【文章內(nèi)容簡介】 0 條 1 40 說明書膠袋 條 1 41 掛機說明書及保修卡 本 1 42 連接線 （ 3*+2*） * 條 1 7 建設規(guī)模 企業(yè) 擬投資 1 億 ,總占地面積為 3萬 平方米 ，建筑 面積利用率達 80％以上，主要包括兩個加工車間、 一個辦公樓、 一個成品倉庫、一個材料倉庫、 一個 員工宿舍和一個食堂。 生產(chǎn)能力的擬建規(guī)模是指企業(yè)的設計生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)和在一定技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一 定種類產(chǎn)品最大可能的量 [3]。根據(jù)市場預測的 冷柜 產(chǎn)品的年需求量，擬建 了兩個生產(chǎn)車間，生產(chǎn)能力可達到 3000 臺 /日，由此可初步估算出該工廠的年生產(chǎn) 能力為100 萬 臺 /年 。 8 第 3 章 產(chǎn)品工藝流程方案 產(chǎn)品工藝流程方案 工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象 ,在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前 ,對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析 ,以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略 /全面和一般性的了解 ,從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題 ,為后面的流程程序分析 /布置和經(jīng)路分析做準備 . 澳柯瑪作為一家擁有 20 多年的冷柜生產(chǎn)歷史大型國有企業(yè) ,已經(jīng)形成了自己的一套相當成熟和科學合理的工藝流程 ,并在實際生產(chǎn)過程中獲得了認可 ,取得了成功。我們 紫金冷柜 廠作為 澳柯瑪 今年剛剛投產(chǎn)的 一個 新廠，在工藝設計方面比對冷柜一的設計方案以及成功的技術(shù)成果 ,并且根據(jù)自身的實際情況，努力做到有所突破有所創(chuàng)新 ,也已成功的設計出一套適合自己的工藝流程。 冷柜生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個方面：鈑金加工處理、噴粉、發(fā)泡、預裝、總裝和包裝。其中 ,鈑金加工主要在機床上完成 ,難度和技術(shù)要求相對簡單 。噴粉基本實現(xiàn)自動化 。核心及瓶頸工藝是發(fā)泡，在后面會做進一步詳細的工藝分析 。后三道工藝是在裝配 線上完成的 ,實行的是流水線作業(yè) ,對員工的操作技術(shù)有一定的要求。 鈑金加工工藝分析 鈑金加工分門鈑金和箱鈑金加工 ,以及 上、中、下梁 加工 等 。 門鈑金生產(chǎn)流程是：自動上料、沖裁、折彎、切斷、引深、沖壓、點焊，一般來講，前四道工序在鈑金加工線上完成，后兩道工序在沖壓機上完成。目前，新的民營企業(yè)多采用沖裁、引深、沖壓、折彎全部在沖壓機上實現(xiàn)的做法。 箱鈑金生產(chǎn)的工藝流程：鈑料上線、沖孔、切邊、滾壓成型 、打角、折 U，前四道工序是一般冷柜的生產(chǎn)工序，加上后兩道工序為大冷柜以及展示柜生產(chǎn)的全部工序。最后，對鈑 金件進行點焊處理，完成鈑金加工的全部工序。 以下是我們 紫金冷柜 廠的鈑金加工工藝流程圖： 9 圖 31 加工工藝流程圖 技術(shù)上的要求： 材質(zhì)表面平整 ，無磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，備料尺寸準確，嚴格按圖紙尺寸加工。 檢驗的主要工作：加工尺寸是否符合圖紙要求，加工件表面是否磕碰、劃傷（深度）。 噴粉工藝分析 噴粉生產(chǎn)目前多用于冷柜、冷柜的外箱板生產(chǎn)，由于目前彩色冷柜的需求日漸增多，清理粉倉的工作要求很高，因此目前有一些廠家采用主銷顏色的冷柜自己噴 ，其余一部分則采用預涂鋼板。 門面板目前采用 PCM（預涂板）和 VCM（付膜板），只有低端產(chǎn)品采用噴粉工螺絲 鈑料 1 2 3 4 5 6 7 1 沖裁 沖孔 折彎 沖壓成型 打角 點焊 上螺絲 檢查 10 藝，如表表 31所示。 表 31 噴粉工序工藝參數(shù)表 噴粉的技術(shù)要求：涂覆件表面平滑、有光澤，無氣泡、縮孔、針眼、粉包、桔皮、疵點等現(xiàn)象，涂覆層表面的附著力、硬度及抗沖擊力等符合設計文件的要求。 噴粉的檢驗辦法： 1. 抗沖擊檢查，用一定重量的金屬球撞擊。 2. 現(xiàn)象檢查，肉眼觀察氣泡、縮孔、針眼、粉包、桔皮、疵點。 3. 表面硬度檢查，使用 H鉛筆劃道，檢查劃后的結(jié)果。 4. 附著力檢查：使用尖的金屬器具在噴粉金屬件上劃細小的方格，檢查其剝落的情況。 噴粉工序工藝參數(shù) 予脫脂溫度濃度 5060℃ 折彎試驗 ∮ 脫脂溫度、濃度 5060℃ 沖壓試驗 磷化液溫度 ＞ 35℃ 觀察實驗 15s無分層裂痕 游離酸度 附著力實驗 ≤ 1級 促進劑點數(shù) 磷化實驗 1H無銹蝕 純水電導率 ≤ 100us/cm 起泡實驗 24H無起泡 烘電 固化溫度 145177。 20℃ 耐腐蝕實驗 48H單側(cè)小于 1mm 磷化液總酸度 1218PT 11 圖 32 噴粉工藝流程圖 粉末 磷化液 鈑金件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 4550℃熱水洗 4550℃熱水洗 清洗、噴淋 鈑金件磷化 清洗 烘干水分 粉末噴涂 涂膜固化 工件冷卻 工件檢查 取出零件 12 預裝工藝分析 預裝工藝包括門體預裝和箱體預裝兩部分，此工序工藝比較簡單而且沒有很高的技術(shù)要求，只需要按照工藝流程圖以及操作指導書按步驟進行即可。因此，大家通過工藝流程圖就可以認知此道工序。 圖 33 預裝工藝流程圖 發(fā)泡工藝分析 目前世界上發(fā)泡隔熱技術(shù)發(fā)展很快，如采用環(huán)戊烷、 141b 做無氟發(fā)泡劑，采用細微孔發(fā)泡工藝及中嵌真空斷熱材技術(shù)等。 發(fā)泡工藝塊 排水管 機艙護板 底板 柜口 蒸發(fā)器 箱殼、內(nèi)膽 門膽、鈑金門殼 1 1 1 2 3 4 5 6 1 拼裝 檢查 內(nèi)膽 折 彎、成型 組裝貼合 固定 裝內(nèi)膽并密封 固定并密封 安裝 檢查 13 國內(nèi)目前廠家主要采用的是環(huán)戊烷發(fā)泡，環(huán)戊烷易燃 、易爆，對設備和場地的安全性能要求較高。 141b 不需對 F11 發(fā)泡設備進行大的改進，但由于其為無氟的過渡性產(chǎn)品，同時對塑料表面具有腐蝕性，需要進行防腐處理，因而，國內(nèi)廠家較少采用 141b 發(fā)泡劑。鑒于以上分析，我 紫金冷柜 廠采用的是環(huán)戊烷發(fā)泡工藝。 發(fā)泡的主要技術(shù)要求： ，且保持恒定的溫度 1728℃。 ，是關(guān)系其今后生產(chǎn)的一個非常重要的步驟，因此在此階段要進行的技術(shù)確認工作為（ 1）關(guān)鍵尺寸必須達到設計圖紙的要求，（ 2）總裝的產(chǎn)品零件必須對其進行試裝，即和相關(guān) 零件的配合、確認工作，（ 3）模具外觀及內(nèi)在質(zhì)量的確認。 ，避免發(fā)泡分層，同時調(diào)整注射槍頭的注射壓力，確保發(fā)泡液在規(guī)定時間充滿整個箱體。 ，設備的關(guān)鍵電器必須采用防爆電器，儲液罐必須充滿氮氣，設備使用安全是第一位。 ： （ 1）稱重，檢查槍頭的注射量是否符合技術(shù)文件的要求，一般要求針對每個槍頭進行稱重，避免注料不滿以及注料量不正確。 （ 2）箱體解剖，了解異氰酸酯和多元醇的配比是否正確，發(fā)泡濃度是否正常。 （ 3）關(guān)節(jié)尺寸的檢查。門體為長度尺寸、對角線 尺寸；箱體為長度尺寸、寬度尺寸。 （ 4）平行度檢查。門體為上下門邊框平行度檢查；箱體為上、中、下筋板的平行度，內(nèi)膽與箱膽結(jié)合面的平行度。 （ 5）外觀檢查：無磕碰、劃傷、變形、褶皺及無污染物。 表 32 發(fā)泡工藝參數(shù)表 發(fā)泡工藝參數(shù) 膠化時間 5070s 自由泡密度 2426 ㎏ /m179。 黑白料溫 2025℃ 14 發(fā)泡工藝是整個冷柜生產(chǎn)工藝中的最核心也是最關(guān)鍵的工藝，因 其技術(shù)難度高、操作難度大、設備要求高以及環(huán)境條件苛刻等原因，此工藝一直我廠視為實現(xiàn)技術(shù)突破、產(chǎn)能提高的“瓶頸”。此外，產(chǎn)品在此工序一旦出現(xiàn)失誤，將會導致整臺冷柜的報廢，返修難度及其大，返修成本極其高，這必然會造成巨大的經(jīng)濟浪費和時間損耗，據(jù)行業(yè)不完全統(tǒng)計，一臺價值約 1500元的冷柜若發(fā)泡失敗，造成的直接經(jīng)濟損失大約為 500元。除此之外，清理模具的工作也是費時費力。發(fā)泡工序本來就是冷柜生產(chǎn)的一道“瓶頸”，如果由于操作或者配料而導致發(fā)泡失敗，這肯定會進一步制約著冷柜的產(chǎn)能。因此，上至生產(chǎn)經(jīng)理，下至普通一線操作工 人，都非常重視發(fā)泡工藝并將其作為重點工藝，制定了嚴格的操作標準和工藝參數(shù)。為了更進一步具體而又直觀的了解發(fā)泡工藝的整個過程，特繪制發(fā)泡工藝流程圖如圖 34 所示： 注射壓力 箱 1215MPa。門 1113MPa 固化時間 ≥8min 料比 A:B :1 模溫 45177。10℃ 15 圖 34 發(fā)泡工藝流程圖 環(huán)戊烷、多元醇（白料） 異氰酸酯（黑料） 箱體 底板、腳輪 1 2 4 5 6 7 8 9 1 2 3 預熱 裝入模具 注料 固化 開模 取出箱體 清料 檢查 固定 檢查 預混 16 總裝工藝分析 冷柜總裝程序的工作要點： 1. 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)范，各種物件安裝準確無誤。 2. 焊接無漏電，無燃結(jié)現(xiàn)象。 3. 溫控器安裝要到位、接線準確無誤。 4. 每天工作前進行真空度檢查，冷柜的抽真空時間要確?！?15分鐘，真空度要求達到設計文件規(guī)定值≤ 10Pa。 5. 要定時 進行充灌量的效驗工作，以確保充灌量的準確無誤，對不同的冷柜按不同的設計標準進行充灌。 6. 當班充灌的冷柜，必須當班完成封口工作；對前一天抽真空未充灌的箱體，第二天需要重新進行抽真空工作。 7. 檢漏、充灌、抽真空、安檢及高低壓檢測儀器要實行定期送檢。 冷柜檢測： 目前冷柜的檢測大致分為三種：靜態(tài)檢測、動態(tài)檢測和紅外線打點檢測。其中靜態(tài)檢測多采用 120 分鐘的檢測時間，將每臺冷柜的監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，這樣檢測誤判率低，可以講內(nèi)漏產(chǎn)品預先篩選出來。 而動態(tài)檢測一般為 50— 60 分鐘，通常采用單臺冷柜檢測數(shù)據(jù)分別 采集，其優(yōu)點是占地小、檢測時間短、檢測便利等，但由于采用極電導軌的供電方式，掉電現(xiàn)象較多。目前國內(nèi)兩種方式都有采用。 紅外線溫度測試法，是將產(chǎn)品通電制冷一段時間，用紅外線溫度測試儀測規(guī)定的點位，這種方法在科龍、奧馬等企業(yè)都有采用，其優(yōu)點是節(jié)省投資，但對生產(chǎn)過程控制要求較高，焊工人員素質(zhì)較高。 我們 紫金冷柜 廠采用的則是靜態(tài)檢測的方法，這樣便很好地保證了我們澳柯瑪冷柜的質(zhì)量，做到“堅決抓好最后一關(guān)”，力爭避免任何一件次品流入社會流入消費者之中。 靜態(tài)檢測的流程如下： 17 圖 35 靜態(tài)檢測流程圖 重點工 序的工藝參數(shù) 如表 33/34： 表 33 管路焊接、連接 工藝參數(shù)表 表 34 性能檢測 工藝參數(shù)表 以上是冷柜總裝工藝的工作要點以及重點工序的工藝參數(shù)和性能檢測的相關(guān)方法，通過這些，大家可以對總裝工藝的重點及技術(shù)要求有比較清晰地認識。為了提供更為直觀的了解，總裝工藝流程圖如圖 36 所示： 管路焊接 管路連接 氧氣壓力 集液管端插管深度 3040mm 烴氣壓力 毛細管插入深度 3040mm 火焰 中性焰 各管路間距 ≥10mm 中心焰 750800℃ 管路開啟時間 ≤5min 電氣性能檢測、檢漏 檢漏泄露率 ≤% 檢漏速率 ≤3mm/s 檢漏距離 每隔兩個焊點 斷電檢測低壓 不超過安全電壓 接地電阻 ≤100 歐姆 泄露電流 ≤100 毫安 耐壓 額定 ≥150V用 1000V/S 5 毫安電流測試 18 圖 36 總裝工藝流程圖 壓縮機 食品框 隔板 電源線 控制面板 氮氣 發(fā)泡箱體 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 11 12 13 14 15 16 2 3 17 4 清潔 安裝固定 灌注 封口 清焊 整理管路 電氣性 能檢測 安裝固定 安裝 安裝固定 管路連接 制冷性 能檢測 刷油 機 艙護罩 焊接 充氮檢漏 電器線路連接 抽空 固定 整理 電源線 清擦 檢查 門體 19 包裝工藝分析 冷柜出廠打包前的工作流程 : 1. 將冷柜壓縮機的護板裝上 ,并把電源線按要求捆扎放好 。 (銘牌 )。 2. 將冷柜內(nèi)膽擦拭干凈 ,冷柜 溫控器的檔位調(diào)至規(guī)定檔位 (一般在三檔 ,如果在速凍檔 ,粗心的用戶誤將不停機認為是產(chǎn)品故障 )。 3. 事先將冷柜的說明書、保修書、合格證等文字資料裝入資料袋中，合格證需加當日出廠時間。 4. 檢查冷柜零部件是否齊套，隨機檢驗卡中各關(guān)鍵檢驗項目是否檢驗合格，冷柜內(nèi)外觀有無缺陷等。對合格冷柜放入事先預加好的資料袋。 5. 裝入必要的各種擋塊，對內(nèi)部塑料件加以限位，同時用不轉(zhuǎn)移膠帶將冷柜的上下門封好。 6. 粘貼冷柜的標牌。 7. 套內(nèi)包裝袋，放置冷柜保護襯板及上襯板，套包裝箱并用封箱釘將紙箱封好。 8. 粘貼出廠規(guī)定的格式條形碼，加蓋出廠日期及合格印 章。 ，按規(guī)定打上打包帶，冷柜入