【正文】 Pa，外噴霧要求壓力為 1MPa，架間噴霧壓力大于 。經(jīng)過(guò)計(jì)算，軌道順槽防塵設(shè)施總用水量為煤層注水用水量、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾冷卻水量、清水泵用水量與軌道順槽防塵用水量的總和，約為 /h，軌道順槽 Φ 108mm 管路能滿足軌道順槽防塵設(shè)施總用水量。 3）改造井下工作面防塵管路系統(tǒng)效果好 我 礦運(yùn)輸順槽前部和后部膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、工作面液壓支架之間的噴霧及破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和運(yùn)輸順槽的凈化水幕，由于水量小、噴霧壓力低，造成工作 面綜合防塵效果很差，以致工作面粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)。把故障信號(hào)的判斷從原來(lái)的主控箱電路前移到傳感器自身電路，由傳感器將開(kāi)關(guān)量給主控箱，不僅實(shí)現(xiàn)多個(gè)傳感器并用不會(huì)干擾的目的，還大大提高了裝置的可靠性。每班交接班時(shí)間合上控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行噴霧降塵。在鋼管的各個(gè)方向設(shè)有多個(gè)噴頭。 ⑥ 轉(zhuǎn)載噴霧降塵。采用加壓泵供水。 應(yīng)用實(shí)踐表明，此系統(tǒng)對(duì)降低工作面內(nèi)的煤塵濃度效果明顯，大大降低了因煤塵而產(chǎn)生的安全隱患概率，也進(jìn)一步減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該礦使用的 MGTY400/ 采煤機(jī)自身防塵系統(tǒng)僅有內(nèi)噴霧，雖然設(shè)備配套后滿足了《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，但生產(chǎn)過(guò)程中滅塵效果較差。 １１ 從各生產(chǎn)工序注水前后粉塵濃度測(cè)試結(jié)果可以看出，經(jīng)過(guò)煤層注水以后，工作面產(chǎn)塵量明顯下降，降塵率也比較明顯。 此項(xiàng)技術(shù)成果在厚煤層及中厚和薄煤層 中均具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。② 添加劑。 ，以保證最佳噴射效果。噴嘴距 離基面近會(huì)把剛噴上的混凝土沖掉，反之則噴混凝土壓實(shí)能量降低，混凝土附著力下降，造成回彈量大、粉塵濃度高。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，水壓達(dá)到 5MPa的時(shí)候效果較好。經(jīng)過(guò)技術(shù)測(cè)定，裝置內(nèi)含塵氣流的除塵率的除塵率為 100%。 應(yīng)用結(jié)果表明，工作面的粉塵由使用前的全粉塵濃度 1195mg/ 、呼吸性粉 塵濃度 410mg/ ，分別下降到 48mg/ 和 。 此項(xiàng)課題從以下幾個(gè)方面來(lái)研究卷吸控塵式噴霧降塵技術(shù)：具有卷吸控塵和捕塵能力的霧流結(jié)構(gòu)；產(chǎn)生這種霧流的幾何結(jié)構(gòu)；最 佳噴霧技術(shù)參數(shù)；噴嘴在掘進(jìn)機(jī)上的幾何布置及各噴嘴的水量分配；降塵技術(shù)特性及效果。一般認(rèn)為掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為～ 。為了防止巖塵飛揚(yáng)，還要用水沖洗巖幫、頂部、工作面以及巖堆灑水，工作面的巖塵可比不沖洗時(shí)的濃度降低 20%左右。個(gè)體呼吸性粉塵采樣前后的濾膜由山東煤礦粉塵監(jiān)測(cè)中心稱量，并通過(guò)郵寄傳遞。 【 關(guān)鍵詞 】 ： 防塵技術(shù) 研究 實(shí)踐 1 個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)工作有成效 為了貫徹《煤炭法》、《礦山安全法》及國(guó)務(wù)院頒布的《塵肺病防治條例》，有效地治理粉塵危害，減少塵肺病發(fā)病率，變革礦山粉塵監(jiān)測(cè)方法，原勞動(dòng)部曾確定 16 家煤礦企業(yè)為推廣個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)單位。 我 礦的通風(fēng)部門每年都要根據(jù)礦井生產(chǎn)開(kāi)拓計(jì)劃在每季首月份編制個(gè)體呼塵監(jiān)測(cè)計(jì)劃報(bào)公司通風(fēng)處審核后執(zhí)行，并做好采樣器維修檢校等準(zhǔn)備工作，中間月份進(jìn)行作業(yè)環(huán)境個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)的采樣，末月份寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告。測(cè)塵專管員配合專職發(fā)放人員收發(fā)采樣器、記錄采樣時(shí)間，并對(duì)采樣器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題交維修人員及時(shí)處理，提高使用周轉(zhuǎn)率。一般說(shuō)來(lái)，水滴的直徑在 10～ 15μm 時(shí)的捕塵效果最好。接觸巖塵到出現(xiàn)塵肺從10 年左右到 20～ 30 年以上，矽肺發(fā)病工齡為 10 年左右，必須對(duì)接塵人員定期進(jìn)行檢查，尤其是做好接觸巖塵的掘進(jìn)工作面人員的定期檢查。進(jìn)水接口可以在噴嘴座尾端或側(cè)面。此裝置安裝在掘進(jìn)機(jī)前部的面板上，由順槽內(nèi)的供水管路通過(guò)高壓膠管供水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)，距離迎頭 ～ 時(shí)降塵效果較理想。 ⑴ 改進(jìn)施工工藝。噴嘴與基面保持 90176。 ⑵ 通過(guò)材料控制。由于礦塵具有荷電性、吸濕性，可進(jìn)行靜電除塵，或利用水或其它液體與塵粒接觸而捕集礦塵，或用水濕潤(rùn)、沖洗初生或沉淀于煤堆、巖堆、巷道周壁和支架等處的礦塵。利用煤電鉆打孔，注水孔直徑為 42mm，采用封孔器封孔。另外，從各生產(chǎn)工序注水前后的粉塵濃度測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，注水以后的測(cè)試粉塵濃度數(shù)值相差很大，有的數(shù)值甚至和注水之前相差無(wú)幾。反之，采煤機(jī)停止?fàn)恳赐Ｖ垢蠲簳r(shí)，阻車電磁閥動(dòng)作，蝶形彈簧動(dòng)作，液壓閘抱緊，噴霧系統(tǒng)中的液控單向閥關(guān)閉，外噴霧系統(tǒng)停止工作。工作面軌順和運(yùn)順均安裝 Ф108mm 供水管路與自沖式水質(zhì)過(guò)濾器，提高噴霧霧化效果。每個(gè)支架安裝一組架間噴霧裝置，采用雙液控噴霧閥，移架噴霧與移架操作閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了移架噴霧自動(dòng)化。在軌順超前工作面布置鉆孔，采用靜壓和脈沖動(dòng)壓交替注水，較好地提高了防塵效果。電磁閥的線圈無(wú)電流通過(guò)的時(shí)候，出水閥門關(guān)閉，此時(shí)處于非噴霧狀態(tài)。當(dāng)上車場(chǎng)的開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，每一個(gè)電磁閥均被打開(kāi)，各個(gè)噴霧點(diǎn)自動(dòng)噴霧，利用風(fēng)速就可以起到全部降塵的作用。試驗(yàn)時(shí)按下按鈕，短接熱敏電阻，相當(dāng)于熱敏電阻阻值降低，使得繼電器得電吸合，繼電器輸出的開(kāi)關(guān)量信號(hào)進(jìn)入 PJD7 型多功能自動(dòng)噴霧裝置控制箱，由控制箱發(fā)出打開(kāi)電動(dòng)球閥的指令，并使膠帶輸送機(jī)立即停機(jī)。在此項(xiàng)改造中，他們把工作面的架間噴霧、沖塵用水由運(yùn)輸順槽改為軌道順槽清水泵供水，緩解了運(yùn)輸順槽的供水壓力，從而保證了整個(gè)工作面綜合防塵用水