【正文】 硬物刮撕以免劃傷表面。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。 組合窗框先進行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。 連接件固定（1）、當洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。（2）、操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）；2）、 fmk； 成品保護（1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（4）、。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴格按GB502032002 進行。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為二步架的高度，水平間距為三個桿距。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。(2)、。,。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 混凝土澆筑 準備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑，水。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2）、水泥計量：袋裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5板、墻177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長177。 質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。 嚴格控制鋼筋的位置和間距,板筋下部墊塊縱橫間距不大800mm,梁內(nèi)鋼筋骨架兩側(cè)對稱設(shè)置墊塊，梁下部在骨架兩側(cè)交叉設(shè)置墊塊，墊塊間距不大于1000mm,墊塊與骨架鋼筋綁扎牢固。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。（D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，同時滿足相關(guān)規(guī)范要求。（B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用20號鉛絲。，人工為輔。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋加工完畢后，堆放在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。 鋼筋接頭方式 以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф14 以上的Ⅱ級鋼筋采用機械連接。10mm，箍筋的邊長為177。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。 鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。 直徑ф68 的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10 以上的Ⅱ級鋼筋使用電動除銹機除銹。 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)177。 模板安裝允許偏差。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度%板≤2≥50〉2 ≤8≥75梁≤8≥75〉8≥60懸臂構(gòu)件≥65注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 頂板模板施工頂板底模采用15厚膠合板平鋪在支架上，梁外側(cè)模施工前先放大樣，確定加固方案。 構(gòu)造柱模板采用木模板拼裝,鋼管加固的方法，鋼管的間距為600800mm左右。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200mm,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。 構(gòu)造柱、梁、采用木模板（1）、構(gòu)造柱和梁采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，板處立桿間距為1000mm。 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。（2）、機械填土分層厚度為300mm，夯實后再進行上一層的回填。 填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。 基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：,邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護欄。10mm。在每棟柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各棟號+ 水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。底層構(gòu)造柱拆模后，將標高引測到外墻上，在+ 處彈線做好紅漆標記，以后每棟號施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。 軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。第七章 現(xiàn)場投入主要施工設(shè)備及檢測儀器主要施工設(shè)備及檢測儀器如下表所示，鑒于本工程情況，不選用塔吊運輸。 勞動力計劃表一師阿拉爾市托喀依鄉(xiāng)2014年保障性住房建設(shè)項目工程 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況臨建搭設(shè)基 礎(chǔ)主 體裝 修室外磚 工812242鋼 筋 工810模板、架子工253012混 凝 土 工20208普 工12122420