【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 螺母 墊圈 平鍵 數(shù)量 1 2 1 1 材料 45 45 45 零件編號(hào) 接桿號(hào) 2 2LT063541 30 T064141 29 T065441 6 25 GB109672 首先從同一多軸箱上 所有 刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)多軸箱前端面 到工件端面的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸頸部需標(biāo)注外徑和孔徑尺寸（ D/d）、外伸長(zhǎng)度 L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)注直徑和長(zhǎng)度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長(zhǎng)度、配合；工件至夾具之間的尺寸于標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托 架 與夾具之 間的尺寸、工件本身及加工部位的尺寸和精度等。 畢 業(yè)設(shè)計(jì) 13 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括；主軸轉(zhuǎn)速 in ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mf .同一多軸箱上個(gè)主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工作速度 fv ,即mf = fv . 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí) ，動(dòng)力部件從原始位置開始到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止、多次往返進(jìn)給、跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。 1） 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 Lx 的確定 組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。前者用于鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴(kuò)孔之后需要進(jìn)行 锪 平面、倒大角等工序。工作進(jìn)給長(zhǎng)度 工L （見圖 ２ ９ ），應(yīng)等于加工 部位 長(zhǎng)度 L（多軸加工時(shí)按長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度 1L 和切出長(zhǎng)度 2L 之和。即： 21 LLLL ???工 式中： 1L =5～ 10 mm 2L =1/3d+(3～ 8) 2） 快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定 快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體情況確定。在加工雙層或多層壁孔徑相同的同軸孔 系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工第一壁 孔 后，動(dòng)力部件再快速引進(jìn)到位，再加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時(shí)間。 3） 快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回的長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之 和 。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響 工件 的裝卸就行了，但對(duì)于夾具需要回 轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)床，動(dòng)力部件快速退回 行程 必須把刀具、托架、活動(dòng)鉆模及定位銷都退 離 到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍 之外 。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 4） 動(dòng)力部件總行程的確定 動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后 所需的 行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離（即前備量）和刀具裝卸以及刀具從接桿同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離（刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔或刀具插入接桿孔內(nèi)的長(zhǎng)度，即后備量）。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程和前 、 后備量之和。 1） 加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。 2） 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床 。圖中 應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長(zhǎng)度。確定鉆 攻螺紋 復(fù)合 工序動(dòng)力部件工作循環(huán)時(shí)，要注意攻 螺紋 循環(huán)（包括攻進(jìn)和 退出 ）提前完成 絲 錐 退出 工件后，動(dòng)力部件才能開始退回。 3） 加工示意圖應(yīng)有必要的說明。如被 加工 零件的名稱、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量、毛 坯 要求、是否加冷卻液及其他特殊的工藝要求等。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 圖 的作用和內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸 圖 是以加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選 定 的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置形 式、主要構(gòu)相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。 機(jī)床聯(lián)系尺寸 總 圖 表示的內(nèi)容： 1） 表明機(jī)床的配置式和總布局。 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)），用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本型式（臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加工、單工位或多 工 位）及操作者位置等。 2） 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系 和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前 、 后備量尺寸。 3） 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用部件，不得遺漏。 4） 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 2．繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 （ 1） 選擇動(dòng)力部件 動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱（或各種工藝切削頭）和動(dòng)力滑臺(tái)。實(shí)例是根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式雙面單 工 位機(jī)械傳動(dòng)組合機(jī)床，機(jī)械 滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鉆孔主軸。 動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在不需要精確計(jì)算多軸箱功率或多軸箱尚未設(shè)計(jì)出來之前，可按下列公式進(jìn)行估算： ?切削多軸箱 PP ?= 實(shí)例中左右多軸箱均選用 1TD25IA 型動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)（ n 驅(qū) =520r/min；電動(dòng)機(jī)選 Y100L6型，功率為 ）。 根據(jù)選 定的 切削用量，計(jì)算總的進(jìn)給力，并根據(jù)所需的最小進(jìn)給速度、工 作行程、畢 業(yè)設(shè)計(jì) 15 結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 1HJ25I 型機(jī)械滑臺(tái)，以及相配套的側(cè)底座（ 1CC251 型）。 （ 2） 確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人操作的方便 性 ；對(duì)于流水線要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度；對(duì)于自動(dòng)線要考慮中間底座 有 足夠高度，以便于允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求 ， 如工件最低孔位置出 h多軸箱允許的最低主軸高度 h1 和通用部件、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等?？紤]上述剛 度、結(jié)構(gòu)功能和使用等因素，新頒布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060mm，與 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 一致。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)常在 850～ 1060mm 之間選取。本設(shè)計(jì) 為 單機(jī)使用的機(jī)床，工件最低 孔位置 h2=，滑臺(tái)高度為 250mm，側(cè)底座高度為 560mm。取裝料高度為 H=860mm。 （ 3） 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長(zhǎng)、寬、高尺寸。工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。 加工示意圖中已確定了一個(gè)或幾個(gè)加工方向的工件與導(dǎo)向間距離以及導(dǎo)向套的尺寸。這里主要是合理確定設(shè)置導(dǎo)向的鉆模架體尺寸，它在加工方向的尺寸一般不小于導(dǎo)向長(zhǎng)度，通常取 150～ 300mm， 本設(shè)計(jì) 取 300mm；至于寬度尺寸可據(jù) 導(dǎo)向分布尺寸及工件限位元件安置需要確定。上述尺寸確定以后，夾具底座的 上部 支架面積就可初步確定。 夾具 底座的高度尺寸，一 方 面要保證其有足夠的剛度，同時(shí)要考慮機(jī)床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設(shè)置定位、夾緊機(jī)構(gòu)。一般不小于 240mm（ 本設(shè)計(jì) 為 300mm）。 （ 4） 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸，在長(zhǎng)寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。它在加工方向的尺寸，實(shí)際已由加工示意圖 所確定，圖中已規(guī)定機(jī)床在加工終了時(shí)工件端面至多軸箱前端面的距離 本設(shè)計(jì) 中左右均取 230mm）。由此，根據(jù)選 定 的動(dòng)力箱、滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮滑臺(tái)的前備量，通過尺寸鏈就可以確定中間底座加工方向的尺寸（ 本設(shè)計(jì) 中前備量 取 30mm，計(jì)算長(zhǎng)度為 915mm）。算出的長(zhǎng)度通常應(yīng)圓整， 并 按 R20 優(yōu) 先 系 數(shù) 選用。應(yīng)注意，考慮到毛坯 誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸。當(dāng)機(jī)床不用冷卻液時(shí)不要小于 10～ 15mm； 使用冷卻液時(shí)不小于70～ 100mm。還須注意：當(dāng)加工終了時(shí)，多軸箱與夾具輪廓間應(yīng)有足夠的距離，以便于調(diào)整和維修，并應(yīng)留有一定的前備量（一般不小于 15～ 20mm）。 確定中間底座的高度方向尺寸時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床的剛性要求、冷卻排屑系統(tǒng)要求以及側(cè)底座連接尺寸要求。裝料高度和夾具底座高度（含支承塊）確定后，中間底座高度就已確定（本設(shè)計(jì)高度為 560mm）。 （ 5） 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用鉆、鏜類多軸箱的厚度是一定的、臥式為325mm，立式為 340mm。因此，確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度 B 和高度 H及最 低 主軸高度 h1。如圖 35 所示，被加工零件輪廓以 點(diǎn) 劃線表示，多軸箱輪廓尺寸用粗實(shí)線 表 式。多軸箱寬度 B、高度 H的大小 ， 主要與被加工零件孔分布位置有關(guān)，可按下式確定： 112 bhhH bbB ??? ?? 式中 b —— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為 mm； 1b —— 最邊緣主軸中心至箱體外壁距 離，單位為 mm； 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 h —— 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，單位為 mm； 1h —— 最低主軸高度，單位為 mm； b 和 h 為已知尺寸。為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間，推薦 1b ? 70～ 100mm。多軸箱最 低 主軸高度 1h 必須考慮與工件最低孔位置 2h 、機(jī)床裝料高度、滑臺(tái)總高 3h 、側(cè)底座高度 4h 等尺寸之間的關(guān)系而確定。 本設(shè)計(jì) 2h =107mm， H=860mm， 3h =250， 4h =560mm。對(duì)于臥式組合機(jī)床， 1h 要保證 潤(rùn) 滑油不致從主軸襯套出泄漏到箱外，推薦 1h ? 85～ 140mm。本設(shè)計(jì) 1h 、 H、 B 的計(jì)算如下。 1H = 2h + 裝H （ +3h + 4h ） =+860++250+560 =157mm 若取 b1=100mm，則可求出多軸箱的輪廓尺寸： H=1h +h+1b =（ 100+157+100） mm=357mm 實(shí)例工件寬度方向?yàn)閱闻趴?，故可直接選取。由此按通用箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，選定多軸箱 輪廓尺寸，實(shí)例 本設(shè)計(jì) B H=400mm 400mm。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī) 床加工終了狀態(tài)繪制。圖中畫出機(jī)床各部件在長(zhǎng)、寬、高方向的相對(duì)位置聯(lián)系尺寸及動(dòng)力部件退至起始位置尺寸（動(dòng)力部件 起 始位置畫虛線）；畫出動(dòng)力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應(yīng)注 明 通用部件的型號(hào)、規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速；對(duì)機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號(hào)。 當(dāng)工件加工部位對(duì)工件中心線不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)注明動(dòng)力部件中心線同夾具中心線的偏移量（圖 中 偏移量為 27mm）。對(duì)機(jī)床單獨(dú)安裝的機(jī)械 部件和電氣控制柜及控制太等設(shè)備也應(yīng)確定安裝位置。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖時(shí)，各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制，并仔細(xì)檢查長(zhǎng)、寬、高疏散個(gè)坐標(biāo)方向的尺寸鏈均要 封閉。例如圖 210 中高度方向尺寸鏈應(yīng)封閉，即工件安裝后其最低孔軸心線與地面的距離（等于裝料高度和工件最低孔與夾具安裝基面間距之和），必須與多軸箱相應(yīng)的最低主軸軸線與地面的距離相等，應(yīng)滿足下列等式： 裝H + 2h = 4h +3h ++1h （ 860+） mm=（ 560+250++157） mm= 同樣，機(jī)床加工方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺(tái)、再由滑臺(tái)返回到滑座前端、側(cè)底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈也 應(yīng) 封閉。 為便于設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。組號(hào)劃分規(guī)定如下： （ 1） 第 10～ 19 組 —— 支承部件。一般由通用的側(cè)底座、立柱及其底座和專用中間底座等組成。 （ 2） 第 20～ 29 組 —— 夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專用部件，常編為畢 業(yè)設(shè)計(jì) 17 20組，包含工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。對(duì)一些獨(dú)立性較強(qiáng) 的活動(dòng)鉆模板、攻螺紋模板、自動(dòng)夾壓機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上下料裝置等常單獨(dú)編組。移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)等輸送設(shè)備，如果屬通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件型號(hào)即可，如果專用單則獨(dú)成組編號(hào)。 （ 3） 第 30～ 39 組 —— 電氣設(shè)備。電