【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 QWP20xx11 JSQWP20xx11 JSQWP20xx11JSQWP20xx115， 焊 條烘干溫度等參照《站內(nèi)施工方案》。 同時(shí)起吊，吊第一節(jié)板，使罐頂均勻上升，當(dāng)?shù)谝还?jié)板與第二節(jié)板對(duì)接符合要求后，拉緊第二 節(jié)板，使第二節(jié)板上端與第一節(jié)板底端對(duì)接完畢后，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。同時(shí)為減少管壁在焊接過(guò)程中的變形量，在第二節(jié)板完成組對(duì)后，在二節(jié)壁板外側(cè)每隔 位置焊接矯正板，矯正板厚度為 8mm，規(guī)格尺寸為 150mm*100mm。 第一、二節(jié)罐壁板環(huán)縫焊接 吊罐達(dá)到預(yù)定高度后，馬上進(jìn)行罐體環(huán)縫焊接，罐體環(huán)縫采用對(duì)接接方式。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 14 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 罐壁環(huán)縫的焊接，應(yīng)先焊罐壁外側(cè)焊縫，后焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)程序 自檢→互檢→專檢 （ 1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外 觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 （ 2）焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 b、對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該縫長(zhǎng)度的 10%。 c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 d、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1— 2mm。 f、對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定 板厚（δ） 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 縱向 環(huán)向 δ≤ 12mm ≤ ≤ 2mm ≤ （ 1）從事焊縫無(wú)損探傷的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 （ 2）罐體每道焊縫焊好后，必須立即向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)探傷。 （ 3）罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉 探傷。 （ 4）罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a、底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)； b. 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 15 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 c、環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以后 對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 d. 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 e、射線探傷和超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 （ 5）射線探傷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 （ 6）超聲波探傷 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 （ 7）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫返修 預(yù)制和運(yùn)輸過(guò)程，造成劃傷，電弧擦傷，焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平滑后再修補(bǔ)，修補(bǔ)后的鋼板厚度不大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。 在組裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼板，及時(shí)修補(bǔ)。 探傷檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)用角向磨光 機(jī)把缺陷打磨出來(lái)，確認(rèn)合格后，方 可 重新 按照返修工藝評(píng)定 施焊。 重新修補(bǔ)焊縫同正式焊接相同，焊縫補(bǔ)焊的長(zhǎng)度大于 50mm，直到探傷合格后方可。 焊縫的補(bǔ)修不允許超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的會(huì)同有關(guān)主要人員共同決定，把返修的次數(shù)，部位和返修的情況填寫好表格記錄并存入檔案中。 罐內(nèi)相應(yīng)高度附件安裝 第二節(jié)罐壁板焊接完成后，對(duì)罐內(nèi)相應(yīng)高度的附件進(jìn)行安裝。 罐頂?shù)诙?jié)以下罐壁板的安裝 第一節(jié)與第二節(jié)壁板及罐內(nèi)相應(yīng)高度附件安裝完成后，然后進(jìn)行第二節(jié)以下壁板的安裝雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 16 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 制作，操作方法與第一節(jié) 、第二節(jié)壁板相同。 儲(chǔ)罐內(nèi)、外附件的安裝 儲(chǔ)罐主體施工完畢后，在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，腳手架用φ 48 有縫鋼管進(jìn)行搭設(shè)。利用所搭設(shè)的腳手架進(jìn)行罐體內(nèi)構(gòu)件安裝及罐體防腐施工。 儲(chǔ)罐加熱盤管制作采用外委形式。 盤管到貨后，先在地面上預(yù)組并進(jìn)行測(cè)量合格后，再在罐內(nèi)組裝焊接。 按圖紙要求，將罐內(nèi)外附件安裝齊全。 附件安裝完畢后，將腳手架拆除。 按圖紙要求進(jìn)行 罐前閥室安裝。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ l）罐壁高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %。 （ 2）罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 （ 3）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 （ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板 1m 高處測(cè)量。 （ 5） 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底焊接后，其局部 凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm，單面傾斜式罐底不大于 40mm。 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐充水使用潔凈水。 儲(chǔ)罐充水水源優(yōu)先選擇在站內(nèi)水源井，從水源井集水管線處接水至臨時(shí)水槽，水槽制作采用 2m長(zhǎng) *1m 寬 * 高δ =3mm 鋼板，臨時(shí)上水管線采用φ 114 管線連接至罐頂人孔，用潛水泵給儲(chǔ)罐充水，充水試驗(yàn)完畢后，從清掃孔連接臨時(shí)放水管線，采用φ89 管線連接至排水點(diǎn)。排水點(diǎn)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方確定。 罐頂?shù)拿芊庑院?強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水高度達(dá)到 時(shí)，進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升壓至 時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊接接頭無(wú)滲漏為合格，罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)待達(dá)到 時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，罐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到 ，罐頂無(wú)異常變形為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水高度從罐底算起，達(dá)到 后停止上水，并保持48h ,罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 17 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 罐壁合格后，應(yīng)將所有開口封閉后放水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，罐內(nèi)試驗(yàn)負(fù)壓達(dá)到 時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。 罐底焊接接頭應(yīng)采用真 空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53KPa，無(wú)滲漏為合格。 儲(chǔ)罐防腐保溫 壁板（內(nèi)壁） 分層表面處理（噴砂處理）→分層防腐底漆涂刷→分層防腐面漆涂刷→焊縫除銹→焊縫底漆涂刷→面層涂刷→檢查驗(yàn)收 底板 表面處理（噴砂處理）→底板下表面防腐 壁板（外壁） 腳手架搭設(shè)→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→面層涂刷→保溫防水→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除 罐底內(nèi)、外壁板、在安裝下完料的板上噴砂 除銹涂刷底漆在地面上能完成盡量在地面完成，每塊板是的邊緣留 10cm 焊縫，如果時(shí)間充足面漆也可以在地面上完成，等主體沉完灌（打壓）后（搭一座移動(dòng)式架子）將焊縫補(bǔ)刷防腐完。 表面處理 依據(jù)設(shè)計(jì)要求， 防腐前鋼材表面必須進(jìn)行除銹處理， 主要采用噴砂除銹， 管線及設(shè)備外表面達(dá)到 GB8923 規(guī)定的 Sa2 級(jí)，管線及設(shè)備內(nèi)表面除銹 級(jí)別達(dá)到 級(jí)， 并清除表面粉塵，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快涂漆，以防返銹；若返銹必須重新進(jìn)行除銹。 在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú)法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng) 達(dá)到 St3 級(jí)。 噴砂除銹： a 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)： a 砂子的選擇：精制干燥石英砂 b 空氣濕度：不大于 80% c 空氣壓力： 5— 6Kg/cm2 d 噴射角度： 30— 750 e 噴射距離： 100— 200mm 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 18 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) b 磨料的選用 噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò) 篩孔，不通過(guò) 篩孔、 篩孔篩余量不小于 40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥， 合理的利用的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。 油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 c 噴嘴 施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 ，噴嘴最小直徑為 8mm,噴射角度為30～ 75176。，噴距 80～ 200mm。 d 空氣壓縮機(jī) 應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于 6m179。，氣壓為 ～ 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟 動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中 1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 e壓縮空氣應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)氣罐后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 。 f 操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。 g 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升 至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 h 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 i 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～ 70%時(shí)，應(yīng)立即更換。 j 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 k 噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案