【正文】 室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻5）、 刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（五）、電氣安裝。2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3）、乳膠漆涂料基本項目。3．質(zhì)量標準：1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。２）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。2．施工工藝１）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。 組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。（3）、組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。 連接件固定（1）、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。3）、沖筋應在同一垂直面內(nèi)。距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。（2）、操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（1）、施工準備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。（5）生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（3）、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊。其工藝流程為：主體結(jié)構(gòu)驗收后→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。（6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。（2）、施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護（3）、對基層的低凹處用1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（1）、 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。 樓地面工程 設計采用的樓地面為地磚樓面。（6）、長度大于5m 的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。（3）、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。 施工注意事項（1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；2）、 fmk； 成品保護（1）、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（4）、。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB502032002 進行。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個柱距。（4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m 設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。(2)、。,。2）、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。（2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。 腳手架工程采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。 按有關規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。預埋件及插筋處用木抹子找平。 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（3）、構(gòu)造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 混凝土澆筑 準備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；（2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（1）、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤177。砂、石計量的允許偏差應≤177。 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。（2）、原材料經(jīng)檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次?；炷劣蒙昂嗔俊?%，石子含泥量〈1%。 混凝土工程 原材料的要求： 水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5板、墻177。5保護層厚度基礎177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長177。 嚴格控制鋼筋的位置和間距 質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。3）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（5）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。8）、梁端第一個箍筋設置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。（D）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。（B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。 鋼筋綁扎 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。，人工為輔。 鋼筋堆放和運輸 鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。（2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。；接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。 質(zhì)量標準（1）、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 鋼筋閃光對焊 施工準備1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋用E50 型焊條。5mm。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。 I級鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。 鋼筋加工 鋼筋配料根據(jù)設計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。10柱、墻、梁+4，5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 鋼筋工程 原材料要求進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。（5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（3）、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 模板其他幾點技術管理措施（1）、混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。：（1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。 構(gòu)造柱模板采用鋼模板拼裝,加固鋼管的間距為600800左右。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。 構(gòu)造柱、梁、鋼模板（1）、構(gòu)造柱和梁采用鋼模板，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立