【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800kg過(guò)氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。臨時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過(guò)氧化甲乙酮爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。間接原因化工廠車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品安全教育培訓(xùn)，對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題和嚴(yán)重事故隱患沒(méi)有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。問(wèn)題(1)每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(1)每起事故分析時(shí)，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分直接原因和間接原因？ 答題要點(diǎn)：按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：①機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)： 見GB ②人的不安全行為：見GB 。屬于下列情況者為間接原因：①技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題； ②教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)； ③勞動(dòng)組織不合理；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤； ⑤沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全；⑥沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力； ⑦其他。(2)這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)包括哪些材料?(2)按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定，這起事故結(jié)案歸檔材料如下： ?職工傷亡事故登記表；?職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)； ?現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片； ?技術(shù)鑒定和實(shí)驗(yàn)報(bào)告； ?物證、人證資料； ?直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料； ?事故責(zé)任者的自述材料； ?醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書；?發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料； ?處分決定和受處分的人員的檢查材料； ⑴有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件；⑵注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。2．某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車間還安裝了3t橋式起重機(jī)，配備了2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。問(wèn)題：(1)簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施？(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。(1)簡(jiǎn)述在金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素。答題要點(diǎn)：(1)金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素是：①機(jī)械傷害由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位（齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等）無(wú)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過(guò)小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷；切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過(guò)程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。②觸電由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。③起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。④火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會(huì)引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備出現(xiàn)故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。⑤車輛傷害 ⑥噪聲。⑦振動(dòng)。⑧高處墜落。(2)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對(duì)策措施？ 答題要點(diǎn)為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對(duì)策措施： ①應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。②在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。③工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。④沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空擋或鎖住。⑤加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修。⑥加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，提高工人的安全意識(shí)。(3)簡(jiǎn)述防止觸電的安全對(duì)策措施。答題要點(diǎn)：防止觸電的安全對(duì)策措施主要有： ①接零、接地保護(hù)系統(tǒng) ②漏電保護(hù) ③絕緣 ④安全電壓； ⑤屏護(hù)和安全距離； ⑥連鎖保護(hù)。3．簡(jiǎn)要分析一個(gè)丙烷鋼瓶庫(kù)房存在的主要危險(xiǎn)有害因素 答題要點(diǎn)： 物質(zhì)危險(xiǎn)性分析：危險(xiǎn)物質(zhì)為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃?xì)怏w?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠?nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。發(fā)生泄漏時(shí)，丙烷氣蒸發(fā)時(shí)會(huì)從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷。丙烷氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時(shí)如果短時(shí)間吸人濃度過(guò)高可能引起中毒，長(zhǎng)時(shí)間吸人較低濃度的丙烷氣也可能引起人員的毒物危害。丙烷氣具有擴(kuò)散性，泄漏出來(lái)后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長(zhǎng)時(shí)間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。生產(chǎn)條件危險(xiǎn)性分析： 鋼瓶危險(xiǎn)性分析：丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過(guò)高等情況可能導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高，壓力升高致使器壁的平均應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴(kuò)大，但壓力仍繼續(xù)升高，達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，容器即發(fā)生延性破裂；此外丙烷氣鋼瓶在使用過(guò)程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。自然條件危險(xiǎn)性分析：雷電可能引起人員傷亡、設(shè)施損壞和雷電火災(zāi)，高溫可能使丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴(yán)重時(shí)可能引起物理性爆炸。4．2003年4月x日，某建筑公司周某在本市一商廈南樓改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)，無(wú)視作業(yè)區(qū)設(shè)置的警告標(biāo)志，跨過(guò)護(hù)欄進(jìn)人作業(yè)管制區(qū)內(nèi)進(jìn)行清理，此時(shí)作業(yè)區(qū)上方一工人正在12米高的平臺(tái)上尋找工具，不慎將作業(yè)面上的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經(jīng)治療和康復(fù)，出院后無(wú)法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結(jié)合上述案例情景回答問(wèn)題：(1)請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡(jiǎn)述理由。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、(3)如果你是該事故調(diào)查組組長(zhǎng)，你準(zhǔn)備如何開展對(duì)該事故的調(diào)查，簡(jiǎn)述二般程序和要求，并說(shuō)明你所依據(jù)的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)。(1)請(qǐng)指出此事故所屬性質(zhì)和類型，并簡(jiǎn)述理由。答題要點(diǎn)（1）事故性質(zhì)及類型現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》中關(guān)于”從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，”等要求，該事故是一起工人違章作業(yè)的重傷責(zé)任事故。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、或標(biāo)準(zhǔn)。答題要點(diǎn)：(2)事故調(diào)查①依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》或國(guó)務(wù)院75號(hào)令； ②由該建筑公司的主要負(fù)責(zé)人或指定人員組織調(diào)查工作；③調(diào)查組成員應(yīng)包括該公司技術(shù)、生產(chǎn)、安全、工會(huì)等部門的有關(guān)人員。答題要點(diǎn)：（3）事故調(diào)查程序及依據(jù) 依據(jù)：①《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》或國(guó)務(wù)院75號(hào)令； ②《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》或GB 6443一1986的有關(guān)要求。調(diào)查組長(zhǎng)需要著手進(jìn)行的工作和程序包括： ①事故現(xiàn)場(chǎng)處理； ②事故事實(shí)材料的收集； ③證人材料的收集； ④向被調(diào)查者搜集材料； ⑤對(duì)證人提供材料進(jìn)行考證； ⑥現(xiàn)場(chǎng)攝影和拍照； ⑦繪制事故圖（表）； ⑧事故原因的分析； ⑨事故調(diào)查報(bào)告的編寫； ⑩事故調(diào)查結(jié)案歸檔。5．年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7平方公里，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元（時(shí)值）。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當(dāng)?shù)卣突S均沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問(wèn)題：(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。(2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。(3)試提出防范措施。(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點(diǎn)：(1)事故原因直接原因：①用戶方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況、形成事故隱患。②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就時(shí)進(jìn)行充裝作業(yè)。間接原因①用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）； ②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說(shuō)明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；③無(wú)論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。安全技術(shù)方法習(xí)題，在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，請(qǐng)問(wèn)能否運(yùn)用安全檢查表法來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，及能否運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。答題要點(diǎn)： 兩種方法都適用。安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法可以：①客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失； ②找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備； ③向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；④使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。？答題要點(diǎn)：（1）所要分析的事故類別，根據(jù)其理論研究成果以及國(guó)內(nèi)外事故發(fā)生的實(shí)例，利用事故樹編制的原則和過(guò)程，構(gòu)造該類事故發(fā)生的事故樹。(2)進(jìn)行所構(gòu)造事故樹的定性分析，求解其能夠?qū)е率鹿拾l(fā)生、充分必要的初始原因組合，即最小割集。求解其能夠防止頂上事故發(fā)生的、充分必要的初始原因組合，即為最小徑集。(3)利用求解出的最小割集和最小徑集，即可進(jìn)行事故發(fā)生原因的調(diào)查和制訂防止事故發(fā)生的措施方案。（4）根據(jù)事故樹定性分析的結(jié)果，建立事故發(fā)生的層次結(jié)構(gòu)模型。(5)考慮到求解各初始原因?qū)哟沃匾鹊姆奖悖诮哟谓Y(jié)構(gòu)模型時(shí)，應(yīng)以最小割集和最小徑集各自的數(shù)目多少為依據(jù)。如果最小割集數(shù)目少于最小徑集數(shù)目，則應(yīng)以所求出的各個(gè)最小割集為依據(jù)；反之亦然。，論述此方法的分析步驟、目的。答題要點(diǎn)：預(yù)先危險(xiǎn)分析的步驟：(1)通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。(2)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型。(3)對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。(4)研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。(5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。(6)制定事故的預(yù)防性對(duì)策措施。預(yù)先危險(xiǎn)分析的目的：(1)大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；(2)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；(3)預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；(4)判別已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。（HOZAP）是一種以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過(guò)程中工藝狀態(tài)的變化加以確定，找到裝置及過(guò)程中存在的危害的一種評(píng)價(jià)方法。論述在使用這種評(píng)價(jià)方法時(shí)，在準(zhǔn)備工作階段應(yīng)該注意的要點(diǎn)。答題要點(diǎn)：(1)確定分析的目的、對(duì)象和范圍。應(yīng)當(dāng)按正確的方向和既定目標(biāo)開展分析的工作，并且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到哪些危險(xiǎn)后果。(2)評(píng)價(jià)組的組成。評(píng)價(jià)組人員應(yīng)具備HAZOP研究經(jīng)驗(yàn)，HAZOP分析組最少由4人組成，一般5 ～7人比較理想。如果評(píng)價(jià)組的規(guī)模太小，由于參加人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的限制，評(píng)價(jià)水平不會(huì)太高。(3)所要獲得的必要資料。在評(píng)價(jià)開展之前，一定要保證收集到足夠