組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-01-06 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如圖 3 所示。在圖 3 中，為了解決 滑臺工進時進、回油 路串通使系統(tǒng)壓力無法建立的問題，增設了單向閥 6。為了避免機床停止工作時回路中的油液流 回油箱，導致空氣進入系統(tǒng)，影響滑臺運動的平穩(wěn)性，圖中添置了一個單向閥 13?？紤]到這臺機床用于鉆孔（通孔與不通孔）加工，對位置定位精度要求較高，圖中增 設了一個壓力繼電器 14。當 滑臺碰上死擋塊后，系統(tǒng)壓力升高， 它 發(fā)出快退信號，操縱電液換向閥換向。 圖 3 整理后的液壓系統(tǒng)原理圖 圖 2 選擇的基本回路 四、 計算和選擇液壓件 1．確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率 (1) 計算液壓泵的最大工作壓力 小流量泵在快進和工進時都向液壓缸供油，由表 7 可知，液壓缸在工進時工作壓力最大，最大工作壓力為 p1=，如在調速閥進口節(jié)流調速回路中，選取進油路上的總壓力損失 ∑?p=，考慮到壓力繼電器的可靠動作要求壓差 ?pe=，則小流量泵的最高工作壓力估算為 ? ? M P P ????????? ? pppp 大流量泵只在快進和快退時向液壓缸供油，由表 7 可見，快退時液壓缸的工作壓力為p1=，比快進時大?？紤]到快退時進油不通過調速閥，故其進油路壓力損失比前者小，現(xiàn)取進油路上的總壓力損失 ∑?p=，則大流量泵的最高工作壓力估算為 ? ? M P P ?????? ? ppp (2) 計算液壓泵的流量 由表 7 可知，油源向液壓缸輸入的最大流量為 103 m3/s ，若取回路泄漏系數(shù) K=，則兩個泵的總流量為 L / m i n33/??????? ??Kqq 考慮到溢流閥的最小穩(wěn)定流量為 3L/min，工進時的流量為 105 m3/s =，則小流量泵的流量最少應為 。 (3) 確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率 根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，并考慮液壓泵存在容積損失，最后確定選取PV2R126/33 型雙聯(lián)葉片泵。其小流量泵和大流量泵的排量分別為 6mL/r 和 33mL/r，當液壓泵的轉速 np=940r/min 時，其理論流量分別為 L/min 和 31L/min，若取液壓泵容積效率ηv=，則液壓泵的實際輸出流量為 ? ?? ?L / m i n33L / m i L / m i n1000/2p1pp??????????? qqq 由于液壓缸在快退時輸入功率最大，若取液壓泵總效率 ηp=，這時液壓泵的驅動電動機功率為 3 36p pp ??? ????? ?? qpP 根據(jù)此數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，選用規(guī)格相近的 Y100L— 6型電動機， 其額定功率為 ，額定轉速為 940r/min。 2．確定其它元件及輔件 (1) 確定 閥類元件及輔件 根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類元件和輔件規(guī)格如表 8 所列。其中，溢流閥 9 按小流量泵的額定流量選取，調速閥 4選用 Q— 6B 型，其最小穩(wěn)定流量為 L/min，小于本系統(tǒng)工進時的流量 。 表 8液壓元件規(guī)格及型號 序號 元件名稱 通過的最大流量 q/L/min 規(guī)格 型號 額定流量qn/L/min 額定壓力Pn/MPa 額定壓降?Pn/MPa 1 雙聯(lián)葉片泵 — PV2R126/33 * 16 — 2 三位五通電液換向閥 70 35DY—100BY 100 3 行程閥 22C— 100BH 100 4 調速閥 1 Q— 6B 6 — 5 單向閥 70 I— 100B 100 6 單向閥 I— 100B 100 7 液控順序閥 XY— 63B 63 8 背壓閥 1 B— 10B 10 — 9 溢流閥 Y— 10B 10 — 10 單向閥 I— 100B 100 11 濾油器 XU— 80200 80 12 壓力表開關 — K— 6B — — — 13 單向閥 70 I— 100B 100 14 壓力繼電器 — PF— B8L — 14 — *注：此為電動機額定轉速為 940r/min 時的流量。 (2) 確定油管 在選定了液壓泵后，液壓缸在實際快進、工進和快退運動階段的運動速度、時間以及進入和流出液壓缸的流量 ，與原定數(shù)值不同，重新計算的結果如表 9 所列。 表 9各工況實際運動速度、時間和流量 快進 工進 快退 L / m L / m in)(95)(212p1p11??????
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