【文章內(nèi)容簡介】 加滑動端的螺母松緊度為留出間隙 ；所有螺母均應(yīng)點焊固定 。 安裝連接凝汽器抽真空管路、測壓管路及探頭等內(nèi)部部件。 搭設(shè)隔離平臺。在隔板頂部搭設(shè)保護鈦管區(qū)的隔離平臺，平臺一般用 30mm 厚木板鋪設(shè)，在其之上再加鋪一層 — 厚的白鐵皮，用鐵釘將白鐵皮釘在木板上，要求鋪設(shè)嚴(yán)密、結(jié)實，能達(dá)到有效防止雜物落入鈦管區(qū)的目的。對無法嚴(yán)密封蓋的位置用防火毯鋪蓋。 低加防護包殼的安裝：因為考慮到蒸汽沖刷，低加在凝汽器內(nèi)部的部分都要加裝防護包殼以保護低加。低加包殼的安裝焊接要求滿焊，螺栓螺母均需點焊固定。 排汽接管安裝： 排汽接管地面拼裝：水平放置調(diào)平對接，焊接波紋節(jié)及護罩，然后對焊縫進行 PT檢查，檢查合格后對整個伸縮節(jié)進行水壓試驗。 將排汽接管與接頸焊連，焊接完成后對拼裝焊縫進行滲煤油試驗。 用行車將排汽接管從排汽口吊裝就位，依據(jù)低壓缸臨時就位位置修割接管，控制頂部連接板位置，使其與低壓缸下坡口間距為 3~5mm 管件臨拋、疏水?dāng)U容器及其他附件安裝 將抽汽管路及波形膨脹節(jié)、水幕保護管等臨拋到安裝位置。 在殼體相應(yīng)位置開孔，注意要嚴(yán)格按照圖紙尺寸。 安裝水位計和磁浮式液位顯示器。 鈦管安裝及汽側(cè)灌水 外部隔離棚制作。 A2排和 A4排鈦板外側(cè)安裝隔離棚 ,覆蓋油布，頂部鋪上防火毯，防止外部塵灰，火星進入；裝設(shè)排氣扇以改善內(nèi)部環(huán)境。 隔離棚內(nèi)可采用日光燈照明，保證照明良好。 北侖電廠 2 1000MW 機組工程 6 機組凝汽器安裝施工方案 第 13 頁 共 28 頁 內(nèi)部清洗。 用工業(yè)洗潔精清洗隔板表面及管孔內(nèi)壁，并用白布擦干凈。 Cc nnnkkkk n bfghz1 制作專用工具。（ 見上圖） 將 0砂皮嵌在此專用工具左部的縫隙內(nèi)，然后包裹在外面，右部插入手槍電鉆，打磨隔板管孔內(nèi)壁除毛刺。 用工業(yè)酒精清洗鈦板和隔板表面及管孔，先用毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干凈油污和酒精的混合物，最后用酒精再清洗一遍。安全措施見 RCP 表格。 鈦管穿裝平臺制作 A2排鈦板處至 A排外 6米用鋼管搭設(shè)穿管平臺 ,平臺寬度超出鈦板二側(cè) ,平臺承載 270kg/m2。 平臺分三層 ,頂層距頂部管 米 ,每隔 米搭一層 . 層的靠鈦板端安裝一根橫檔 ,橫檔比層面高 ,作為鈦管箱向內(nèi)拖運時的限位以保護鈦管。 穿管前檢查簽證 質(zhì)量檢查簽證。 鈦管外觀檢查合格 , 記錄齊全：按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）規(guī)定抽取一定比例的鈦管，檢查其管徑（用外徑千分尺）及壁厚（用測厚儀），并且檢查有無破損。 鈦管壓扁、擴張試驗合格 ,記錄齊全：用廠家提供的試驗管進行壓扁、擴張試驗。 鈦管渦流試驗合格 ,記錄齊全：對兩種規(guī)格的鈦管抽取 5％進行渦流 試驗，并出具檢驗合格報告。 所有設(shè)備已安裝，質(zhì)量記錄齊全： 殼體找正記錄； 隔板孔找中心記錄； 前后鈦板高差記錄； 鈦板平直度記錄； 抽空氣管 PT合格。 內(nèi)部清潔符合要求。 復(fù)測管隔板管孔內(nèi)徑偏差，應(yīng)在廠家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，管孔毛刺已清除干凈；確認(rèn)管北侖電廠 2 1000MW 機組工程 6 機組凝汽器安裝施工方案 第 14 頁 共 28 頁 板管孔無縱向溝槽，無張口，圓度符合要求。 內(nèi)部清潔無雜物。 試脹試焊 準(zhǔn)備試脹試焊工具：脹管器，脹管機，銑刀頭，外徑千分尺，內(nèi)徑分厘卡，測厚儀。 準(zhǔn)備試脹試焊材料：試脹管（管壁厚分別為 與 ，長度為 80mm的鈦管），試脹板。 試脹：在試脹板上試脹，達(dá)到管壁減薄率 x%≯ 10%。 管壁減薄率公式： x%=［（ 2tc+d） /2t］ 100% 式中 t— 在正確角度處（測量到的）各讀數(shù)的平均管壁厚度 mm c— 脹管孔徑 mm d— 管孔內(nèi)徑 mm 試焊： 由專業(yè)焊工操作自動焊機進行整個焊接過程。 電極采用鈰鎢棒，保護氣 體為純氬，其純度不低于 % 焊接過程采用如下程序：選擇起弧區(qū)→調(diào)整鎢棒與工作的位置→開啟內(nèi)外保護氣體閥→啟動→送氣→高頻引弧→脈沖起始延時→機頭起動延時→脈沖電流上升→機頭順時針旋轉(zhuǎn)→熔化焊接一周（旋轉(zhuǎn) 360176。和重疊一段距離）→電流衰減→熄弧→延時送氣→結(jié)束。 穿管 在鈦板上用記號筆標(biāo)出壁厚為 。 鈦管拖運 用專用扁擔(dān)將鈦管整箱運到 A排外平臺處。 用汽車吊將鈦管箱吊到 A排外架子上，在鈦管箱底部墊數(shù)根腳手架鋼管，將鈦管箱拖到鈦板側(cè)。 開箱 ,確認(rèn)鈦管壁厚，穿入導(dǎo)向頭，四人把管，保持鈦管平直，一人導(dǎo)向穿入。 注意：當(dāng)鈦管穿入有阻力時，不應(yīng)強行穿入，更不應(yīng)旋轉(zhuǎn)穿入，而應(yīng)進入內(nèi)部查看原因。 一塊鈦板的平臺上最多堆放二箱鈦管，鈦管不要混穿。 當(dāng)一層鈦管穿完后，通知架子工調(diào)整架子高度。 管板清洗 清洗前停工待檢簽證，見安全控制措施。 清洗 北侖電廠 2 1000MW 機組工程 6 機組凝汽器安裝施工方案 第 15 頁 共 28 頁 工作人員穿連體工作服，戴白手套。 只將少量灑精瓶帶入密封棚內(nèi)。 用導(dǎo)向桿（尼龍棒）將鈦管向另一側(cè)頂出 200~300mm，另一側(cè)用導(dǎo)向桿引出。 用灑精和白綢布清洗鈦管和鈦板管孔及表面，清洗清潔度以用白綢布蘸酒精搽拭不染色為合格。反復(fù)三次。 清洗后將管板面用塑料薄膜嚴(yán)密遮蓋。 脹管、割管、銑管 脹管前檢查鈦板平直度，每隔 50 只管孔檢查記錄管孔內(nèi)徑。 按照規(guī)程脹管應(yīng)先脹出水側(cè)管板。按照廠 家要求在管板上標(biāo)出脹管分塊及順序，施工過程中嚴(yán)格按照分塊和順序脹管。原則上脹管順序采用中間區(qū)域先脹 ,再向上下方向?qū)ΨQ脹接。 脹管每結(jié)束一個分區(qū)，應(yīng)立即將塑料薄膜恢復(fù)嚴(yán)密覆蓋。 脹管結(jié)束后測量鈦板平直度； 同時在脹了數(shù)十根管子后要檢查脹管器頭部，如有毛刺要用銼刀修理，防止損壞鈦管內(nèi)壁。 脹管后要求脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15176。左右，脹口的脹接深度為管板厚度的 75%~90%。 在 B排用割管工具割去多余長度 ,留下 3~5mm。 用銑管工具將 B排鈦管銑到伸出長度控制在 ~。 注：在一端已經(jīng)完成焊接之后，方可在另一端進行割管、銑管作業(yè)。 焊接 先焊接出水側(cè)鈦管 焊接后檢查表面質(zhì)量，消除缺口。 對所有焊口 100%PT 檢查 檢查鈦板平面度（在焊接過程中監(jiān)護鈦板是否變形，用調(diào)整鈦管的焊接順序來控制變形。 汽側(cè)灌水 在灌水試驗前將灌水臨時支撐安裝上，凝汽器灌水試驗完成后拆除，以備下次大修 后做灌水實驗用。 封閉殼體上所有接管座 ,用木塞或鐵板焊封。 用清潔水充滿汽側(cè)至鈦管頂部上 100mm。 北侖電廠 2 1000MW 機組工程 6 機組凝汽器安裝施工方案 第 16 頁 共 28 頁 保持 24小時后檢查鈦板及鈦管內(nèi)壁，確認(rèn)無漏點，或消除漏點。 水室安裝 水室的檢查：為防止海水腐蝕，整體水室內(nèi)表面襯天然橡膠，厚度為 5mm，并經(jīng)整體硫化處理。在水室安裝前，主要是對水室襯膠應(yīng)進行全面的檢查，對其進行電火花檢驗，不允許存在破損及其他不正常情況。 水室安裝應(yīng)在汽側(cè)灌水試驗后進行。首先清理管板和水室法蘭面，然后 將橡膠墊片用膠水粘在管板法蘭面螺栓孔兩邊。 將水室吊起套進螺栓與管板聯(lián)接，臨時擰緊螺母。 在確認(rèn)橡膠墊片未移位后，開始均勻?qū)ΨQ擰緊螺母，直到最終緊定。擰緊方向由中間向兩邊，以防止墊片發(fā)生皺折引起漏水。 擰緊方向： 螺母的緊定必須分 23次進行，宜采用液壓扳手按照規(guī)定力矩進行緊定。第一次采用 80%的額定力矩緊定，第二次采用 95%額定力矩，第三次采用 100%額定力矩；但是第一次與最后一次的相距時間不能超過半個月。 注意對一些未能襯膠保護的部位應(yīng)加涂環(huán)氧樹 脂進行防護。 循環(huán)水管的安裝。在水室安裝結(jié)束后進行循環(huán)水管的安裝工作，循環(huán)水管與水室的連接采用膨脹節(jié)法蘭螺栓緊定的方式。在循環(huán)水管連接完成后，將循環(huán)水管與支座焊接固定。 在循環(huán)水進水同時，進行凝汽器的充水試驗。在充水過程前，注意一定要打開頂部的排氣閥排氣，否則將可能出現(xiàn)水室鼓脹爆裂等危險；在試驗過程中，全面檢查水室蓋板、人孔門和螺栓等處，應(yīng)無泄漏。 與低壓外缸聯(lián)接 在低壓缸就位之前，應(yīng)將凝汽器所有內(nèi)部管路及管路保溫層全部臨拋到安裝位置，保證不影響汽缸的安裝工 序進行。 低壓缸與凝汽器連接將由焊接專業(yè)組另外制定詳細(xì)、有效的施工作業(yè)方案。 在制定有效的施焊方案后，必須加強控制力度，嚴(yán)格執(zhí)行所有要求，同時各個專業(yè)間要加強相互協(xié)作，確保連缸的順利進行。 北侖電廠 2 1000MW 機組工程 6 機組凝汽器安裝施工方案 第 17 頁 共 28 頁 內(nèi)部管路及附件安裝 在連缸結(jié)束后，就可安裝接頸內(nèi)部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨脹節(jié)，在安裝過程中要做好對膨脹節(jié)的保護措施，膨脹節(jié)在管路安裝完成后應(yīng)按照廠家要求對膨脹節(jié)的保護拉桿作出相應(yīng)的處理。最后安裝抽汽管的防護包殼，抽汽管的包殼為不銹鋼材質(zhì)，要求焊縫為滿焊。抽汽管 的安裝要注意其對汽缸的影響，在安裝過程中要加強低壓缸的監(jiān)測。 水幕噴淋減溫管路、汽封抽汽及供汽管路等內(nèi)部管路的安裝。 凝汽器封閉 凝汽器喉部的內(nèi)部清理及檢查。進行喉部內(nèi)部的全面清理，清除內(nèi)部的一切雜物，點固內(nèi)部所有螺栓螺母，打磨氣割后的氧化鐵；全面檢查內(nèi)部部件的安裝情況，檢查焊縫的情況以及對焊縫的檢驗結(jié)果進行評估檢查。 在喉部內(nèi)部清理檢查結(jié)束后，開始拆除隔離平臺。在拆除過程中，一定要注意不能讓物件落入鈦管區(qū)傷害鈦管。在隔離平臺拆除后，經(jīng)簽證認(rèn)可，關(guān)閉喉部人孔 門。 殼體和鈦管區(qū)的清理、檢查。在接頸人孔門關(guān)閉后，對鈦管區(qū)和殼體進行清理及檢查；檢查鈦管的安裝情況和內(nèi)部部件的安裝情況，清除所有雜物，檢查內(nèi)部焊縫并對焊縫的檢驗報告作出評估；同時在內(nèi)部清理基本結(jié)束后，對內(nèi)部應(yīng)進行一次全面的水沖洗