【正文】 要求的。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周?chē)撈肯嗬^爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。案例2 某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專(zhuān)項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。（3）不適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。（4）原料輸送與煤粉制配。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12 000km余熱發(fā)電機(jī)組等。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料磨。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。試題分析：該題同樣要求回答3個(gè)問(wèn)題，但與上述分析題不同，3個(gè)問(wèn)題均與題目所給出的條件有關(guān)，必須根據(jù)題目所給出的條件來(lái)作答，相比分析題，難度明顯增大。而該建設(shè)項(xiàng)目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。原理：影響危險(xiǎn)性的因素有3個(gè)：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。由于該用戶(hù)在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。答題要點(diǎn)：（1）事故原因直接原因： ①用戶(hù)方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況，形成事故隱患；②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3萬(wàn)噸，實(shí)際年產(chǎn)量6萬(wàn)噸。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。（1）試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。鋼絲繩斷脫的主要原因是鋼絲繩強(qiáng)度下降和未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降，鋼絲繩強(qiáng)度下降是由于鋼絲繩腐蝕斷股、變形和.....，而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降主要原因是日常檢查不夠和未定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)；吊勾沖頂是由于吊裝工操作失誤和未安裝限速器造成的；吊裝物超載則是由于吊裝物超重和起重限制器失靈造成的。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7krn2，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周?chē)用駞^(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元（時(shí)值）。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、885條，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；②追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任；（3）防范措施①安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；②按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行；③雙方單位應(yīng)當(dāng)對(duì)有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患；④按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（9）水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來(lái)的成品送人水泥庫(kù)。答題程序：同分析題 答題要點(diǎn)：（1）危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)①火災(zāi)、爆炸； ②機(jī)械傷害； ③起重傷害； ④車(chē)輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動(dòng)。（4）適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法有： ①安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。原理：影響危險(xiǎn)性的因素有3個(gè)：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況E；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。17時(shí)30分全礦來(lái)電，主扇和局扇仍沒(méi)有開(kāi)啟。間接原因：①該礦礦長(zhǎng)無(wú)證上崗，應(yīng)屬非法煤礦；在不具備安全生產(chǎn)條件下（如煤塵具有爆炸性但沒(méi)有采取防塵措施等）還在生產(chǎn)；當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)有責(zé)任； ②該礦安全管理不足，表現(xiàn)在許多方面，如：，如沒(méi)有班前會(huì)和交接班制度等； ，如時(shí)常違章放炮沒(méi)有得到糾正等； ，瓦斯檢測(cè)員空班漏檢；，反映出安全教育培訓(xùn)不足等。選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對(duì)性和合理性的原則。值得注意的是，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位職工對(duì)安全生產(chǎn)所持的態(tài)度、人的能力和人的技術(shù)水平是決定能否實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防的關(guān)鍵因素，提高人的素質(zhì)可以提高事故預(yù)防和控制的可靠性。安全對(duì)策措施應(yīng)包括以下幾個(gè)方面： ①總圖布置和建筑方面安全措施； ②工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施； ③安全工程設(shè)計(jì)方面對(duì)策措施； ④安全管理方面對(duì)策措施； ⑤應(yīng)采取的其他綜合措施。8點(diǎn)30分，2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第二批號(hào)產(chǎn)品。間接原因化工廠車(chē)間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊事故，其中2003年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有14起。④火災(zāi)。③工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠?nèi)的混合物遇火源可能發(fā)生著火或爆炸。(2)事故調(diào)查組應(yīng)由哪些人員組成，由誰(shuí)組織展開(kāi)，指出你所依據(jù)的有關(guān)法規(guī)、(3)如果你是該事故調(diào)查組組長(zhǎng)，你準(zhǔn)備如何開(kāi)展對(duì)該事故的調(diào)查，簡(jiǎn)述二般程序和要求，并說(shuō)明你所依據(jù)的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線(xiàn)全部損毀。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。答題要點(diǎn)：(1)事故原因直接原因：①用戶(hù)方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況、形成事故隱患。答題要點(diǎn)： 兩種方法都適用。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。（4）根據(jù)事故樹(shù)定性分析的結(jié)果，建立事故發(fā)生的層次結(jié)構(gòu)模型。(5)進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。評(píng)價(jià)組人員應(yīng)具備HAZOP研究經(jīng)驗(yàn)，HAZOP分析組最少由4人組成，一般5 ～7人比較理想。由最小割集的定義可知，每個(gè)最小割集表示頂上事件發(fā)生的一種可能。而且利用最小割（徑）集對(duì)事故進(jìn)行定性或定量分析，能把事故發(fā)生率控制在最低點(diǎn)，為事故預(yù)防和安全管理工作提供客觀的分析依據(jù)，為安全科學(xué)的發(fā)展提供了有力工具，從而避免造成人員傷亡和、經(jīng)濟(jì)損失。簡(jiǎn)要介紹HAZOP法，并做出該工藝流程的HAZOP分析表。廠內(nèi)運(yùn)輸方式為部分機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸、部分人力車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞?。具體講有如下幾個(gè)方面的危險(xiǎn)和相應(yīng)的原因：①駕駛員視野受阻：叉路或路口轉(zhuǎn)彎處因視野較小，無(wú)法觀察左右來(lái)車(chē)或行人；因綠化帶或運(yùn)輸貨物阻擋視線(xiàn)發(fā)生意外。(4)廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)安全評(píng)價(jià)表第三篇：2010年安全評(píng)價(jià)師考試典型案例與分析題2010年安全評(píng)價(jià)師考試典型案例與分析題（1）某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周?chē)撈肯嗬^爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。說(shuō)明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足；③無(wú)論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶(hù)送到電化廠來(lái)充裝液氯的。（3）試提出防范措施。模擬題二某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)及其配套設(shè)施。（3）生料均化，儲(chǔ)存與人窯。（10）水泥儲(chǔ)存及散裝。（2）安全對(duì)策措施從下列方面考慮①總平面布置； ②機(jī)械設(shè)備； ③電氣設(shè)備； ④壓力容器； ⑤交通運(yùn)輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動(dòng)?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。作業(yè)條件的危險(xiǎn)性D=。該礦煤塵具有爆炸性。瓦斯檢測(cè)員空班漏檢。（2）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理意見(jiàn)①根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)的有關(guān)工作人員的行政責(zé)任或刑事責(zé)任； ②根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；③根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條，依據(jù)事實(shí)、情節(jié)，追究該礦相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任； ④根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條，對(duì)該礦進(jìn)行處理。4． 求最小割集、最小徑集、結(jié)構(gòu)重要度，以最小徑集表示的事故樹(shù)等效圖。案例二：河北某鋼鐵有限公司中毒室息事故2009年3月21日8時(shí)30分，中國(guó)第X治金建設(shè)公司曹妃甸工程項(xiàng)目部聞某帶領(lǐng)2名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車(chē)間水泵房除鹽水池（長(zhǎng)20米、寬4．6米、高3．65米，容積約320立方米）進(jìn)行池壁滲漏修復(fù)作業(yè)。答：事故原因分析直接原因：有關(guān)人員在除鹽水池內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，違反《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958－88），在未經(jīng)檢測(cè)、不明池內(nèi)環(huán)境和缺乏有效通風(fēng)換氣措施保障（作業(yè)人員在作業(yè)前準(zhǔn)備了通風(fēng)換氣用的軸流風(fēng)機(jī)，但在實(shí)際工作時(shí)沒(méi)有使用）的情況下，貿(mào)然在缺氧危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)，是導(dǎo)致本起事故的直接原因。請(qǐng)就此分析事故原因。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉粉磨制成料粉（干法）的過(guò)程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過(guò)程。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：（1）對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生原因。（7）熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。是此次事故的直接原因。間接原因：該公司工程總項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)地上有限空間缺氧危險(xiǎn)作業(yè)危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，事前沒(méi)有制定相應(yīng)的安全措施和安全預(yù)案；對(duì)公司職工安全教育培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員安全知識(shí)水平匱乏，安全意識(shí)低；現(xiàn)場(chǎng)施救人員缺乏必要的救護(hù)知識(shí)，盲目施救，致使施救人員缺氧室息，導(dǎo)致事故擴(kuò)大；作業(yè)人員進(jìn)行除鹽水池防滲漏修復(fù)作業(yè)施工過(guò)程時(shí)，沒(méi)有實(shí)施有效的安全監(jiān)管。13時(shí)45左右，聞某等2人先后下到池底（池內(nèi)余水已在當(dāng)天中午前排除），相相繼暈倒。由于在夜間，便安排一名夜間檢修值班人員處理該缺陷。四、簡(jiǎn)述題：1． 簡(jiǎn)述安全對(duì)策措施制定的基本原則？應(yīng)滿(mǎn)足法律法規(guī)的要求當(dāng)與其經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮安全生產(chǎn)的要求，其次考慮經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)按消除危險(xiǎn)源、降低風(fēng)險(xiǎn)、采用個(gè)體防護(hù)的順序應(yīng)具有針對(duì)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)和理性 2． 簡(jiǎn)述安全預(yù)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值囊话阍瓌t？生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)獨(dú)立空間相對(duì)獨(dú)立事故范圍相對(duì)固定具有明顯特征界限3． 簡(jiǎn)要說(shuō)明影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇的因素開(kāi)展評(píng)價(jià)的動(dòng)機(jī)所需評(píng)價(jià)結(jié)果的類(lèi)型可用于評(píng)價(jià)的信息類(lèi)型所分析問(wèn)題的特征已發(fā)覺(jué)與評(píng)價(jià)對(duì)象有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)4． 簡(jiǎn)述DOW火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法的評(píng)價(jià)目的、流程？ 見(jiàn)《安全評(píng)價(jià)》教材197頁(yè)五、論述題與計(jì)算題1． 簡(jiǎn)要分析一個(gè)加油加氣站（主要危險(xiǎn)物料為汽油和液化氣）存在的主要危險(xiǎn)有害因素？2． 某企業(yè)有一個(gè)大型石油庫(kù)，安全監(jiān)督管理部門(mén)要求進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，請(qǐng)問(wèn)你選用什么方法，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由？ 3． 論述安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)與三同時(shí)的關(guān)系。共死亡26人，傷10人，直接經(jīng)濟(jì)損失38萬(wàn)元（時(shí)值）。年月日，早8時(shí)30分停電后，使用柴油發(fā)電機(jī)向井下送電。模擬題三某鄉(xiāng)辦煤礦。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。間接原因：①用戶(hù)方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設(shè)施）；②壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。（2）處理意見(jiàn)①化工廠為危險(xiǎn)品化學(xué)生產(chǎn)單位。問(wèn)題：（1）試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。車(chē)上物品超高超寬，駕駛員視野受限以致撞傷人；運(yùn)輸中使貨物墜落、傾翻，砸傷車(chē)旁人員；貨物裝載超高，越過(guò)低矮梁或剎車(chē)過(guò)急時(shí)貨物掉落砸傷人；⑧車(chē)廂貨物之妻非法載人，行駛中墜落傷害；⑨車(chē)輛簿步設(shè)備：設(shè)施、物料、貨堆等，造成被撞物傾倒、坍塌而傷人； ⑩行人違章受到傷害；⑩其他安全規(guī)章制度不全或執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致的傷害。廠車(chē)隊(duì)共計(jì)有機(jī)動(dòng)車(chē)輛54臺(tái)，其中多數(shù)為小型轎車(chē)和載人用旅行車(chē)。答題要點(diǎn)：危險(xiǎn)與可操作研究（HAZOP)研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過(guò)程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)工程工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找到裝置及過(guò)程中存在的危害。答題要點(diǎn)：該熱水器的危險(xiǎn)因素主要存在于以下幾個(gè)方面：水壓高、水溫高、煤氣等。通過(guò)最小割集，我們可以找出安全系統(tǒng)中存在的漏洞，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，全面地控制事故的發(fā)生，從而提高了系統(tǒng)的安全性。(3)所要獲得的必要資料。預(yù)先危險(xiǎn)分析的目的：(1)大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；(2)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；(3)預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；(4)判別已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。如果最小割集數(shù)目少于最小徑集數(shù)目，則應(yīng)以所求出的各個(gè)最小割集為依據(jù)；反之亦然。對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，