【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。 d. 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。 e. 管道 焊接依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698）。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 f. 焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及點(diǎn)焊數(shù)量見(jiàn)下表。 管徑 mm 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 mm 點(diǎn)數(shù) 80— 150 15— 30 3 200— 300 40— 50 4 350— 500 50— 60 5 g. 焊工在 施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”的要求施焊。 10 h. 點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 i. 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯(cuò)開(kāi)。 j. 焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。咬邊深度小于等于 ，長(zhǎng)度小于 100mm。 k. 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過(guò)渡到母材的平緩。 l. 焊接過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢），并做好記錄。 附屬設(shè)備安裝 1) 閥門(mén)安裝 （ 1）工程所用的閥門(mén)必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn) 部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。 （ 2）未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 3）閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開(kāi)啟靈活。 （ 4）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 （ 5）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門(mén)運(yùn) 輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 （ 6）閥門(mén)安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 2) 補(bǔ)償器安裝 （ 1）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對(duì)出廠合格證與檢驗(yàn)合格證。 （ 2）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查或壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。 （ 3）套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 （ 4）套筒補(bǔ)償器的固定端應(yīng)安裝在固定支架處，活動(dòng)端與水平管道焊接在一起，兩固定 11 支架間的管道 受熱膨脹時(shí)通過(guò)活動(dòng)端自由伸縮而起到補(bǔ)償作用。 （ 5）安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩側(cè)的管道管端處加設(shè)支撐，防止補(bǔ)償器安裝完成后兩側(cè)發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致補(bǔ)償器損壞。 接口保溫 1) 聚乙烯熱熔套管安裝 （ 1）安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚铮ＷC塑料粘接部位清潔干凈。 （ 2）確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將熱熔套管放置在接頭處，保證外套管居中，用打包帶把熱熔套兩端打緊，然后把熱熔套兩端的導(dǎo)線連接起來(lái)，準(zhǔn)備完畢開(kāi)始進(jìn)行熱熔。 （ 3）約 8 分鐘后，看到熱熔套的兩側(cè)松軟且已融合可切斷電源，讓其自然冷卻。 2) 熱縮帶安裝 （ 1）準(zhǔn)備 a. 清除熱縮套和外套管粘接部位的污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。 b. 粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 （ 2）安裝 a. 確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。 b. 截取熱縮帶的長(zhǎng)度。 c. 熱縮帶的一端裁去倒角 50 15mm。 d. 將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中位置。 e. 先用小 火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過(guò)的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來(lái)回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無(wú)翹邊和氣泡，加熱過(guò)程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。 f. 壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開(kāi)始，首先烘烤與接頭套搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生， g. 調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過(guò)程中噴槍?xiě)?yīng)來(lái)回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過(guò)熱。 h. 加熱收縮時(shí)應(yīng)仔 細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 j. 待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。 12 k. 嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。 3) 氣密試驗(yàn) （ 1）在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。 （ 2）開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至 用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。 （ 3）若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 （ 4）外套管另一端鉆孔， 使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。 4) 聚氨酯發(fā)泡： 當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 （ 1）發(fā)泡：發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡。 （ 2）原料采用優(yōu)質(zhì)合格的聚氨酯原料。 （ 3）根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量 （ 4）從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿。 （ 5）聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。 管網(wǎng)的清洗： 供熱管網(wǎng)試壓合格后，用水進(jìn)行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時(shí)以短管代替。 本工程在 水壓試驗(yàn)后利用實(shí)驗(yàn)用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時(shí)采用“閘式再循環(huán)”法沖洗以節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時(shí)開(kāi)啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進(jìn)行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進(jìn)行清水循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。沖洗流速不小于 。沖洗方法： ⑴ 粗洗循環(huán)：?jiǎn)?dòng)沖洗水泵，進(jìn)行 810 小時(shí)的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)沉積的砂、焊渣等雜質(zhì)沿水流方向移動(dòng)面最終沉積到除污短管中，使輕質(zhì)懸浮雜質(zhì)沿管道出水口排入水池中，經(jīng)過(guò)濾渣除掉。 ⑵ 清水循環(huán)：粗洗后的臟水停泵后 立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內(nèi)最低點(diǎn)水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)水滿后，再開(kāi)啟沖洗水泵，循環(huán) 810 小時(shí)后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長(zhǎng)清洗時(shí)間。 水壓試驗(yàn) 1）水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求。 2）水壓試驗(yàn)條件： 13 ⑴ 焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。 ⑵ 試壓用臨時(shí)加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。 ⑶ 水源采用生活用自來(lái)水。 3）試壓過(guò)程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ282021