【文章內容簡介】 支架，滿足安裝要求。 d) 管道宜在吊頂、管窿、管井內暗設或嵌墻敷設。 e) 管道敷設在地坪架空 、地坪整澆層內時，設防護波紋管。 f) 管道穿越樓板屋面，在穿越部位應設固定支承點，且應有嚴格防水措施，穿越墻、梁、柱時應設套管。 g) 管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位應設置防沉降和伸縮措施。 h) 室外管道穿越基礎地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。 i) 管道穿越水池水箱，其進出水管至閥門間管段應采用耐腐蝕金屬管材。 （ 3） 管道與結構配合工作： a) 管道穿越樓板、 天面 、水池池壁時，應按設計要求配合土建預留孔洞、預埋防水 套管 ，穿梁時預埋鋼套管 。 樓板留洞位置及孔洞孔徑應符合設計要求。 b) 管道穿越屋面 樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。 c) 嵌墻敷設管道在確定部位應配合土建預留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應小于 10m m，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距 5mm，槽口應整齊平整。 d) d) 防水套管根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及施工組織設計 14 中國建筑第五工程局有限公司 鋼套管加工，防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應填實防止混凝土澆鑄時堵塞套管，套管內的填充物要容易清理；套管安裝時應隨同干管、隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔 在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設計要求做嚴密處理。 e) 套管安裝：應在建筑鋼筋網扎好后，根據設計的座標、標高，用電焊固定，并 用水泥紙或其他容易取出的物品封堵好管口兩端，如在砌筑的隔墻上預埋則采用水泥砂漿固定的方法 施工，其他同前。 f) 洞預留：主要是為了安裝立管和大規(guī)格過墻管而預留，在安裝時可預留木盒，配合建筑檢驗幾何座標，可采用鐵絲綁 扎和釘子固定的方法進行安裝。 管徑 DN80立管 DN=100立管 DN=150立管 DN=200立管 DN=300立管 DN=50地漏 DN=100地漏 洞口尺寸MM 100*100 150*150 200*200 250*250 350*350 150*150 250*250 g) 砼結構給水支管的溝槽預留：本工程各戶給水管道需在砼樓板預留溝槽，因此須在澆筑混凝土時，派專人在混凝土凝固前根據圖紙的走向用方鋼在混凝土面上壓出溝槽，溝槽的深度在不損害結構，便于后期水管安裝 。 (4)管支架制作及防腐 （ a） 管道支架加工制作前應根據管道的材質，管徑大小等按標準圖集進行選型，支架的高度應根據深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 （ b）圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進行翻樣，作出一個每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質量標準，再做出一個樣板進行核對，不符合要求，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合。 （ c）一般采用砂輪切割機或半自動切割機切割，也可采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一則靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。 施工組織設計 15 中國建筑第五工程局有限公司 （ d）對需要做相 對滑動、滾動的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機把加工面磨光滑。使工件表面達到設計要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。 （ e） 管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆機機和臺鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。 （ f）對有彎曲要求的部件，應先做個磨具，用擠壓或滾壓法進行彎曲。 （ g）組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接 質量標準，焊縫高度必須達到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。 （ h）支架的焊接應由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查 ,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷 ,焊縫附近的飛濺物應予清理。 （ i）放樣和號料時 ,應根椐管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。 （ j） 鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割 ,一般宜機械切斷 ,切斷后應清除毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求 : 剪切線與號料線偏差不大于 2mm。 斷口處表面無裂紋 ,缺棱不大于 1mm: 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 （ k）采用手工、半自動切割時 ,應清除熔渣和飛濺物 ,其切割質量應符合下列要求 : 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2mm,半自動切割不大于。 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%,且不大于 2mm。 （ l） 支、吊架的螺栓孔 ,應用鉆床或手電鉆加工 ,不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。 （ m）管道支、吊架的卡壞 (或 U 型卡 )應用扁鋼彎制而成 ,圓弧部分應光滑、均勻 ,尺寸應與管子外徑相符。 （ n） 滑動或滾動支架的滑道加工后 ,應采取保護措施 ,防 止劃傷或碰損。 （ o）支、吊架應按設計要求制作 ,其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 （ p） 管道支、 吊架的角焊縫應焊肉飽滿 ,過渡圓滑 ,焊腳高度應不低于簿件厚度施工組織設計 16 中國建筑第五工程局有限公司 的 倍。焊接變形必須予以矯正。 （ q）制作合格的支、吊架 ,應涂刷防銹漆與標記 ,并妥善保管。合金鋼支、吊架應有相應的材質標記 ,并單獨存放 (5)、管支架安裝 （ a）管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 （ b）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平 整牢固 ，與管子接觸應緊密。 （ c）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。 （ d）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ e）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 （ f）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整 至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 （ g）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 （ h）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。 （ i）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 （ j）、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊 橡膠墊圈以達到減震的作用。 （ k）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 （ l）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 （ m）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整： 施工組織設計 17 中國建筑第五工程局有限公司 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。 管托不得脫落。 固定支架應牢固可靠。 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 可調支架的位置應調整合適。 (5)管道安裝精度 要求： 安裝垂直度允許偏差為 ，全長大于 5米不超過 10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長 25mm， 絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有 2～ 3扣螺紋； 法蘭連接 :對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直， 螺母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的 1／ 2，管道安裝后其連接位置應涂防銹漆。 (6)排水管安裝 排水管的水平管段必須有符合設計要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏。連接應嚴密可靠， 排水橫支管的彎頭、存水彎均帶有檢查門；三通、四通均為 45176。的或 90176。的斜 三通、斜四通；立管與排出管 (或橫干管 )必須采用兩個 d150 的 45176。彎頭 (或專用管件 )連接，不得用 T形三通。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關閉嚴密。 （ 2）閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。 （ 3）閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門 的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 (4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。 (5)閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。 (6)閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。 (7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉施工組織設計 18 中國建筑第五工程局有限公司 狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。 (8)一個區(qū)域內的閥門盡量安裝在同一 標高上，一般距地 （設計已標明的除外）。 (9)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平向 上 或水平方向以上的角度內，不得向下安裝。 (10)閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。 (11)法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 室外 聚乙烯 (PE)塑料給水管 安裝 根據設計要求，本工程的室外埋地給水管采用聚乙烯 (PE)塑料給水管，熱熔連接安裝。 (1)管溝的開挖： 管溝的開 挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工。在結實，穩(wěn)固的溝底，管溝所 需 寬度由施工所需要的操作空間決定。一般在地面連接時，開溝寬度為管道直徑加 米到 米，且總寬度不小于 米；在砂土或淤泥的地面，要做一個 45度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。 (2)管溝內管道的敷設： 在管道被放入管溝前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才可以吊入或滾入管溝內。管道通常在地面預先連接好，當要下放和連接時，在安裝地點采用熱熔或機械連接的方式連接這些管道。 (3)管道連接與 裝配： 大口徑的聚乙烯 (PE)塑料給水管主要采用熱熔對接方式進行，當與金屬管道等其他管道連接時，必須采用法蘭連接。管溝內管道的熱熔連接與地面上的方法相同，但必須保證連接的管道在連接前冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 (4)回填與夯實： 管道敷設在經過夯實的天然基礎上，如為回填土時做三七灰土填層，分層夯實；對于淤泥和其他承載力達不到要求的地基，必須進行基礎處理；對于巖石和多石地層，施工組織設計 19 中國建筑第五工程局有限公司 鋪設砂墊層，砂墊層厚度為 200MM。最終回填可采用原開挖的土壤或其他材料。夯實層應該至少達到距管頂 150mm 的地方，對于距管道頂部少于 300mm 的地方避免直接搗實。 室外 PVCU雙壁波紋排水管 安裝 根據設計要求，本工程的室外埋地 雨、污 排水管采用 PVCU雙壁波紋排水管， 承插膠圈 連接安裝。 (1)管溝的開挖： 管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線認真測量管道深度。在結實，穩(wěn)固的溝底，管溝所需寬度由施工所需要的操作空間決定。在砂土或淤泥的地面，要做一個 45 度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。 (2)PVCU雙壁波紋排水管 材料選擇 a) 管材的顏色應一致、無色澤不均及分解