【文章內(nèi)容簡介】 之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。2）振搗方式在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。施工方法如下圖所示：由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。振搗時(shí)振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。控制好混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。澆筑時(shí)按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。3）泌水及浮漿處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時(shí)排除，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強(qiáng)度不均勻而產(chǎn)生收縮裂縫。如下圖所示：混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。所以要及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子，然后對表面進(jìn)行抹面處理。4）底板混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。用機(jī)械抹壓機(jī)抹平,在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6) 隧道底板不留施工縫，外墻（導(dǎo)墻）在離底板頂面300mm處留水平施工縫，內(nèi)設(shè)止水鋼板。如下圖所示：基礎(chǔ)底板止水鋼板≥300迎水面hh/2h/21501503303地下外墻水平施工縫留置混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。具體詳見下圖：L50~100模板新澆混凝土層新澆混凝土層R內(nèi)部振搗器插入深度墻體砼澆筑墻體砼澆筑前，應(yīng)在新澆砼與下層砼結(jié)合處，均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。頂板砼澆筑頂板砼同時(shí)澆筑，采用泵送砼，泵送砼坍落度隨著泵送高度提高作適當(dāng)調(diào)整，正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，沿長度方向每一流水段從一端開始按順序施工至另一端，柱核心區(qū)禁止趕用趕漿法，必須直接下料，以保證核心區(qū)的質(zhì)量。即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（Φ30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。澆筑時(shí)對頂板上皮標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，以每層板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查并進(jìn)行施工。板的混凝土振搗完畢后，表面采用多次抹面法，即用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后一遍應(yīng)在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進(jìn)行拉毛，紋路一致。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵抹子壓光兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。采用插入式振搗棒，型號為50型，有效振動(dòng)長度分別為46cm。根據(jù)部位選用適合型號的振搗棒，一般位置使用Φ50型棒；振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。均勻振實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不宜大于50cm，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層50mm，上下振搗均勻，以消除兩層之間的接縫，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30s，以砼表面不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準(zhǔn)。頂板砼使用表面振動(dòng)器振搗，順澆筑方向拖拉振搗，表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，前后位置搭接3cm～5cm，振搗時(shí)間以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。板（底、頂）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于14晝夜。墻體砼養(yǎng)護(hù)：墻體拆模后，涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。泵送工藝1) 泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2) 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4) 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5) 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2～3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6) 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7) 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。8) 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作1) 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每100 ），以便決定混凝土需要量。2) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。施工縫留置防水混凝土施工中，施工縫的處理非常重要，往往大部分地下工程的滲漏與混凝土施工縫處理不好有關(guān)。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫主要由外墻水平施工縫及垂直施工縫組成。地下結(jié)構(gòu)外墻水平施工縫留置在底板梁頂面上和樓板面上，在流水段交界處和后澆帶兩側(cè)墻體自然形成垂直施工縫；內(nèi)墻和柱水平施工縫留在底板或樓板頂面。所有的地下室外墻水平施工縫和垂直施工縫均采用鋼板止水條。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的處理：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)水平施工縫主要在各段底板間（后澆帶處）、底板與外墻、樓板與外墻施工時(shí)自然形成，采用混凝土企口的方式，以節(jié)約成本結(jié)構(gòu)板施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣。結(jié)構(gòu)墻體垂直施工縫, 結(jié)構(gòu)墻體垂直施工縫，主要在各施工段后帶施工澆筑時(shí)自然形成，采用在施工縫安設(shè)鋼板止水條。水平施工縫：墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底標(biāo)高30cm，二次澆筑砼前，剔鑿前在墻、柱表面彈線，按線先用切割機(jī)切割，再剔鑿，確保上口平整。豎向施工縫：先用切割機(jī)彈線切割，剔除鋼絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。本工程要求砼的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砼的外觀質(zhì)量必須達(dá)到“清水砼標(biāo)準(zhǔn)”。即砼表面平整光滑，接縫處平順，陰陽角方正順直。下表是實(shí)測允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線本工程所涉及的腳手架為外防護(hù)用腳手架和承重用滿堂腳手架，滿堂架按照具體承重量計(jì)算立桿及水平桿間距。腳手架底部設(shè)通長墊木，在下層立桿對應(yīng)位置支設(shè)立桿。搭設(shè)防護(hù)腳手架采用單立桿的形式。立桿橫距（中距），縱距（中距），相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿整個(gè)架高的垂直偏差應(yīng)不大于75mm。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。剪刀撐：剪刀撐與地面夾角為45度，采用對接扣對接，對接扣位置錯(cuò)開大于2米布置，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。連柱桿：在每層與結(jié)構(gòu)實(shí)體采用單桿箍式拉結(jié)。水平斜拉桿：在有連柱桿的步架平面內(nèi)，設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。腳手板：采用鋼跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8鉛絲擰緊，應(yīng)同時(shí)保持有三個(gè)樓層的腳手板操作面，隨結(jié)構(gòu)施工上移。護(hù)欄在鋪腳手板的操作層上設(shè)三道護(hù)欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm,下欄桿距腳手板面為600mm，設(shè)擋腳板。本工程滿堂腳手架平米承重梁在2KN以下，；如需要承重量較大的滿堂架，按實(shí)際重量計(jì)算受力后，按照驗(yàn)算合格的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。支架立桿底用枕木來擴(kuò)大立桿的承壓面積，以防地基的不均勻沉降，枕木上滿鋪1cm厚鋼板。采用普通Ф48*，—，，支架立桿頂部采用頂托配合槽鋼使用，提高支架支撐箱梁的強(qiáng)度。搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照腳手架操作規(guī)程施工，橫平豎直，接頭錯(cuò)開，扣件扭緊。支架剪刀撐必須交錯(cuò)，不能用單撐，底部剪刀撐下端支撐落地。搭設(shè)連續(xù)板支架時(shí)，必須注意按設(shè)計(jì)中線標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計(jì)預(yù)拱度與施工階段支架變形計(jì)算結(jié)果，用支架頂槽鋼標(biāo)高調(diào)整來控制連續(xù)板底標(biāo)高。腳手架用鋼管：1）表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；2），；3）端面應(yīng)平整，；4），不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼管；5）鋼管長度規(guī)格必須按要求統(tǒng)一，不得長短參差不齊。扣件1）所用鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；4）當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；5）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理.鋼制腳手板1）鋼制腳手板必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）腳手板板面撓曲偏差小于12mm；3）腳手板板面任一角扭曲小于5mm；4）不得有裂紋、開焊與硬彎。腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不得投入使用，腳手架檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項(xiàng) 目容許偏差檢查方法1立桿垂直度≤H/200 ≤100吊線2間距步距偏差177。20鋼卷尺柱距偏差177。50排距偏差177。203大橫桿高差一根桿兩端177。20水平儀 水平尺同跨內(nèi)、外大橫桿高差177。104扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45176。60176。角尺6腳手板外伸長度對接100≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，砼采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，?dāng)無條件時(shí)則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，澆筑砼時(shí)采用插入振動(dòng)器振與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。蓋板安裝蓋板預(yù)制完成后，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行吊裝，蓋板堆放時(shí)要采用兩點(diǎn)擱置，吊裝時(shí)采用鋼絲繩捆綁吊走。砼養(yǎng)護(hù)：檢查養(yǎng)生方