【文章內(nèi)容簡介】 模板。可用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。B．外磚內(nèi)模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C．外板內(nèi)模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D．根部應留置清掃口。2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內(nèi)模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）現(xiàn)澆板：地面夯實→安鋼管龍骨→安木枋→鋪12厚復合涂膜防水板→加立桿的水平拉桿→辦預檢，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定。再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。，將大龍骨找平。100木枋，間距200。，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，辦預檢。5．質(zhì)量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋－5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移　33拉線和尺量檢查6．成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應保護鋼筋不受擾動。7．應注意的質(zhì)量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。、梁模板拆除，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程柱網(wǎng)跨度部分小于8m，因此板的底模在砼強度達到設計強度的75%以后方可拆除，柱網(wǎng)跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必須達到設計強度100%以后才能拆除。已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。9. 質(zhì)量保證措施 防止隔離劑污染鋼筋的措施：使用規(guī)范允許使用的隔離劑，指派專人負責清理模板，在工人上崗操作前，對其進行技術交底。 防止模板下沉措施：在模板支撐架搭設完工后，派專人對所有的扣件螺絲進行檢查，對易滑絲的螺絲進行處理，可以采取上雙螺母的方法解決。 防止軸線位移的措施：每次在安裝模板前必須進行彈線，在模板支撐架上按軸線安裝梁底板時，必須在底板的兩側上防滑扣件。 防止支撐在加荷載后產(chǎn)生變形的措施：對現(xiàn)澆框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以內(nèi)不起拱，4米以上按1/1000起拱。 防止模板支撐架在承受荷載后，對下層的樓板產(chǎn)生破壞的措施：搭設的模板支撐，上下樓層必須在同一垂直線上，在每根立樁下必須支放墊板。10. 模板工程的安全保證措施: 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。 經(jīng)檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，嚴禁進行高空作業(yè)。 工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝與拆除高度在5m以上的模板時，應搭設腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實可行的安全措施。 遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進工作。 二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、。 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等到運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。第三節(jié) 砼工程泵送工藝 建筑結構泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用詳見。泵送混凝土施工工藝流程圖 泵送混凝土及布料攪拌站送混凝土混凝土澆搗結束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車混凝土養(yǎng)護塌落度測試、混凝土試塊試件簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位鋼管、埋件、埋管的檢驗模板的檢查與復核泵管布置 本工程合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用布料車進行混凝土澆筑是最方便的澆筑方式，局部采用固定泵進行澆筑，路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與先澆筑砼的結構柱聯(lián)結牢固，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。泵管堵塞及爆管預防措施 由商品砼預拌站實驗室技術人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。%左右。，施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好，車輛數(shù)量及出車頻率，施工時。加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以及時解決問題。，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要?！嬉陨蠒r，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。凝土澆搗，后水平的原則，在柱、墻砼澆筑時，應按照規(guī)范標準充分振搗密實。，應遵循“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。振搗時間要掌握，不得過振，常以浮漿滲出，氣泡冒出為宜，以確保砼結構密實性。振動時，棒盡量少碰或直接碰撞鋼筋、預埋件以防止其發(fā)生偏移，影響結構或給下一步施工帶來不便。，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，易引起離析。，澆筑要慢，第一次澆筑后，~1小時,待先澆筑有一定強度后但在終凝前繼續(xù)澆筑,這樣可減少砼坍流出來,但不得有施工冷縫。對于遇到鋼筋密集處，下料要緩，且邊下邊振，以防止出現(xiàn)空洞。邊緣施工下料要慢，防止砼溢出落到下層。，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。，步料機泵管應從中部下料同時向兩邊對稱引振，間距10~20CM為一振點，結構對稱承載，以免發(fā)生位移，澆筑方式同上。，但不得漏振，間距在15~20CM為一振點，對于樓板結構用平臺振動器由兩人拉起拖振即可，澆筑高度以紅線標高處為準，嚴禁超高。混凝土的表面處理混凝土終凝前1～2h掀開二次模壓臨時覆蓋塑料膜初凝前一次模壓、處理程序:覆膜。,應在混凝土初凝前加粒徑2～4cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。,可分段進行表面處理。混凝土養(yǎng)護原則 混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后采用在砼表面刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養(yǎng)護。質(zhì)量保證措施及注意事項，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；，使兩者交接面質(zhì)量達設計要求；，重視對它的護理工作；、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；，及時采取相應措施，保證質(zhì)量與安全；，技術負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。第四節(jié) 砌體工程 所有砌筑用磚及材料的性能應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具備出廠合格證及抽檢試驗報告，不合格材料一律不準進場。：施工準備→運輸砂漿→排磚撂底→砌頁巖磚墻→驗評。，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水潤濕。，排磚撂底，使組磚方法合理，便于操作。，嚴禁拋擲和傾卸，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m 。，彈出中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它洞邊線。，磚應澆水潤濕，要求上下錯縫?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，灰縫厚度為10mm。，間距不大于12m，采用雙面掛線，提高墻面的平整度，以利抹灰厚度的控制。，應配合設備施工圖紙預埋套管或預留孔洞。、強度等級必須符合設計要求，砂漿品種及強度符合設計要求和有關規(guī)定。砂漿采用預拌砂漿，隨拌隨用，每層按規(guī)范取樣制作試塊。：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證拌制時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。 第九章 安裝工程施工方案第一節(jié) 施工部署1. 施工準備. 全面熟悉施工圖紙、施工圖會審記要及有關設計、技術交底，設計變更文件，充分理會設計意圖，充分滿足業(yè)主要求。 按照施工圖紙的設計內(nèi)容；施工范圍劃分及有關技術文件編制與主體工程和其它工程 交叉配合矩陣圖（微機編制）。 以土建施工進度橫道圖為依據(jù)，熱氣特點、重點工序及重點部位編制安裝施工進度橫道圖（微機編制） 編制材料計劃書（微機編制） 編制施工組織設計（微機編制） 編制工程預算書（微機編制） 按現(xiàn)場總平面圖布置搭設臨時設施；規(guī)劃辦公室、工具庫、材料庫、班組庫房。搭設臨時用電線路；設置動力、照明配電箱盤；安裝用水、排水。2. 擬投入施工機械設備情況（見附后機械表）4. 施工用電，各層設分配電箱提供低壓安全用電及照明。、接地必須良好，并裝有漏電保護裝置。. 臨時用電線路要采用橡膠電纜，確保絕緣良好。. 開關箱的閘蓋要齊全