【文章內(nèi)容簡介】 之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。2）振搗方式在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。施工方法如下圖所示：由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。3）泌水及浮漿處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預先在墊層邊留積水坑及時排除，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強度不均勻而產(chǎn)生收縮裂縫。如下圖所示：混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。所以要及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對表面進行抹面處理。4）底板混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。用機械抹壓機抹平,在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護。5）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。6) 隧道底板不留施工縫，外墻（導墻）在離底板頂面300mm處留水平施工縫，內(nèi)設(shè)止水鋼板。如下圖所示：基礎(chǔ)底板止水鋼板≥300迎水面hh/2h/21501503303地下外墻水平施工縫留置混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。具體詳見下圖：L50~100模板新澆混凝土層新澆混凝土層R內(nèi)部振搗器插入深度墻體砼澆筑墻體砼澆筑前，應(yīng)在新澆砼與下層砼結(jié)合處，均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。頂板砼澆筑頂板砼同時澆筑，采用泵送砼，泵送砼坍落度隨著泵送高度提高作適當調(diào)整，正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，沿長度方向每一流水段從一端開始按順序施工至另一端，柱核心區(qū)禁止趕用趕漿法，必須直接下料，以保證核心區(qū)的質(zhì)量。即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ30）細致?lián)v實，板使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。澆筑時對頂板上皮標高進行嚴格控制，以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查并進行施工。板的混凝土振搗完畢后，表面采用多次抹面法，即用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后一遍應(yīng)在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進行拉毛，紋路一致。必要時，還應(yīng)先用鐵抹子壓光兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。采用插入式振搗棒，型號為50型，有效振動長度分別為46cm。根據(jù)部位選用適合型號的振搗棒，一般位置使用Φ50型棒；振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。均勻振實，振搗棒移動間距不宜大于50cm，振搗上層砼時應(yīng)插入下層50mm，上下振搗均勻，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間20～30s，以砼表面不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準。頂板砼使用表面振動器振搗，順澆筑方向拖拉振搗，表面振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置搭接3cm～5cm，振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。板（底、頂）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護時間，不得少于14晝夜。墻體砼養(yǎng)護：墻體拆模后，涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，保持砼面濕潤?；炷翝菜B(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。泵送工藝1) 泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4) 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5) 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2～3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6) 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7) 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。8) 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作1) 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每100 ），以便決定混凝土需要量。2) 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。施工縫留置防水混凝土施工中，施工縫的處理非常重要，往往大部分地下工程的滲漏與混凝土施工縫處理不好有關(guān)。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫主要由外墻水平施工縫及垂直施工縫組成。地下結(jié)構(gòu)外墻水平施工縫留置在底板梁頂面上和樓板面上，在流水段交界處和后澆帶兩側(cè)墻體自然形成垂直施工縫；內(nèi)墻和柱水平施工縫留在底板或樓板頂面。所有的地下室外墻水平施工縫和垂直施工縫均采用鋼板止水條。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的處理：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)水平施工縫主要在各段底板間（后澆帶處）、底板與外墻、樓板與外墻施工時自然形成，采用混凝土企口的方式，以節(jié)約成本結(jié)構(gòu)板施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣。結(jié)構(gòu)墻體垂直施工縫, 結(jié)構(gòu)墻體垂直施工縫，主要在各施工段后帶施工澆筑時自然形成，采用在施工縫安設(shè)鋼板止水條。水平施工縫：墻上口水平施工縫留置時高于板底標高30cm，二次澆筑砼前，剔鑿前在墻、柱表面彈線，按線先用切割機切割，再剔鑿，確保上口平整。豎向施工縫：先用切割機彈線切割，剔除鋼絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。本工程要求砼的強度等級、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，砼的外觀質(zhì)量必須達到“清水砼標準”。即砼表面平整光滑，接縫處平順，陰陽角方正順直。下表是實測允許誤差項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標高177。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線本工程所涉及的腳手架為外防護用腳手架和承重用滿堂腳手架，滿堂架按照具體承重量計算立桿及水平桿間距。腳手架底部設(shè)通長墊木，在下層立桿對應(yīng)位置支設(shè)立桿。搭設(shè)防護腳手架采用單立桿的形式。立桿橫距（中距），縱距（中距），相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿整個架高的垂直偏差應(yīng)不大于75mm。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。剪刀撐：剪刀撐與地面夾角為45度，采用對接扣對接，對接扣位置錯開大于2米布置，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣節(jié)點。連柱桿：在每層與結(jié)構(gòu)實體采用單桿箍式拉結(jié)。水平斜拉桿：在有連柱桿的步架平面內(nèi)，設(shè)置水平斜拉桿，以加強腳手架的橫向剛度。腳手板：采用鋼跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8鉛絲擰緊，應(yīng)同時保持有三個樓層的腳手板操作面，隨結(jié)構(gòu)施工上移。護欄在鋪腳手板的操作層上設(shè)三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm,下欄桿距腳手板面為600mm，設(shè)擋腳板。本工程滿堂腳手架平米承重梁在2KN以下，；如需要承重量較大的滿堂架，按實際重量計算受力后，按照驗算合格的標準搭設(shè)。支架立桿底用枕木來擴大立桿的承壓面積，以防地基的不均勻沉降，枕木上滿鋪1cm厚鋼板。采用普通Ф48*，—，，支架立桿頂部采用頂托配合槽鋼使用，提高支架支撐箱梁的強度。搭設(shè)時必須嚴格按照腳手架操作規(guī)程施工，橫平豎直，接頭錯開，扣件扭緊。支架剪刀撐必須交錯，不能用單撐，底部剪刀撐下端支撐落地。搭設(shè)連續(xù)板支架時，必須注意按設(shè)計中線標高，結(jié)合設(shè)計預拱度與施工階段支架變形計算結(jié)果，用支架頂槽鋼標高調(diào)整來控制連續(xù)板底標高。腳手架用鋼管：1）表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；2），；3）端面應(yīng)平整，；4），不得使用嚴重銹蝕的鋼管；5）鋼管長度規(guī)格必須按要求統(tǒng)一，不得長短參差不齊。扣件1）所用鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；4）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；5）扣件表面應(yīng)進行防銹處理.鋼制腳手板1）鋼制腳手板必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）腳手板板面撓曲偏差小于12mm；3）腳手板板面任一角扭曲小于5mm；4）不得有裂紋、開焊與硬彎。腳手架未經(jīng)驗收不得投入使用，腳手架檢查與驗收標準見下表：序號項 目容許偏差檢查方法1立桿垂直度≤H/200 ≤100吊線2間距步距偏差177。20鋼卷尺柱距偏差177。50排距偏差177。203大橫桿高差一根桿兩端177。20水平儀 水平尺同跨內(nèi)、外大橫桿高差177。104扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45176。60176。角尺6腳手板外伸長度對接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，當無條件時則考慮二次轉(zhuǎn)運方案。蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，澆筑砼時采用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。蓋板安裝蓋板預制完成后，強度達到70%后方可進行吊裝，蓋板堆放時要采用兩點擱置，吊裝時采用鋼絲繩捆綁吊走。砼養(yǎng)護：檢查養(yǎng)生方