壓縮機(jī)箱蓋數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-16 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下原則： 先粗后精、 先面后孔、 先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、基面先行。劃分加工工序應(yīng)遵循保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則。 壓縮機(jī)箱蓋的制造也必須遵循以上原則，所以工序的安排是先準(zhǔn)備壓鑄好的毛坯，盡可能選擇適當(dāng)大的面銑刀銑面，以避免有接刀痕，然后加工孔 . 零件材料的選擇 該零件是壓縮機(jī)內(nèi)部零件，所以硬度要求比較高，選用硬度比較高的材料，零件毛坯采用壓鑄的方法制造，所以選用 A380 鋁合金材料。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 21 頁 第 7 頁 該材料 壓鑄件好，但是展伸性減少。機(jī)械加工性極佳，在鑄造狀態(tài)之表面加工效果非常好。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁 — 錳合金、鋁— 銅合金、鋁 — 銅 — 鎂系硬鋁合金、鋁 — 鋅 — 鎂 — 銅系超硬鋁合金。鋁合金 有質(zhì)輕的特點(diǎn)，機(jī)械性能 比純鋁高 。 而且鋁合金材料 成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產(chǎn)同樣的零部件，這也是他的特點(diǎn)之一。鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。 現(xiàn)在很 多壓縮機(jī)用于冰箱等，需要很高的散熱。 編寫工藝文件 （ 1） 零件的工藝文件編制： 毛坯（壓鑄件） —— 粗銑 —— 硬化處理 —— 精銑 —— 數(shù)控加工孔 —— 檢驗(yàn)—— 入庫 （ 2）零件的數(shù)控加工工藝方案確定 具體數(shù)控加工工步主要分為：銑平面、鉆孔、等 （ 3）刀具的選用 與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、 超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片 。 （ 4）切削用量的確定 主軸轉(zhuǎn)速 n（單位 r/min） n=vc*1000/(π *Dc) 注： vc為切削速度 π為圓周率 Dc為刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度 Vf(單位 mm/min) Vf=n*z*fz 注： n 為軸速（單位 r/min） z 為刀具齒數(shù) fz為進(jìn)給率 (單位 mm/齒，此值由刀具供貨商提供 ) 工件名稱 壓縮機(jī)箱蓋 圖號(hào) CZQG0100 零件號(hào) CZQG010021GY 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 21 頁 第 8 頁 序號(hào) 刀具外形 加工內(nèi)容 材料 A38 鋁合金 刀號(hào) 直徑 刃長 F(mm/min) S(r/min) H 刀名 1 銑面減少回刀，減少接刀痕 T01 Φ80 5 500 1200 H1 面銑刀 2 給孔定心，為 鉆孔做準(zhǔn)備 T02 Φ 5 8 200 1500 H2 定心鉆 3 鉆二十個(gè)孔 T03 Φ11 30 600 1000 H3 麻花鉆 4 鉸孔，將二十個(gè)小孔鉸至孔的尺寸 T04 Φ 12 30 300 300 H4 鉸刀 5 鉆工件上的四個(gè)孔 T05 Φ14 30 600 1000 H5 麻花鉆 6 鉸孔，將中間的四個(gè)小孔鉸至孔的尺寸 T06 Φ15 30 300 300 H6 鉸刀 第三章 數(shù)控加工工序的確定 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 21 頁 第 9 頁 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是一部分適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序?？紤]選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題，攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。 根據(jù)該加
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1