端面，保證尺寸為 55mm。 5—— 粗鏜 ? 54mm— 精鏜 ? 54mm 加工過程為：以 ? 86mm 軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為 53mm； 以? 86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔 ， 保 證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? 54H7(+)mm。 由表 228 可查得，半精鏜余量 =；粗鏜余量 =；鑄件余量 49mm。查表 120可得依次確定各工序的加工精度等級為，半精鏜： IT7；粗鏜： IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，半精鏜： +；粗鏜： +。 安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 11 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鏜 ： ? 54H7(+)mm；粗鏜：? +，它們的相互關(guān)系如圖 18 所示 。 加工方向 圖 18 粗鏜 ? 54mm— 精鏜 ? 54mm 孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖 6—— 粗鏜 ? 48mm— 精鏜 ? 48mm 加工過程：以 ? 86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜孔，粗鏜的余量為 47mm； ? 86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，精鏜孔 ， 保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? 48H7(+)mm。 由表 228 可查得，半精鏜余量 =；粗鏜余量 =；鑄件余量 43mm。查表 120可得依次確定各工序的加工精度等級為，半精鏜： IT7；粗鏜： IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，半精鏜： +；粗鏜： +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，半精鏜 ? 54H7+；粗鏜： ? +，它們的相互關(guān)系如圖 19 所示 。 加工方向 圖 19 粗鏜 ? 48mm— 精鏜 ? 48mm 孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖 7—— 粗鏜 ? 60mm的孔 加工過程為：以 ? 86mm軸面定位，壓緊閥體右端面，粗鏜 ? ? 60mm。 由表 228 可查得，粗鏜余量 =；鑄件余量 =。查表 120 可得依次確定各工安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 12 序的加工精度等級為，粗鏜： IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，粗鏜： +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜： ? 60mm，它們 的相互關(guān)系如圖 110 所示。 加工方向 圖 110 粗鏜 ? 60mm 孔加工余量、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖 8—— 粗鏜 M60mm螺紋孔 加工過 程為：以 ? 86mm 軸面定位，壓緊閥體左端面，粗鏜 ? 55mm孔至 ? 60mm。由表228 可查得，粗鏜余量 =；鑄件余量 。查表 120 可得依次確定各工序的加工精度等級為，粗鏜： IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步得公差值分別為，粗鏜： +。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜： ? 60mm，它們的相互關(guān)系如圖 110 所示。 9—— 粗鏜 ? (+)mm 軸孔 加工過程為：（ 1）加工左 ? (+) 軸孔，以 ? 86mm 軸面定位，壓緊閥體右端面， 粗鏜 ? 66mm 孔至 ? ，保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? (+)mm，并保證? (+)mm 底面表面粗糙度 Ra 達到 ? m。（ 2）加工右 ? (+)mm 軸孔，以 ? 86mm 軸面定位，壓緊 閥體左端面，粗鏜 ? 66mm 孔至 ? ，保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? (+)mm，并保證 ? (+)mm底面表面粗糙度 Ra 達到 ? m。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，粗鏜： ? ，它們的相互關(guān)系如圖 111 所示 。 10—— 粗鏜 M48? 26H 加工過程為：鏜床上的工作臺旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，壓緊閥體左端面 , 粗鏜 ? 36mm 孔至 ? 48mm，保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? 48mm。 安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 13 11—— 鉆 M181? .56H螺紋孔 加工過程為：將鉆床上的工作臺旋轉(zhuǎn) 90 ，以 ? 86mm軸面定位，壓緊閥體左端面，鉆孔? 18mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra 達到 ? m。 加工方向 圖 111粗鏜 ? 、工序尺寸及公差相互關(guān)系圖 12—— 鉆 4? ? 14 EQS 加工過程為：以閥體左端面定位，壓緊 ? 86mm 軸面，鉆床上的工作臺旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? 14mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra 達到? m，背面刮平 ? 26mm。 13—— 鉆 4? M86H EQS 加工過程為：以閥體左端面定位，壓緊 ? 86mm 軸面，鉆床上的工作臺旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面，保證尺寸達到設(shè)計尺寸 ? 8mm，并保證孔內(nèi)表面表面粗糙度 Ra 達到? m。 14—— 車 ? 57/? 48的階梯孔 加工過程為： 以右端面定位，兩側(cè)夾緊，加工 ? 57mm 孔，深度為 3mm，刮平 ? 57mm 內(nèi)端面，以底面定位，右端面夾緊，倒角 C1，倒角面表面粗糙度 ? m。 切削用量的計算 1—— 粗銑閥體的兩端面 該工序分兩個工步，公步 1 是以 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是以 A 面定位，粗銑 B面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀完成的，因此它門鎖選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的，只有背吃刀量不同。 安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 14 （ 1） 背吃刀量的確定 工步的背吃刀量 ap1 取為 Z1， Z1 等于 A 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即Z1==；而工步 2 的背吃刀量 ap2 取為 Z2，則如前所已知 Z2=2mm，故ap2=2mm。 （ 2） 進給量的確定 由表 5— 7[8]，按機床功率為 5~7，工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進給量 fz=。 （ 3） 銑削速度的計算 由表 5— 9[9]，按鑲齒銑刀、 d/z= 160/16 的條件選取，銑削速度 v 可取為 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， 1000n???? 160 =，參照表 4— 15所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=100 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v / d? ，可求出該工序的實際銑削速度 /1000v n d?? =100? ? 160/1000=。 2—— 半精銑閥體的左端面 工序是以右端定位，壓緊右端面，半精銑左端面 。 （ 1） 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 （ 2） 進給量的確定 由表 5— 8，按機床功率為 5~7，工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進給量 fz=。 （ 3） 銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 160/1 zf = /fz=條件選取銑削速度 v 取 72 m/min，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速n= 1000 /vd? =1000? 72/? 160= r/min，參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=150 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =150? ? ? 160/1000=。 3—— 粗銑大凸臺 ? 75mm 以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺端面，保證尺寸為 68mm。 （ 1） 背吃刀量的 確定，取 ap=2mm； （ 2） 進給量的確定 進給量為 ； （ 3） 銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 80/ zf = /fz=件選取銑削速度 v 取 m/min，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ? ?? 80= r/min，參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n? 210 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的 實際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =210? ? ? 80/1000= m/min。 4—— 粗銑小凸臺 ? 32 以右端面定位，壓緊頂面，粗銑小凸臺端面，保證尺寸為 55mm。 （ 1） 背吃刀量的確定，取 ap=2mm； 安徽科技學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)論文 （設(shè)計） 15 （ 2）