【正文】 車軸位處釘鐵皮包裹木門框。 E、門窗安裝高度應按“ 50 控制線”控制。 C、推拉窗必須有防脫落措施，扇與框的搭、接接量均應符合設計要求。 17 （ 2）門窗安裝應統(tǒng)一遵守以下規(guī)定 A、門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、平整度等應符合國家現行有關標準規(guī)定，附件應齊全。 門窗工程施工 （ 1）據本工程設計內門均為木門。 (3)樓地面工程：將樓板清理干凈并灑水濕潤，施工時刷素水泥漿一道，然后貼餅沖筋（沖筋間距一般為 ）。 f、抹灰時，要對踢腳板，護角等成品做好妥善保護，對埋設有穿墻套管的墻要注意兩側齊平，與安裝項目配合。首先確定抹灰厚度 (厚度不小于 7MM)貼餅沖筋，等稍干后進入墻面抹 灰，陽角用 1： 水泥砂漿做護角 2M 高，頂棚施工時，用清水濕潤并刷素水泥漿一道，水泥石灰砂漿打底，細紙筋石灰膏抹面，在四周墻上彈出水平線，以水平線為基準，先抹頂棚四周圍并找平壓實趕光，不得有抹紋、氣泡和接搓不平現象。抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。塑鋼窗框縫隙用礦棉條分層填密實。 b、抹灰前，先按房屋面積大小規(guī)方，先在地面彈出墻角 (包括墻面 )上層規(guī)方抹灰 (準線 )，接著在距墻 100MM 處用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂線為準，再按地面上已彈好的墻角線往墻上翻引，彈出墻角處 兩面墻上中層抹灰的厚度線，然后在墻面上每隔 ～ 做出標準灰餅，灰餅做好稍干后，用砂漿在上中下餅間沖筋，其厚度同餅厚度、寬度在 50MM 左右，間距 。 (2)內裝修： a、內抹灰按“先黑后白”的順序進行，具體工藝流程為：澆水濕潤→找規(guī)矩→做灰餅→踢腳板→做水泥護角→墻面沖筋→抹底灰→抹面灰。 砼澆筑后為保證砼正常強度，必須按施工規(guī)范規(guī)定時間進行拆模，且在砼表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。砼在澆筑過程中分兩班作業(yè)，所有結構必須保證一次性澆筑完畢。 15 以確保坡屋面砼的澆筑施工質量。鋼筋綁扎 過程中將預制好的砼墊塊綁在鋼筋下，控制好鋼筋保護層厚度。制作好的鋼筋要按不同結構部位分不同型號、規(guī)格分別掛牌、堆放。 （ 2）鋼筋工程 鋼筋在現場統(tǒng)一加工，集中配料，根據各個位置鋼筋的形狀、規(guī)格、長度計算好配料單。 底模鋪設完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 模板支設前詳細計算出每個弧形點的相對標高，梁位標高，然后以此為基準點搭設屋面板的底模。 本項目模板采用自加工弧形鋼制模板，按照圖紙設計圓弧半徑現場制作，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。和現場同條件養(yǎng)護的一組用來檢驗構件 28天的強度， 另一組為檢驗構件拆模時的強度。剛拆除模板的砼結構，不得在其上任意堆放和增加施工荷載，當其澆筑后 28 天方可承受全部荷載。承重側面模板在澆筑砼養(yǎng)護三天即可拆除。本工程的砼均養(yǎng)護七天。從施工縫處開始澆筑時，布料要避免直接倒在施工縫上，機械振搗應從遠處開始逐漸接近施工縫，并距施工縫 80cm100cm 處停止振搗，用人工配合將施工縫處的砼振搗密實。在留設的施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于 ，對施工縫處砼強 13 度的判斷，普硅水泥在 20℃以上，澆筑后 20 小時即可達到 ，施工縫處進一步澆筑砼時，要清理施工縫處松動石子或軟弱砼層，同時對砼表面加以鑿毛，并用水沖洗干凈并用水濕潤，接著澆筑砼時砼表面上的積水應清理干凈。并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。砼澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況。構造柱中間留下料口。 砼入模前還應檢查其稠度是否符合要求。砼應盡快地從攪拌地點運至澆筑地點，從砼出罐至澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過 1 小時。振動棒作用點的間距一般以 30cm 為宜，且振動棒不應碰撞鋼筋、模板予埋件等。本工程梁、構造柱等構件砼采用振動棒振搗，現澆板采用平板振動 器。在砼的攪拌過程中要檢查砂漿稠度，單位體積砼粗骨料的含量，檢查攪拌時間，砼出罐后應檢查砼拌合物的稠度、砼坍落度，觀察其粘聚性和保水性。砼按照試驗室出具的配合比進行，各原材料按重量比進行過磅。本工程砼用的石子用碎石，石子堅固，級配符合要求，含泥量不大于 2%。本工程砼用砂選用中砂，砂粒級配符合要求，含泥量不大于 5%且堅固。水泥要根據用量分期分批進場，以出廠時間為準，水泥存放不得超過三個月，也不得受潮。砼在現場集中攪拌，然后由攪拌機倒入料斗，由塔吊從攪拌站運至澆筑地點。梁底受力鋼筋伸入支座內的長度為 12d，梁的箍筋自支撐的里面 50mm 開始設置。板中受力筋距墻或梁邊 50mm 開始配置。 鋼筋工程：本工程現澆板的上部鋼筋為保證其有效高度和位置，應做成直勾伸至板底，并用鋼筋支撐，其馬凳布置成梅花形，間距為80cm。圈梁模板的支撐木方間距經過計算確定，當鋼模板與予制板方向垂直時，間距為 ，平行予制板長邊方向 時間距為 。 模板工程： （ 1）圈梁支模應采取鋼模支設，構造支柱板帶采用定型模板，模板按二層用料配制，對號入座。楞木安裝好后，用水準儀調平，然后安裝鋼模板底模。磚墻每天的砌筑高度不宜超過 米。磚墻臨時間斷處的高差不得超過一步腳手架的高度。彎勾，拉接筋的豎向間距為 500mm。磚墻的轉角處和交接處當無 10 構造柱時應同時砌筑，當必須留槎時應留斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分 之二。每層承重墻的最上一皮磚應是整磚丁磚。在磚墻的轉角處，每批磚的外角應加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻采用三一砌磚法砌筑，在磚墻的轉角處和交接處立皮數桿，皮數桿的間 距不得超過15m，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。砌筑砂漿的配合比應由試驗室經過試驗確定。 砌筑砂漿用的水泥出廠日期不明的或超過三個月的，應進行復查試驗，根據復查試驗結果使用。 主體工程 本工程主體工程主要包括砌磚工程、鋼筋砼現澆板 、構造柱、圈梁等鋼筋砼工程。 9 (4)砌體工程：本工程基礎砌磚采用 M10 水泥砂漿砌 MU10 機磚。由于基礎澆筑砼時正是夏天時間，溫度較高，因此塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護 3 天后砼強度可達到設計強度的 50%，即可拆去塑料薄膜，灑水養(yǎng)護，同時進行基礎砌磚，以及基礎部分構造柱等?；A工程雖然分兩個流水段施工，但砼澆筑要求不流設施工縫，一次完成。砼振搗采用振搗棒，振搗棒要快插慢拔，每次振搗時間應控制在 20 秒至 30 秒，另外要看砼表面水平不再下沉，表面泛出灰漿為準。攪拌時間應大于 分鐘。嚴格控制砼的水灰比和坍落度。攪拌砼前要先進行空車運轉試車，合格后方可加料。石子要級配良好，石子的含泥量應≤ %，且堅固。本工程基礎砼所用的水泥采用大水泥廠生產的硅酸鹽水泥。在 T 形交接處，縱墻受力鋼筋不變，橫墻受力鋼筋在重疊處間距加倍排放至縱墻軸線處。鋼筋在下料制作時要嚴格按照圖紙要求進行。 (3)鋼筋砼基礎：本工程基礎為墻下砼條形基礎，基礎模板工程要注意尺寸準確，牢固堅實，基礎模板以鋼模板為主。釬探完畢后，通知監(jiān)理公司、設計單位、地質勘察單位、質量監(jiān)督部門和施工單位共同進行驗槽。釬探鐵錘重量為 4kg，打錘時舉高離釬頂 50－ 70cm。機械挖土后人工挖底并修整邊坡。 (二 )、主要部位施工方法 7 基礎 工程 (1)土方工程：本工程采用機械大開挖，開挖基坑，挖土機械使用反鏟挖掘機，挖出的土除了留做回填土外，其余土方用自卸汽車邊挖邊運至棄土場，機械挖土至離基底標高 30cm 處，采用人工挖余下的土，人工挖至基底。 (5)外裝飾 涂料墻面：清理墻面堵架眼及修補基層→吊垂直、套方正、找規(guī)矩、貼餅沖筋→水泥砂漿打底→彈分格線、粘分格條→水泥砂漿面層→養(yǎng)護→噴涂料。 (2)主體工程的施工順序 放線→綁扎構造 柱鋼筋→磚墻砌筑→綁扎圈梁鋼筋→支現澆板、構造柱、圈梁、樓梯等模板→綁扎現澆板、樓梯等鋼筋→予留上下水 6 管道洞口及配電管敷設→澆筑砼→拆?！弦粚臃啪€??。 劃分流水段：本工程按單元劃分流水段，分段流水施工。 （ 2）遵循先主體后裝修的原則，基礎工程完成后即進行主體施工，待主體結構完工后進行門窗安裝和裝修工程。回填土就近堆放，待基礎完成的同時室內暖溝一并完成，再進行基礎回 填土。 （ 7）對閣樓坡屋面提出針對性的施工方法和施工人員，并鼓勵大家提出合理化建議及降造措施。 （ 5）項目部技術負責人組織有關人員對圖紙進行會審，發(fā)現問題在開工前與設計和監(jiān)理單位明確解決辦法，同時確定各分項工程項目做法，材料規(guī)格，并計劃加工定貨方案。 （ 3）提出各分部分項勞動力需要計劃，做好勞動力進場的準備工作及進場日期。 七、施工方案、主要部位施工方法、冬雨季施工措施 (一 )、施工方案 施工準備 （ 1）按平面布置圖的要求，搞好施工現場的辦公、宿舍、庫房、食堂、塔吊基座、鋼筋木工工作棚等生活、生產設施的搭設。具體各工種勞動力安排計劃詳見技術勞力安排計劃表。 五、技術勞力