【文章內容簡介】 3臺插入式振搗棒（2臺工作，1臺備用），節(jié)點核心區(qū)部位鋼筋間距較密，此部位振搗棒固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工振搗。梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，表面用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用鐵抹子搓一遍。用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于4組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工日志》。覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內進行?；炷恋酿B(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，摻加外加劑混凝土不少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同，澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。本工程砌體主要為兩類，177。，177。，內隔墻采用200mm厚混凝土小型空心砌塊砌筑。按照總體計劃安排及時購進墻體砌筑材料，材料運至現(xiàn)場后在指定地點堆碼整齊，按質量體系文件要求送檢并標識清楚。針對選用砌體材料選擇砌筑水泥，水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準運證，現(xiàn)場送檢堆放于水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配置砂漿選用干凈的中砂，并過篩，要求含泥量不超過5％。砌筑施工所在層，在施工前應先進行結構驗收，辦好施工隱蔽驗收手續(xù)；做好砂漿配合比技術交底及配料的計量工作；彈出建筑物主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)過技術符合、檢查合格后，方可施工。砌筑前先拉水平線，在已放好的墨線上，從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小進行砌筑。為增強砌體與砂漿之間的粘結強度，砼空心砌塊必須在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶櫍浑S鋪砂漿隨砌筑。加氣砌塊宜提前2d以上澆水濕潤，表面有浮水時不得進行砌筑。在砌筑時，遵守“反砌”原則，即使加氣塊底面向上砌筑。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90％；豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。需要移動已砌好的加氣塊或對被撞動的加氣塊進行修整時，應清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。在梁板下采用實心磚斜砌頂實：墻體砌筑完成14天后，在墻體與梁（板）底接觸處用實心磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度50—80度之間，不得采用碎磚，磚縫用砂漿填實，不得與上面的梁板脫空。空心磚墻砌筑時每層底部應不少于3皮實心粘土磚，門口兩側一磚范圍采用實心磚砌筑。圈梁鋼筋不允許在門窗及門窗洞兩側500范圍內搭接；填充墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部設圈梁：bh=墻厚120，配筋為4ф10，ф6＠200，縱筋錨入兩端柱中40d。填充墻凈長大于5m時，在墻中＠：bh=墻厚150，配筋為4ф10，ф6＠200，縱筋錨入上下梁內40d。填充墻沿框架柱全高＠500設ф6拉筋，拉筋伸入墻內的長度全長貫通。外墻填充墻面粉刷前，在填充墻與砼構件內外周邊接縫處應固定設置鍍鋅鉛絲網(wǎng)片，寬度≥200。衛(wèi)生間四周墻下，先用C20素砼澆筑200高與墻等厚的墻墊，然后再砌墻。需設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下圖，當門窗洞無墻體可擱置過梁時，應在相應洞頂位置的墻、柱上預留鋼筋。內墻面施工順序校正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角（高度2米），應作水泥護角，作法一般應采用1:3水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為60mm，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。抹底灰：墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:（摻水泥重量55%的SN2型粘結劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達810MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50mm范圍內的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。抹面灰：待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內墻涂料。安裝順序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。施工要點為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題，調整后才可安裝。安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應交于另件表面。鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進行正式安裝。填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保護窗在安裝過程及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。已裝框、扇的洞口吵得再作運料通道。嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、扇。應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。瓷磚樓地面施工工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝操作要點基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鑿子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，就用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清除抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（—）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3—1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋一平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：，開始上人彈面磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚縫，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2—3行磚，以此為標準拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（—），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設應為10—15㎜。結合層材料拌合：使用水泥砂漿結合層，配合比宜為1∶（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在3天內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫 ：用1∶1水泥細砂漿勾縫 ,縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。對基層的處理在施工涂料前，應對基層做測驗，要求PH值不宜過高，含水率在８％－10％以下，表面平整，陰、陽角及角線密實，如基層有空鼓、起殼、起砂、裂縫、凹凸不平等情況，應及時修補，施工前清除基層上的灰塵及其他附著物，基層表面的麻面及縫隙應用膩子填補齊平。粉刷涂料涂料粉刷分遍進行，同室內粉刷一樣，后一遍料須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，顏色一致，各層必須結合牢固，同一墻面應同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚。室內油漆油漆工程應在粉刷、木裝修、水電安裝全部完成后才能施工、保持周圍環(huán)境的清潔無灰塵污染。油漆按等級裝飾要求，顏色種類按設計要求，先做樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，油漆以手工刷涂為主。外露面鐵件應先除掉焊渣，調合漆二度，木質材料均看小樣后定。金屬面油漆時先除掉焊渣，用角向砂輪機將刺焊疤磨去，將形狀修整到位，用砂皮把銹斑，污垢等打光，用抹面擦凈浮砂灰塵，然后當表面干燥無濕氣時，盡快刷防銹底漆，干燥后再刷第二度防銹漆。木制品均事先涂刷底漆后，對表面刮膩子，干硬后用砂皮磨光，如表面收縮不平處應再滿刮膩子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部復補膩子且磨光。上最后一道油漆根據(jù)設計要求。對油漆表面確保色澤均勻，不露底、不鄒皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先淺后深，按木板方向理平理直。材料要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設計要求和符合行業(yè)標準規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。并有材質證明。工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作要點基層處理：首先將凸出墻面的混凝土或水泥砂漿剔平。吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)墻面基層平整度、房間規(guī)矩程度及面磚規(guī)格尺寸找出貼面磚的規(guī)矩，確定抹底灰厚度、做灰餅。保證主觀賞面排列盡量全部為整磚。抹底層砂漿：先刷一道水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿。彈線、排磚：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求或預先確定的排磚方式在基層墻面彈縱橫控制線，保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求。同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層垂直平整。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：在貼面磚前宜采用1∶1水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6