煤礦井下防塵技術(shù)的研究與實(shí)踐畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 16:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)負(fù)壓二次噴嘴的性能參數(shù)可知：負(fù)壓二次噴嘴距離切割滾筒太近，負(fù)壓二次噴霧水流到達(dá)滾筒的時(shí)候尚沒(méi)有充分地?cái)U(kuò)散，形成的負(fù)壓區(qū)域狹小，水流、粉塵以及氣流的混合效果差，而且水流到達(dá)煤壁的時(shí)候速度過(guò)大，容易將已經(jīng)割下的粉塵又重新吹起來(lái)，形成二次揚(yáng)塵；但是，距離過(guò)遠(yuǎn)又不能夠?qū)L筒附近的粉塵控制住。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)，距離迎頭 ～ 時(shí)降塵效果較理想。 ９ ④ 水壓對(duì)除塵效果的影響。負(fù)壓二次降塵裝置的水壓越高，形成的負(fù)壓區(qū)域越大，霧化效果越好，控塵和降塵效果越明顯。但是，霧粒直徑越小越容易被風(fēng)流吹散，從而在迎頭區(qū)域形成氣霧，影響到掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線(xiàn)。因此，在保證降塵效果的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)降低供水的壓力，使得掘進(jìn)機(jī)司機(jī)視線(xiàn)清晰、便于操作。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，水壓達(dá)到 5MPa的時(shí)候效果較好。 從使用負(fù)壓二次降塵裝置后的測(cè)定結(jié)果可知，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)位置處的總粉塵降塵效率達(dá) 81%，距迎頭 20m 處的總粉塵降塵效率 %，有效改善了掘進(jìn)機(jī) 作業(yè)過(guò)程中的高粉塵濃度狀況。 4）掘進(jìn)錨噴降塵措施研究 我 礦根據(jù)施工實(shí)踐，總結(jié)出掘進(jìn)錨噴中降低粉塵的有效措施。 ⑴ 改進(jìn)施工工藝。 ① 工作風(fēng)壓。當(dāng)噴頭工作風(fēng)壓小于 時(shí)，料束出噴頭后呈平拋運(yùn)動(dòng)，此時(shí)混凝土?xí)a(chǎn)生大量回彈物，噴敷在巖壁上的混凝土也是灰漿多、骨料少，強(qiáng)度達(dá)不到工程要求，并在噴射過(guò)程中管路易堵；當(dāng)噴頭工作風(fēng)壓大于 時(shí)，料束出噴頭后速度快、沖擊力大，噴到巖壁上的混凝土易被風(fēng)流沖掉。因此，應(yīng)保證噴頭工作風(fēng)壓在 ～ 范圍內(nèi)。 ② 噴射距離。噴嘴距 離基面近會(huì)把剛噴上的混凝土沖掉，反之則噴混凝土壓實(shí)能量降低，混凝土附著力下降，造成回彈量大、粉塵濃度高。噴嘴距巷幫 300～ 450mm、距巷頂 450～ 600mm 為好。 ③ 噴射角度。噴嘴與基面保持 90176。 時(shí)回彈量較??；噴射角度小于 70176。 時(shí)入射角過(guò)大，骨料撞擊基面造成回彈增大。噴射過(guò)程中，由于噴射部位不同，噴嘴要及時(shí)調(diào)整入射角度，使其控制在 80176。 ～90176。 ，以保證最佳噴射效果。 ④ 水壓不足會(huì)導(dǎo)致干料潤(rùn)濕混合不均勻，水壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致噴頭壓力過(guò)大。為保證噴頭處的水環(huán)能充分潤(rùn)濕高速流過(guò)的干拌料，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 ～ 。 ⑵ 通過(guò)材料控制。 ① 物料配比?；炷僚浜媳炔徽_不僅使噴層強(qiáng)度降低，還會(huì)使回彈率升高。噴射混凝土材料中，水泥用量太多或太少不僅造成物料浪費(fèi)、降低混凝土強(qiáng)度，還會(huì)增大錨噴粉塵濃度。噴射混凝土材料水泥、沙子的合理配比為 1： 2。② 添加劑。為解決噴射混凝土的防彈、降塵，要增強(qiáng)水泥、沙子等物料粘結(jié)力及物料團(tuán)粒在巖面上的附著力，關(guān)鍵途徑就是防彈降塵劑。 １０ ⑶ 利用礦塵理化性質(zhì)。由于礦塵具有荷電性、吸濕性，可進(jìn)行靜電除塵，或利用水或其它液體與塵粒接觸而捕集礦塵，或用水濕潤(rùn)、沖洗初生或沉淀于煤堆、巖堆、巷道周壁和支架等處的礦塵。 3 采煤工作面粉塵防治 1）煤層注水新技術(shù)效果好 由兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司興隆莊煤礦與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院共同完成的“ 綜放工作面煤層注水技術(shù)研究 ” ，已經(jīng)由專(zhuān)家通過(guò)了技術(shù)鑒定。 根據(jù)煤層裂隙中水的滲透情況，應(yīng)用這項(xiàng)成果的裝 置可以自動(dòng)調(diào)節(jié)注水參數(shù)，從而使得注水的效果達(dá)到最佳。此項(xiàng)成果具有動(dòng)靜壓注水自動(dòng)切換、自動(dòng)顯示及儲(chǔ)存各項(xiàng)注水參數(shù)和多種保護(hù)功能，可以軟化煤層和頂煤、減少大塊的煤量、降低工作面的瓦斯?jié)舛群凸ぷ鲌?chǎng)所的溫度、延長(zhǎng)發(fā)火的周期、避免火災(zāi)的發(fā)生、減少設(shè)備的損壞、預(yù)防沖擊地壓的危害，還提高了資源的回收率。 我 礦應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)后，煤層平均水分增量為 %，總粉塵降塵量達(dá)到 %～%，呼吸性粉塵降塵量達(dá)到 %～ %，有效改善了作業(yè)的環(huán)境，減少了粉塵的危害。 此項(xiàng)技術(shù)成果在厚煤層及中厚和薄煤層 中均具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。 2）薄煤層炮采工作面淺孔快速注水綜合防塵 我 礦在 2706 工作面進(jìn)行了淺孔快速注水試驗(yàn)，對(duì)打眼、放炮和攉煤等生產(chǎn)工序的粉塵濃度測(cè)試表明，薄煤層炮采工作面煤層淺孔快速注水能夠使煤體得到有效的潤(rùn)濕，減少了開(kāi)采時(shí)個(gè)生產(chǎn)工序中浮塵的生成量，是一種積極主動(dòng)減少粉塵產(chǎn)生的有效方法。 2706 工作面淺孔注水采取分段試驗(yàn)，工作面推進(jìn)方向 20m 為一段，選擇頂?shù)装逋暾幵诿罕诰嚯x底板 500～ 600mm 的位置，垂直煤壁施工一排間距 5m 的鉆孔。利用煤電鉆打孔，注水孔直徑為 42mm，采用封孔器封孔。封孔深度超過(guò)煤壁邊緣煤體的卸壓帶寬度，確定為距孔口 3m。煤幫施工鉆孔處，鉆孔與頂板平行，深度分別為 5m。使用工作面 4DΦ19 液壓膠管并在注水孔附近預(yù)留出三通，三通外接截止閥，利用注液槍膠管對(duì)煤層注水。高壓水注水初始?jí)毫τ?18～ 20MPa，三孔一組，統(tǒng)一注水。 １１ 從各生產(chǎn)工序注水前后粉塵濃度測(cè)試結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)煤層注水以后，工作面產(chǎn)塵量明顯下降，降塵率也比較明顯。其中，打眼時(shí)的總粉塵濃度降塵率達(dá)到 38%，呼吸性粉塵濃度降塵率達(dá)到 41%；放炮時(shí)的總粉塵濃度降塵率達(dá)到 31%，呼 吸性粉塵
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