煤礦井下壓裂設計施工規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-09 22:59 本頁面
【文章內容簡介】 （7）式中：V前——前置液用量，單位為立方米（m3）； R——預計壓裂半徑，單位為米（m）；r——孔眼半徑，單位為米（m）；π——圓周率；H——地層厚度，單位為米（m）；φ——孔隙度，%。 頂替階段當前置液用量達到設計數量時，開始計頂替液。應準確計算頂替時間及液量，不得減少或增加頂替液量。頂替液用量計算公式如下： …………………………（8）式中：V替——頂替液用量，單位為立方米（m3）；V外——孔外管道的容積，單位為立方米（m3）；K——附加量系數，~；V管——孔內管柱容積，單位為立方米（m3）。 壓裂后作業(yè) 達到預定施工參數后，停泵測瞬時停泵壓力，記錄壓裂后壓力降落。 測試壓降結束后，按照設計要求及時控制放液，并做好巷道內的排水工作。 按照AQ 1027的要求進行抽放系統設計與施工。 質量控制 召開施工安全分工班前會，貫徹安全技術措施，明確安全負責人，落實避災路線和救援預案等。 按設計要求配齊壓裂設備，數量應滿足設計功率要求。 專用管材及下井工具經核對規(guī)格、型號及質量檢驗，應能滿足壓裂施工要求。 壓裂設備、輔助設備應能滿足可靠施工要求，連續(xù)工作無故障時間不低于10h，應符合MT 694的要求。 儀器、儀表計量器具等符合等級精度要求。 壓裂用避險指揮艙，下井前在地面全負荷試運行5h以上，檢查各項裝置和配套工器具、接口、備用救生品按要求完整有效。 避險指揮艙使用5次后，應當就地或升井檢修。高壓管路使用5次后，應升井報廢處理。 避險指揮艙外，現場人員應配齊個體防護裝備，無關人員應全部撤離現場。7 安全技術要求 壓裂選孔和設計及施工隊伍要求 壓裂選孔和設計應符合下列安全要求：a) 壓裂鉆孔施工和成孔質量與設計相符；b) 壓裂孔所在的巷道內有可靠的獨立回風系統和排水溝渠，應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；c) 使用無毒、無害、無污染物質；d) 下井工具、連接方式應能保證正常壓裂施工，并有利于壓裂前后的其它作業(yè)；e) 通往施工地點的巷道能夠保證施工設備安全通行；f) 施工設備所在的巷道尺寸應滿足施工設備組裝、拆卸要求。 壓裂設計中應包括下列與安全有關的內容：a) 存在可能影響壓裂施工的問題；b) 施工地點、施工設備運輸路線說明及要求；c) 管路流程連接、施工設備檢查、維修要求；d) 試壓要求；e) 施工交接、檢查要求；f) 應急預案及其它安全技術要求。 下列壓裂施工應提出特殊安全技術要求：a) 液氮壓裂或使用其它有毒有害、易燃易爆物質；b) 可能出現的噴孔或其它危害及影響；c) 富COH2S煤層壓裂；d) 突出危險性和沖擊地壓危險性大區(qū)段壓裂；e) 新技術試驗等。 壓裂設計應經公司技術負責人批準、備案后，方可實施。 壓裂準備作業(yè)隊伍、壓裂施工隊伍應經培訓，掌握設備性能及安全措施，且操作熟練、責任心強，持證上崗。 壓裂用設備及配件 按設計選配壓裂設備，并達到下列安全要求:a) 有“MA”標志，新設備試驗需編制專門措施，經施工地企業(yè)技術負責人批準；b) 完整，無泄漏及其它故障；c) 閥門開關靈活，提示標識清晰可辨；d) 計量儀表和限壓保護及其它指示、報警、控制裝置完好；e) 安全閥有效，卸壓管暢通、安裝牢靠、接入壓裂泵吸入總成或儲液罐；f) 防護設施齊全、可靠。 儲液罐應達到下列安全要求:a) 擺放平穩(wěn)；b) 罐內清潔、無雜物，無泄漏；c) 進出口閥門、接頭完好；d) 液位標志清晰（最高液位、最低液位）；e) 儲存易燃易爆、有毒有害物質時，罐體應有相應的警示標志和警句；f) 金屬容器應有可靠的接地；g) 移動的儲液罐應有罐蓋、換氣閥。 ，應符合GB 150的要求。 其它附屬設備應達到相應的安全要求。 壓裂用配件應按表4的規(guī)定進行檢查、維護和檢驗，并達到表5的要求。達不到表5規(guī)定的配件不得使用。 壓裂用柱塞泵的檢查、維護和檢驗應由安全相關部門根據壓裂設備技術要求檢驗，并出具合格證明。 壓裂用配件檢驗應由安全相關部門負責，并有檢驗合格證明。表4 壓裂用配件檢查、維護、檢驗周期序號要求高壓管線高壓閥門高壓彎頭（或彎管）活接頭1檢查周期每次施工每次施工每次施工每次施工2維護周期每次施工每次施工每次施工每次施工3檢驗周期1月1月1月1月注：壓裂配件有特殊需要時，應縮短檢驗周期。表5 壓裂用配件基本要求序號要求高壓管線高壓閥門高壓彎頭（或彎管）活接頭1無徑向和縱向形變√—√√2無裂紋和其他損傷√√√√3無補焊√√√√4無過熱痕跡√√√√5無嚴重銹蝕√√√√6接頭與管體連接牢固√√√√7螺紋完好√√√√8開關靈活，標記清晰可辨—√——9密封性合格√√√√ 準備作業(yè) 準備作業(yè)包含壓裂施工前的各項基礎設施布置和改進作業(yè)，準備作業(yè)的施工組織應符合設計書要求。 通風系統可靠，設施完善。 根據設計要求，增設瓦斯傳感器、聲像傳感器和通訊線路。 設備擺放區(qū)及警戒點處應安裝足夠數量的壓風自救。 在壓裂孔所在巷道內孔口前后各50米，孔底指向的巷道內壓裂對應位置前后各50米范圍標注測點，每10米一個，觀測壓裂施工前后頂底板和煤層位移情況。 應在壓裂孔所在巷道內孔口前后各50米范圍內加固巷道。 封孔器、孔口固定裝置等壓裂工具應符合設計要求。 壓裂工具入井前應按設計要求進行檢查，檢查結果專人記錄，封孔時連接緊固，達到設計要求。 孔口應采用專用固定裝置或在孔口與巷道支護間加鋼絲繩固定。 孔口應安裝壓力指示裝置。 壓裂泵排出應安裝卸壓管線，回流至壓裂泵吸入總成，朝向應避開壓裂施工區(qū)域。卸壓管線暢通、固定可靠，不得加裝小于120176。的彎頭。 高壓管路接頭應涂抹螺紋密封脂，螺紋旋緊扭矩按相關要求選用。壓裂前，應采用靜試壓方法試壓，~，保持5min不降，以不滲漏、壓力不降為達標，由專業(yè)人員進行驗收、簽字。 壓裂施工準備 壓裂施工隊伍施工前應按設計要求進行準備，并做好下列工作：
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