【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工序 篩選輸送 高速混合 低速混合 輸送 自然 掃地 損耗率 % 合計(jì)損耗率 % 總損耗 % ②物料平衡計(jì)算 進(jìn)入本工序的物料量 =出料量 /1本工序的損失率 進(jìn) 入輸送的物料量 : 950*/()= [* 半成品混合料 1噸其中有加入回收料 5%,則 1000(15%)=950kg] 進(jìn)入低速混合的物料量 : 茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì) 12 (%)= 進(jìn)入高速混合的物料量 : (%)= 進(jìn)入篩選輸送的物料量 : (%)= ③混合工段物料平衡表 表 混合工段物料平衡表 工序 輸入 輸出 物料 kg 回收 kg 小計(jì) kg 物料 kg 損失 kg 小計(jì) kg 篩選輸送 高速混合 低速混合 輸送 950 半成品 950 50 1000 1000 1000 合計(jì) 1000 1000 (2)擠出成型工段物料衡算 ①擠出成型工段損耗率 : 表 工序 自然損耗 掃地 下腳料 一次成品 百分率 % 94 ②物 料平衡計(jì)算 : 混合料需求量 : (3000 噸 /年 )/94%=3191 噸 /年 自然損耗占 :3191 %= 噸 掃地料占 : 3191 %= 噸 下腳料占 : 3191 %= 噸 下腳料回收破碎量 :(15%)= 噸 混合料中需加放的回收量 :3191 50/1000= 噸 回收率 : 100%=% ③擠出成型工段物料平衡表 : 表 擠出成型工段物料平衡表 工序 物料輸送 自然損耗量 掃地料 下腳料 成品 物料量 T 3191 3000 第二章 工藝計(jì)算 13 (3)物料中各組分的需要量 表 物料中各組分的需要量 原料名稱 配料份數(shù) 百分率 (%) 每噸產(chǎn)品消耗定額 (kg) 3000噸制品消耗原材料 每年 消耗 量(t) 每天消耗 量(t) 每小時(shí) 消耗量 (kg) PVC 100 三鹽 4 二鹽 2 Pbst 1 Cast 1 CaCO3 50 DOP 4 ACR 2 CPE 5 TiO2 2 (4)根據(jù)衡算 ,計(jì)算出 實(shí)際每年需求量及日需要量和每小時(shí)需要量 根據(jù)物料衡算 ,混合料年需要量為 3191 噸 ,計(jì)算出每年需要配好的粉料量為 噸 ,即 3191 (1+%)= 考慮到回收 ,則新料量 =總物料量 回收量 = = 根據(jù)計(jì)算結(jié)果畫出物料衡算流程圖 : 茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì) 14 圖 物料衡算流程圖 表 原料 名稱 配料份數(shù) 百分率(%) 每噸產(chǎn)品消耗定額(kg) 消耗 量 用途 每年 (t) 每 天 (t) 每 時(shí) kg) PVC 100 樹脂 三鹽 4 熱穩(wěn)定劑 二鹽 2 穩(wěn)定劑 Pbst 1 潤(rùn)滑劑 Cast 1 潤(rùn)滑劑 CaCO3 50 填充劑 DOP 4 增塑劑 ACR 2 改性劑 CPE 5 改性劑 TiO2 2 著色劑 3000t/a,制品 損失 下腳料回收破碎 擠出成型 損失 16t/a 篩選輸送 低速混合 高速混合 輸送 第二章 工藝計(jì)算 15 能量衡算 整個(gè)扣板生產(chǎn)線采用青島順德塑料 機(jī)械有限公司成套設(shè)備 ,根據(jù)其提供技術(shù)數(shù)計(jì)算如下 : 電能 查得 SJSZ65/132 錐形雙螺桿擠出機(jī)的 生產(chǎn)能力 250kg/h,則需生產(chǎn)線條數(shù) : 3191/(7208 )=，則選擇兩條生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)要求 。 (1)破碎機(jī)耗能 全年需要破碎下腳料為 噸 ,選用 SWP210 型破碎機(jī) ,破碎量力 80120kg/h,功率為 4kW,則全年的使用時(shí)間為 : 1000/120= 消耗功率 : 4=5850 kW h (2)磨粉機(jī) 全年需磨粉廢品量 ,每小時(shí)破碎量為 50150kg/h,功率 30 kW,全年的使用時(shí)間 : 1000/150=1170h 消耗功率 : 1170 30=35100 kW h (2)混合機(jī)組 因?yàn)檐囬g共有兩條生產(chǎn)線 ,每條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn) ,每條生產(chǎn)線需要一臺(tái)混合機(jī)組 .選用 SHRL200/500 型高速加熱 /冷卻混合機(jī)組 。 熱混機(jī) : 有效容積 150L,混合時(shí)間 10min,則一次最大混合量： 150 =285kg 1000/(285 6)=1873h 兩臺(tái)混合設(shè)備的消耗功率 : 1873 42 2=157332 kW 冷混機(jī) : 每鍋使用時(shí)間 :8min 總使用時(shí)間 : 8/60=1497h 則兩臺(tái)設(shè)備總消耗功率 : 1497 11 2=32934 kWh (3)扣板生產(chǎn)線 扣板生產(chǎn)線的配套設(shè)備如下表 : 茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì) 16 表 生產(chǎn)線配置 設(shè)備名稱 功率 Kw 總功率 Kw 主機(jī)部分 主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 37 真空泵 油循環(huán)泵 冷卻風(fēng)機(jī) 6 陶瓷加熱器 20 自動(dòng)上料器 冷卻定型 真空泵 4 水泵 牽引機(jī) 電機(jī) 3 3 切割機(jī) 切割機(jī) 扣板生產(chǎn)線功率 : ++3+= kW 兩條線總耗電量 : 7200 2=1031040 kWh (4)扣板印花機(jī) 扣板印花機(jī)裝機(jī)功率 ,印花速度 :25m/min。 實(shí)測(cè) 25 600cm 扣板。 則擠出速度 : 3191 1000 6/(7200 )=695m/h(即 ) 所以 ,一臺(tái)設(shè)備 滿 足生產(chǎn)條件。 年使用時(shí)間： 695 7200/（ 25 60） =3336h 消耗電能： 3336 = kWh (5)振動(dòng)篩 選用 ZD1000,生產(chǎn)能力 1000kg/h，功率 。 原料的小時(shí)消耗量 : 1000/7200=447kg/h 所以一臺(tái)設(shè)備滿足要求 。 其主要用于 PVC 樹脂、回收料及 CaCO3 篩選 。 則使用時(shí)間 : (+) 100%+=2844h 耗電量 : 2844= kWh (6)照明設(shè)備 車間照明設(shè)備 20 盞 ,功率 使用時(shí)間取最大值 5000 小時(shí) ,則耗電量為 : 第二章 工藝計(jì)算 17 20 5000=40000kWh （ 7）冷水機(jī)耗電量 選用冷機(jī)功率為 根據(jù)年使用時(shí)間 7200h， 則總的耗電量為： 7200 =239040kWh (8)空氣壓縮機(jī)耗電量 選用空氣壓縮機(jī)的功率為 ， 因?yàn)閴嚎s機(jī)為間隙工作 ,取其使用時(shí)間為生產(chǎn)總時(shí)間的 10%， 則耗電量 : 7200 10%=13320kW (9)冷卻水泵 選用冷卻水泵功率為 :2kW， 年總使用時(shí)間與生產(chǎn)線時(shí)間相同 ， 則消耗功率為 : 2 7200=1440kW 因此，車間的總的年耗電量 : 表 設(shè)備名稱 數(shù) 量 /臺(tái) 功率 /Kw 總功率 /kW 年使用時(shí)間 /h 耗電量 /kWh 粉碎機(jī) 1 4 4 5850 磨粉機(jī) 1 30 30 1170 35100 高速混合機(jī) 2 42 84 1873 157332 低速混合機(jī) 2 11 22 1497 32934 扣板生產(chǎn)線 2 7200 1031040 印花生產(chǎn)線 1 3336 振動(dòng)篩 1 2844 冷水機(jī) 1 7200 239040 空氣壓縮機(jī) 1 720 13320 冷卻水泵 1 2 2 7200 14400 照明設(shè)備 20 8 5000 40000 合計(jì) 1624651 取損耗系數(shù)為 80%， 取實(shí)際耗電量為 : 1624651/80%=2030814kWh 泠卻水 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù) : 混合機(jī)組 :5m3/h 扣板生產(chǎn)線 :4m3/h 年總耗水量 : 5 1497 2+7200 4 2=72570m3 考慮到到一定的損耗量，取系數(shù)：冷卻水 ,則實(shí)際為： 茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì) 18 72570 =87084m3 耗氣量 泠混合機(jī)組 :扣板生產(chǎn)線 :總耗氣量 : (1873+1497) 2 60+7200 60 2=420960m3 考慮到到一定的損耗量，壓縮空氣 。 則實(shí)際耗 氣 量： 420960 =547248m3 將能量消耗統(tǒng)計(jì)如下表 : 表 序號(hào) 名稱 單位 每噸產(chǎn)品消耗定額 消耗量 每時(shí) 每天 每年 1 電能 kWh 2030814 2 泠 卻水 m3 87084 3 氣 m3 547248 第三章 設(shè)備計(jì)算 19 第三章 設(shè)備計(jì)算 擠出生產(chǎn)線的 設(shè)備 計(jì)算 依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，要求要設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 3000 噸聚氯乙烯 扣板扣板異型材 生產(chǎn)車間，生產(chǎn)時(shí)間設(shè)置為 7200小時(shí)，則每小時(shí)產(chǎn)量為： 3191 1000/7200＝ 443kg/h 選擇的擠出機(jī)為 SJSZ65/132 錐形雙螺桿擠出機(jī) ，其生產(chǎn)能力為 250kg/h， 則所需擠出機(jī)臺(tái)數(shù)為： 442/250= 臺(tái) ，實(shí)際中取為 2 臺(tái)。即能 完全符合產(chǎn)量要求，且留有增大產(chǎn)量空間，可減少機(jī)器滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)段。 并且該 塑料扣板生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定，變頻調(diào)速 等多項(xiàng)特點(diǎn)。 混合機(jī)組的設(shè)備計(jì)算 根據(jù)物料衡算， SHRL200/500 型高速加熱 /冷卻混合機(jī)組 型混合機(jī)組有效容積為150/320L， 用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是生產(chǎn)型材、管材的理想設(shè)備。 該設(shè)備 熱混具有自摩擦和電加熱及蒸汽加熱功能 ， 鍋蓋采用雙道密封。冷混亦采用拱形鍋蓋，不易變形 的特點(diǎn)。 一次最大混合量： 150 =285kg。 每 條生產(chǎn) 線 一套混合機(jī)組，所以車間共需二臺(tái)混合機(jī)組。 篩選設(shè)備計(jì)算 選用 ZD1000,生產(chǎn)能力 1000kg/ : 1000/7200=447kg/h 所以 選擇一臺(tái) ZD1000 振動(dòng)篩設(shè)備滿足生產(chǎn)要求 ,效率高、設(shè)計(jì)精巧耐用 ； 換網(wǎng)容易，操作簡(jiǎn)單，清洗方便。雜質(zhì)粗料自動(dòng)排除，原料接觸部分均用不銹鋼制成 ,可以自動(dòng)化作業(yè)。無機(jī)械動(dòng)作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，可單層或多層使用 的特點(diǎn) 。 扣板上光、印花設(shè)備 的 計(jì)算 扣板印花機(jī)裝機(jī)功率 ,印花速度 :25m/ 25 6000cm 扣板。 則擠出速度 : 3191 1000 6/(7200 )=695m/h(即 ) 由擠出生產(chǎn)能力， 1 條扣板印花機(jī)生產(chǎn)線滿足要求， 選擇金水機(jī)械公司的生產(chǎn)線，間接凹板雙色印刷機(jī)， 花紋、多色連續(xù)套色、上光印刷。主要由清洗、印刷、上光、烘干（熱風(fēng)或紫外線） 。 輸送五部分組成。 具有 操作簡(jiǎn)便 ， 起動(dòng)柔和 ， 雙色印刷、套色準(zhǔn)茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì) 20 確 ， 自動(dòng)化程度高 的特點(diǎn) 。 其它設(shè)備計(jì)算 粉碎機(jī)及磨粉機(jī)因只在回收粉碎廢品時(shí)使用， 年需破碎、磨粉量為 噸，全年需要破碎下腳 料為 噸 ,選用 SWP210 型破碎機(jī) ,破碎量 為 80120kg/h,每小時(shí)破碎量為 50150kg/h,因此選用小型的 SWP210 型粉碎機(jī)和 SMF400 磨粉機(jī)即可滿足生產(chǎn)； 這些設(shè)備兩條生產(chǎn)線選用一臺(tái)就可滿足生產(chǎn)要求。 根據(jù)設(shè)備的耗水量技術(shù)參數(shù) :混合機(jī)組 :5m3/h；扣板生產(chǎn)線 :4m3/h。根據(jù)冷水機(jī)的技術(shù)參數(shù)： ,1 臺(tái)設(shè)備滿足生產(chǎn)條件。同時(shí)，根據(jù)混合機(jī)組耗氣量技術(shù)參數(shù) ::，空氣壓縮機(jī)排氣量為 ,1臺(tái)設(shè)備滿足生產(chǎn)條 件。 生產(chǎn)車間平面布置圖和工藝流程圖說明 車間布置的選擇原則有以下幾個(gè)方面： 生產(chǎn)工藝要求 ⑴ 車間內(nèi) 總體上要符合國(guó)家安全防火與環(huán)境保護(hù)的規(guī)定， 各裝置的位置應(yīng)盡量按工藝生產(chǎn)過程的順序進(jìn)行布置，盡可能避免物料管道、運(yùn)輸和人行路線相互交叉； ⑵ 各裝置之間的距離要嚴(yán)格按照規(guī)定布置； ⑶ 投料裝置應(yīng)靠近原料倉(cāng)庫(kù)或運(yùn)輸線，產(chǎn)出成品裝置