【文章內(nèi)容簡介】 接時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。⑷金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的 6 倍。固定點間距不大于 1m.，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為 300mm.與嵌入式器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在器具邊緣起沿軟管長度的 1m 處。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體?！踅饘倬€槽敷設(shè)：⑴線槽應(yīng)平整,無扭曲變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。⑵金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐、防火處理（外刷防火涂料，2 毫米厚） ，耐火極限 。⑶線槽的敷設(shè)符合下列要求：線槽敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。線槽的連接無間斷；每節(jié)線槽的固定點不少于兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)緊貼墻面固定。線槽接口平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 2‰，且全長允許偏差為 20mm；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。線槽的直線段應(yīng)每隔 米設(shè)置吊架 ，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊架：接頭處； 米處；不小于 6 毫米。3）管內(nèi)穿線□管內(nèi)穿線的一般規(guī)定⑴管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行,在穿線前將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。⑵使用的導(dǎo)線(電纜)其性能應(yīng)符合國家標準規(guī)定的要求,滿足設(shè)計要求并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑶不同用途，不同電壓和不同電流類別的導(dǎo)線用顏色區(qū)分。在同一建筑物內(nèi)相同用途的導(dǎo)線，導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。⑷配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和使用要求。⑸同一回路、同一用途的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；不同用途，不同回路、不同電壓及不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)。⑹對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500V?！豕軆?nèi)穿線⑴首先,用空氣壓縮機往預(yù)埋的管路中吹氣,先除去殘留的灰土和水分。也可在剛絲上綁上破布，來回拉幾次清除。對彎曲較多或管路較長的鋼管，還應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。⑵電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒箱的垂直管口，穿入電線、電纜后，管口應(yīng)封閉。線槽內(nèi)敷線，電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段幫扎，綁扎點間距不應(yīng)大于 2 米。⑶對于所有預(yù)埋盒（箱）需用防銹漆涂刷兩遍。⑷穿線前，應(yīng)檢查每個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補充和更換。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護套保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。⑸管內(nèi)穿線前應(yīng)對每一條管路用鋼絲帶上引線，以便于穿線方便。⑹放線時導(dǎo)線應(yīng)不扭結(jié)，不出背扣。穿線前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護套帽；采用焊接固定時，亦可使用塑料護口。⑺穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，其絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。⑻導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：截面為 ㎡及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后在與設(shè)備、器具的端子連接。熔焊連接的焊縫,不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。⑼剝開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。⑽在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。⑾截面為 ㎡及以下多股銅芯導(dǎo)線或截面為 10m㎡及以下的單股銅芯導(dǎo)線與器具的端子可直接連接,但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后在連接。⑿截面 ㎡及以下的單芯銅導(dǎo)線間的連接,或其與分支導(dǎo)線的連接均可用絞接法；多芯銅導(dǎo)線間連接可用單卷法。⒀絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，用絕緣帶包纏嚴密。⒁管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的 40％。⒂橫向敷設(shè)的線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)線路不宜穿入同一根管內(nèi)。⒃導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以后接線。在線盒內(nèi)接頭應(yīng)有≥150mm的余量；機柜、中間線箱內(nèi)應(yīng)有≥200mm 的余量。⒄所有敷設(shè)的導(dǎo)線兩端，均標有線號，以便查對和檢修。⒅配線工程施工后，進行各回路的絕緣檢查，線間絕緣不低于 20MΩ，線對地絕緣不低于 20MΩ，并作好記錄。⒆配線工程施工后，保護地線（PE 線）連接應(yīng)可靠?！?管內(nèi)穿線施工交接驗收⑴配線施工交接驗收時,對下列項目進行檢查：各種規(guī)定的距離；各種支持件的固定；配管的彎曲半徑,盒(箱)設(shè)置的位置；導(dǎo)線的連接和絕緣電阻；非帶電金屬部分的接地或接零；黑色金屬附件防腐情況；施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況；交接驗收時，提交下列技術(shù)資料和文件：配線圖；設(shè)計變更，補充設(shè)計；安裝技術(shù)記錄(包括隱檢工程記錄)；各種試驗記錄；主要器材、設(shè)備的合格證；檢測報告。4）報警設(shè)備安裝□報警設(shè)備安裝一般規(guī)定⑴火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備安裝,按設(shè)計圖紙進行,不得隨意更改。⑵安裝前,檢查其具備國家消防電子產(chǎn)品檢測中心的檢測報告及進口產(chǎn)品的“UL”認證證書及國家產(chǎn)品的“ CCC”認證。⑶安裝前,具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。⑷安裝前，施工隊長和工長必須熟悉廠家的安裝說明使用操作說明書等資料，熟悉接線圖紙。⑸對已完成施工的配線工程，進行交接。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定安裝方案。⑹由施工隊長對工長及施工人員下達安裝任務(wù)書及質(zhì)量要求，進行安全操作教育。⑺安裝的設(shè)備及器材送至施工現(xiàn)場后，嚴格進行開箱檢查，并按清單造冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具備合格證和名牌。設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部線路 、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊全?！?火災(zāi)探測器的安裝⑴探測器的安裝定位：探測器安裝時,要按照