【文章內(nèi)容簡介】 。 大體積與超長結(jié)構(gòu)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試配確定。原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，宜選用中低水化熱低堿水泥，摻入適量的粉煤灰和緩凝型外加劑，并控制水泥用量。 大體積混凝土澆筑、振搗應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)宜避免高溫施工；當(dāng)必須暑期高溫施工時，應(yīng)采取措施降低混凝土拌合物和混凝土內(nèi)部溫度。 (2)根據(jù)面積、厚度等因素，宜采取整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑法；混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度，下層混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行第二層混凝土澆筑。凝土初凝速度，下層混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行第二層混凝土澆筑。 (3)分層設(shè)置水平施工縫時，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定其位置及間隔時間。 (4)宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)大體積混凝土澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)采取保濕、控溫措施；混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃；。 (2)宜采用自動測溫系統(tǒng)測量溫度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)；測溫點(diǎn)布置應(yīng)具有代表性，測溫頻次應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑前制定混凝土澆筑方案，提前三天將具體澆筑時間、方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級、配合比要求、原材料要求、外加劑要求及需混凝土攪拌車數(shù)量等通知商品混凝土廠家。澆筑前，提前安排汽車泵、固定泵進(jìn)場，準(zhǔn)備足夠的振動棒、水泵、照明設(shè)備及施工工具，并配置足夠的施工操作人員，確?；炷翝仓^程順利進(jìn)行。為減少水化熱，防止溫差過大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥或中水化熱水泥。摻入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉，摻加相應(yīng)減水劑、緩凝劑等，改善和易性，降低水灰比，以減少水泥用量，降低水化熱。選用粒徑較大、良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量?；炷了冶炔灰诉^大，坍落度要求控制在120177。20mm?；炷吝x用不同的水泥、摻合料、外加劑提前進(jìn)行試配，根據(jù)試配結(jié)果對施工配合比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，降低水化熱?；炷翝仓樞颍捍篌w積底板混凝土澆筑從東西兩端向中間推進(jìn)。按每小時30立方米的澆筑速度進(jìn)行計算，三臺固定泵配合澆筑，可保證上一層混凝土澆筑時，下一層混凝土未初凝。澆筑振搗：采用分層澆筑方法，分層厚度不超過300mm，以利于早期水化熱的散發(fā)。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點(diǎn)間距離和插入深度，振動棒插入點(diǎn)間距不大于500，下料厚度不大于500。澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，提高抗裂性能。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在終凝前用機(jī)械打抹、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。、測溫及養(yǎng)護(hù)本工程底板大體積混凝土采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。大體積混凝土澆筑完畢，待其收水后，即可在外露表面覆蓋多層塑料薄膜，并在上部在鋪設(shè)草包或麻袋。表面終凝后，開始蓄水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)溫度監(jiān)測的結(jié)果，控制混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過25℃，且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時。當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可撤掉保溫層。混凝土澆筑前，在底板內(nèi)設(shè)置溫度測量點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)具有代表性，能全面反應(yīng)底板內(nèi)各部位溫度，從底板厚度考慮應(yīng)包括底面、中心、上表面、加厚處等，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角。測溫計使用JDC2型溫度測試儀，精度為177?！妫瑴囟雀袘?yīng)器預(yù)先埋入大體積混凝土內(nèi)。測量工作由項目部施工技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量，溫度上升階段每2小時一次，溫度下降階段每4小時一次。、頂板混凝土澆筑本工程地下室柱與墻板、頂板混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑時應(yīng)安排專人調(diào)度，不得將混凝土標(biāo)號搞錯。墻板及柱按后澆帶劃分澆筑區(qū)段，分段澆筑。墻、柱宜分4～5批布料和振搗，第一批澆筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右為宜。墻、必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。頂板澆筑完畢后覆蓋草包，24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。墻板與柱混凝土澆筑完畢后除覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)外，在模板拆除后，由專人負(fù)責(zé)在墻面上噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2二個齡期試壓。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要與監(jiān)理協(xié)商確定。對有地下室外墻有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每500立方米留置一組抗?jié)B試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，可以制作鋼筋籠將同條件試塊放在籠中以保護(hù)試塊。第六節(jié)、后澆帶工程施工方案本工程地下室及地面以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置有多條后澆帶，后澆帶寬度均為800~1000mm。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后方可進(jìn)行澆灌。在結(jié)構(gòu)施工時承重架支撐過程中，必須將后澆帶部位承重架單獨(dú)考慮，并向兩側(cè)延伸各1000mm寬度，為考慮其穩(wěn)定性，將該部位承重架搭設(shè)成桁架式承重體系，然后與其它承重架連接在一起而形成整體承重體系，以便于其它部位腳手拆除時該部位可獨(dú)立承重。后澆帶部分采用雙層易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固，拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時混凝土不落入后澆帶中，底板澆筑完畢后保護(hù)蓋板不拆除，防止其它雜物掉入。后澆帶澆搗前必須對接縫處混凝土進(jìn)行鑿毛清洗處理及鋼筋除銹處理，然后用高強(qiáng)度砂漿或混凝土界面劑進(jìn)行接漿處理，齡期到后采用比原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號高一號的微膨脹混凝土補(bǔ)澆。微膨脹混凝土（強(qiáng)度提高5MP）采用JMIII微膨脹劑及聚丙烯纖維，其水泥、纖維及JMIII用量嚴(yán)格按照配比要求，攪拌時嚴(yán)格控制水灰比，保證攪拌時間，確?；炷恋暮鸵仔浴；炷翝矒v結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)工作，養(yǎng)護(hù)不少于28天，四周設(shè)置圍欄，杜絕人車行走，盡量減少周圍振動，確保工程質(zhì)量。后澆帶兩側(cè)構(gòu)件必須設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工完成，混凝土達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除支撐。第七節(jié)、土方回填工程本工程地下室施工完畢，待混凝土達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度，外防水層施工完畢，外管線安裝完畢后，方可進(jìn)行地下室周邊回填土。填土前應(yīng)將基底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。基坑回填土用自卸車倒基坑外邊，用推土機(jī)分層攤平、人工整平后，打夯機(jī)分層夯打密實(shí)?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。回填上每層至少夯打三遍。回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。達(dá)到設(shè)計要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。第八章 結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 鋼筋工程，每批進(jìn)場的鋼材必須有出廠資料合格證明書、檢驗報告單，并按規(guī)定試驗合格后方可使用。，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的位置，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊。鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不良等現(xiàn)象應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程中，對進(jìn)口鋼材，除進(jìn)行力學(xué)性能試驗外，還應(yīng)同時進(jìn)行化學(xué)分析，在達(dá)到規(guī)定的各項指標(biāo)后，方可使用。，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換、并及時辦理技術(shù)核定單。，鋼筋砼構(gòu)件中鋼筋的最小長度如下表：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋31d27d24dⅡ級鋼筋(d≤25)39d34d30dⅡ級鋼筋(d≥25)45d40d35d、縱向受控鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。表中d為鋼筋直徑。 次梁下部縱受力鋼筋伸入支座的錨固長度未注明時，應(yīng)伸過支座中心線，梁伸入支座內(nèi)的錨固長度Las不應(yīng)小于15d為次梁下部縱筋直徑。次梁邊支座上部縱筋最小錨固長度未注明時見上表。，且伸入支座內(nèi)的錨固長度不得小于5d（Ⅰ級鋼筋）。若板下部縱筋為Ⅰ級鋼筋，則鋼筋末端均須設(shè)180176。水平彎鉤。，均隔一彎一，交錯布置，板的邊支座上部負(fù)彎矩縱筋錨入邊支座的長度，應(yīng)伸至邊支座梁或墻的另一側(cè)加直彎溝。3. 鋼筋的接頭 接頭的形式及要求 板、次梁的縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭。（Lae見上圖）且不小于300mm。梁內(nèi)縱筋綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于5倍縱筋最小直徑，且不大于100m，當(dāng)縱筋d＞22mm時，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。 主梁、各柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行接頭試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18084的要求。 接頭的位置及接頭數(shù)量要求 接頭位置設(shè)置在受力較小處，梁下部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)。梁上部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。板下部縱向受力鋼筋的接頭設(shè)在板與座兩側(cè)1/3板跨范圍內(nèi)。在同一受力性質(zhì)區(qū)段，同一根鋼筋上接頭數(shù)不應(yīng)超過3個。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開。，或采用焊接接頭在任一焊接接頭中心至35d但不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求。接頭形式梁板柱綁扎搭接接頭≤25%/焊接接頭≤50%≤50% ，拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)1m或至門窗洞口邊。4. 鋼筋施工要求 各柱縱向鋼筋接頭不得設(shè)在柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且各柱縱橫向鋼筋接頭采用搭接焊或豎焊。5. 梁鋼筋施工要點(diǎn) 梁縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭。 主、次梁交接處，主梁內(nèi)應(yīng)設(shè)置附加箍筋加吊筋。 主、次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。 門窗洞口過梁與鋼筋砼柱相碰時，過梁采用現(xiàn)澆，且過梁上部縱筋應(yīng)為2φ10，同時靠近柱一側(cè)1/4過梁凈跨范圍內(nèi)過梁箍筋加@100，過梁上、下縱筋錨入柱內(nèi)長Lae。6. 板筋施工要點(diǎn)：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，對于現(xiàn)澆板的上部鋼筋，短跨鋼筋置于外側(cè)，長跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。 @200，現(xiàn)澆板內(nèi)的分布筋若未注明其間距仍為φ8@200。，可將受力鋼筋繞過洞邊，不用切斷，且可不設(shè)也洞邊加強(qiáng)鋼筋 。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距@500，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)處均要綁扎。，鋼筋在制作前，按照大樣試制檢驗無誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)?！朵摻詈附邮┕ぜ膀炇找?guī)范》要求。焊工須持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件檢驗合格后方可正式施焊。、電施、設(shè)施等專業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋工作，避免返工浪費(fèi)。，還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及合格驗收規(guī)范》（GB5020492）的要求。：，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。：設(shè)撐筋@1000，負(fù)筋端90176。，以保證面筋的正確位置不變形。第二節(jié) 模板工程1．材料設(shè)備要求（1）木板（厚度為20mm）。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼）3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2．主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4．操作工藝工藝流程：　　　　　　　 　　　　支構(gòu)造柱模板→作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→支板模板→辦預(yù)檢(1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板面處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A．磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ǎ瑸榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。B．外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C．外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D．根部應(yīng)留置清掃口。2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）現(xiàn)澆板：地面夯實(shí)→安鋼管龍骨→安木枋→鋪12厚復(fù)合涂膜防水板→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定。再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。，將大龍骨找平。100木枋，間距200。，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，辦