【文章內容簡介】 構件拆模時的強度。 閣樓弧形坡屋面工程： （ 1）模板支設 由于本項目為弧形結構，所以模板工程是保證坡屋面砼施工質量 14 關鍵環(huán)節(jié)之一。 本項目模板采用自加工弧形鋼制模板，按照圖紙設計圓弧半徑現(xiàn)場制作，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設置了 50mm 200mm 通長墊木，墊木上鋪設木底模，底模上安放弧形鋼制模板。 模板支設前詳細計算出每個弧形點的相對標高，梁位標高，然后以此為基準點搭設屋面板的底模。 由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。 底模鋪設完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。 （ 2）鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場統(tǒng)一加工，集中配料，根據(jù)各個位置鋼筋的形狀、規(guī)格、長度計算好配料單。由于為弧形結構所以鋼筋在制作過程中要采用冷彎機統(tǒng)一加工。制作好的鋼筋要按不同結構部位分不同型號、規(guī)格分別掛牌、堆放。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋綁扎 過程中將預制好的砼墊塊綁在鋼筋下，控制好鋼筋保護層厚度。 （ 3）砼工程 本項目圓弧屋面所用砼要嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 15 以確保坡屋面砼的澆筑施工質量。砼水平運輸采用人力雙輪車進行，垂直運輸采用塔吊。砼在澆筑過程中分兩班作業(yè)，所有結構必須保證一次性澆筑完畢。 屋面砼的澆筑從檐口向屋脊方向進行，用砼振動棒振搗過程中必須保證砼的振搗質量，不得出現(xiàn)漏振。 砼澆筑后為保證砼正常強度，必須按施工規(guī)范規(guī)定時間進行拆模，且在砼表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 裝飾和樓地面工程 (1)外裝修：從上向下進行，施工前應 檢查門窗是否檢查驗收，架眼是否堵好，補平，抹灰前對墻體表面澆水濕潤，待墻體表面略見風干后方可進行抹灰，抹灰兩遍成活，嚴禁一次成活。 (2)內裝修： a、內抹灰按“先黑后白”的順序進行，具體工藝流程為：澆水濕潤→找規(guī)矩→做灰餅→踢腳板→做水泥護角→墻面沖筋→抹底灰→抹面灰。室內裝修垂直運輸采用龍門架，水平運輸采用手推車。 b、抹灰前，先按房屋面積大小規(guī)方，先在地面彈出墻角 (包括墻面 )上層規(guī)方抹灰 (準線 )，接著在距墻 100MM 處用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂線為準，再按地面上已彈好的墻角線往墻上翻引，彈出墻角處 兩面墻上中層抹灰的厚度線，然后在墻面上每隔 ～ 做出標準灰餅，灰餅做好稍干后，用砂漿在上中下餅間沖筋，其厚度同餅厚度、寬度在 50MM 左右，間距 。 c、抹灰前對安裝好的木門框校正，并用 1： 的水泥砂漿塞嚴 16 四周縫隙。塑鋼窗框縫隙用礦棉條分層填密實。 d、抹灰施工前對結構工程已全面驗收，對已完工程進行成品保護，對基層孔洞用 1： 3 水泥砂漿修平，基層表面澆水濕潤。抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。彈出準線和踢腳線等。首先確定抹灰厚度 (厚度不小于 7MM)貼餅沖筋，等稍干后進入墻面抹 灰，陽角用 1： 水泥砂漿做護角 2M 高，頂棚施工時，用清水濕潤并刷素水泥漿一道，水泥石灰砂漿打底，細紙筋石灰膏抹面，在四周墻上彈出水平線，以水平線為基準，先抹頂棚四周圍并找平壓實趕光，不得有抹紋、氣泡和接搓不平現(xiàn)象。 e、對預留盒進行做方掏凈，在有孔洞、槽、盒和管道后邊要精心操作，務必做到抹壓平整、光滑、整齊，管道后邊平整與其它墻面觀感一致。 f、抹灰時，要對踢腳板，護角等成品做好妥善保護，對埋設有穿墻套管的墻要注意兩側齊平，與安裝項目配合。待抹灰工做完后，應將粘貼在門窗框上和落地灰及時清理干凈，做到工完 料凈場地清。 (3)樓地面工程：將樓板清理干凈并灑水濕潤，施工時刷素水泥漿一道，然后貼餅沖筋（沖筋間距一般為 ）。墊層宜隨鋪隨抹，在水泥初凝前用木抹子搓平壓實，水泥漿的稠度以手握成團出漿為準，要拌和均勻。 門窗工程施工 （ 1）據(jù)本工程設計內門均為木門。窗為塑鋼窗。 17 （ 2）門窗安裝應統(tǒng)一遵守以下規(guī)定 A、門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、平整度等應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，附件應齊全。 B、門窗安裝應采用預留洞口的方法進行安裝。 C、推拉窗必須有防脫落措施，扇與框的搭、接接量均應符合設計要求。 D、在磚砌 體上安裝門窗框時，嚴禁用射釘固定。 E、門窗安裝高度應按“ 50 控制線”控制。 F、安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下對稱者應先進行處理。 G、為保護門框不受拉運砂漿的小車碰撞，在小車軸位處釘鐵皮包裹木門框。 （ 3）門窗的存放、運輸應符合下列規(guī)定 A、木門應采取措施防止受潮、碰傷、污染與暴光曬。 B、門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質材料 隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 （ 4）木門安裝 A、門框與砌體接觸部位以及固定用木磚等均應進行防腐處理。 B、門框安裝前應校正方正，加釘必 要的拉條避免變形。安裝門框時，每邊固定點不得少于兩處，其間距不得大于 。 C、木門五金配件安裝應符合下列規(guī)定 18 a、合頁距門窗扇下端宜取立梃高度的 1/10，并應避開上下冒頭。 b、五金配件安裝應用木螺釘固定。硬木應鉆 2/3 深度的孔，孔徑應略小于木螺釘直徑。 c、門鎖不宜安裝在冒頭與立梃的結合 處。 d、門拉手距地面宜為 — 。 屋面工程：本工程屋面保溫為 70 厚聚苯板保溫層，保溫層鋪貼要平整，用 2M 靠尺檢查，空隙不大于 7mm，空隙應平緩變化。屋面用水泥焦渣找坡，以后做找平層，每 6M 設置分格縫 ，表面要平整，不得有存水地方。找平層做完后養(yǎng)護 3— 4 天，屋面與墻面安接處及出屋面通氣管道四周應抹成圓角，其圓角直徑大于 150mm。抹找平層時要做好防水層收頭的予留準備工作。 本工程屋面防水層，按設計要求為 SBS 防水層。屋頂采用平行于屋脊鋪貼方法，長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于 80mm。鋪貼時采用熱熔鋪貼法，熱熔烘烤時要使基層的卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，卷材在幅度寬內加熱溫度均勻，當熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔時滾鋪粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱 用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊要用 SBS 改性密封膏封邊 (寬 lOmm)。在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口、變形縫、泛水、分格縫等部位的處理，包括嵌填密封材料、涂刷氯丁橡膠防水涂膜增強附加層等，待涂膜充分干燥后方可進行卷材防水層的鋪貼。 19 鋪節(jié)點部位時，應根據(jù)節(jié)點部位的形狀，剪口搭接，封蓋嚴密。本工程使用的 SBS 卷材的鋁膜如有損壞，應將其重新粘貼好，或者涂一層淺色的反射涂膜，以提高卷材的防水作用。 瀝青瓦應從檐口處自下而上鋪設，瀝青瓦的鋪設應按規(guī)范要求進行搭接，每層油氈瓦 之間應上下錯縫。瀝青瓦用油氈釘固定，當屋面坡度大于 80%時，應增加油氈釘?shù)臄?shù)量，每片瀝青瓦應用 6～ 8 個油氈釘固定。 瀝青瓦的運輸與保管應符合下列要求： （ 1）不同顏色、不同等級分別堆放。 （ 2）保管環(huán)境溫度不應高于 45℃。 （ 3）儲存運輸時應平放，高度不得超過 15 捆，并應避免雨淋、日曬受潮，注意通風和接近火源。 安裝工程 (1)采暖管道安裝 安裝從總入口開始，入口處加好臨時絲堵套袖，安裝前清掃管道，安裝后找垂找正，復核甩口位置、方向及變徑情況。水平套管與抹灰飾面平齊，主管套管與頂板底平齊，上口高出居室 地面 2CM，高出衛(wèi)生間地面 5CM。管道坡度、位置、標高嚴格按照設計和規(guī)范執(zhí)行。 (2)給水管道安裝：給水管道明管采用焊管焊接，暗管采用 PPR管熱熔連接。施工標準執(zhí)行給水安裝規(guī)范。給水管道安裝完畢后，要進行壓力試驗。 20 (3)排水管安裝： 排水管為新型 UPVC 塑料管， UPVC 管施工時，應注意成品保護，管道切斷時應齊整，斷口處用砂布打磨、試擦，涂膠水要適量，待膠水稍干后插入旋轉到正確位置，校正整齊。 干管安裝完畢后，進行閉水和通水試驗，并由工程技術負責人和監(jiān)理共同檢查驗收，所有的安裝要符合規(guī)范和設計要求。 (4)電氣安裝工程： 本工程室外電源采用由室外三相四線制 380/220C 引入。所有電線均穿鋼管及 PC 硬質冷彎阻燃管。包括照明、電話等采用保護接地為TNCS 系統(tǒng)，進戶處零線設置重復接地。立管隨砼或砌墻同時埋設，不得事后剔鑿。 電氣工程安裝流程：預埋線管→預留箱盒孔洞→箱盒安裝→穿線→燈具安裝→絕緣搖測→通電試運行。 要選用壁厚均勻，表面平整，無扭曲和裂痕硬質及半硬質阻燃管材，鋼管選用壁厚均勻，焊縫飽滿無劈裂毛刺的管材。 PC 硬質管、冷彎阻燃管、鋼管彎制時管徑 32MM 以下的采用手工煨彎，成排管路要排列整齊，