【文章內容簡介】 業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ8091）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ462021）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（ JGJ332021）、《建設工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術規(guī)程》（ DBJ13912021）。 4. 《 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 》（建質 〔 2021〕 87號 ）、《福建省建筑邊坡與 深基坑工程管理規(guī)定》（閩建建 [2021]41 號）。 5. 有關建設工程安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。 二、 設計勘察資料 1. 中國市政工程西南設計研究總院 提供的《 ****水廠擴建工程原水管道》設計圖紙； 2. 中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司 提供的《 巖土工程詳細勘察報告書 》 第三章 施工 計劃 一、 施工組織機構 我單位選擇組織一支具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍施工該工程，該隊伍具有保證工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工和工期的管理工作能力。所有工地人員必須按監(jiān)理工程師指定的日期進場。項目部須科學合理的配置勞動力、材料和機械設 備，優(yōu)化施工組織設計，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，按照業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理以及合同文件等要求完成工程施工。 9 二、 現(xiàn)場勞動力計劃 本工程各專業(yè)班組的人員安排情況：土方開挖班 20人，機械司機 4人，混凝土班 8 人、模板班 8 人，鋼筋班 8 人，機修班 3 人，普工班 10 人，頂管施工班 20 人，特種作業(yè)人員（電焊工 2 人、電工 2 人），配備專職安全員1 人，在施工進度動態(tài)調整勞動力配備，必要時增加勞動力投入。 三、 主要機械設備 主要機具設備一纜表 序 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 工具頭 φ 2060 個 1 掘進、糾偏 2 空 壓機 9m3 臺 2 通風 3 潛水泵 QS32 254 臺 6 排水 4 壓漿機 15Kg/cm2 臺 2 壓漿 5 吊車 25t 輛 2 設備安裝，及垂直運輸 6 電焊機 交流 500A 臺 4 焊接 7 氣割設備 套 2 8 水平儀 臺 1 測量 9 經(jīng)緯儀 臺 1 測量 10 鼓風機 臺 4 通風 11 照明設施 套 4 照明 12 汽車 五十鈴 輛 2 生產(chǎn)生活用車 13 有線電話 部 4 聯(lián)絡 14 對講機 部 4 聯(lián)絡 15 后坐千斤頂 320T 個 2 頂管頂進 16 主頂高壓油泵 臺 2 頂管后坐頂進 17 油缸支架 個 2 固定后坐油缸 10 18 U 型頂鐵 塊 10 頂管頂進 19 環(huán)型頂鐵 套 2 頂管頂進 20 導軌 套 2 頂管頂進 21 后坐墊鐵 塊 2 頂管頂進 22 電纜 90cm2 m 460 供電 23 電箱 個 8 供電 四、 施工進度計劃 本頂管 工程 施工計劃工期為 50 日歷 天 （ 詳見附圖 ） 。 第 四 章 施工工藝技術 一、 施工前準備 1. 技術準備 （ 1）熟悉、審核設計圖，參加設計交底和圖紙會審。 （ 2）復測控制樁和 水準點，并制定測量方案和監(jiān)控量測方案。 （ 3）按監(jiān)理工程師要求，優(yōu)化施工組織設計。 （ 4）做好技術交底，安排好檢驗試驗工作。 2. 其他準備工作 （ 1）編制施工計劃和施工程序，協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配合工作。 （ 2）組建施工管理機構和專業(yè)作業(yè)隊伍，并進行進場前的施工教育培訓。 （ 3）編制材料和設備供應計劃并做好供應。安排好施工機具設備的維修保養(yǎng)工作。 （ 4）架設供電線路，接通施工用水管路，確定材料、設備等運輸線路。 （ 5）做好場區(qū)的臨時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設施及場地、道路硬化等及其他全部臨時工程。 （ 6）組織 施工機械設備和材料進場。 （ 7）落實季節(jié)性施工措施。 （ 8）向監(jiān)理提交安全生產(chǎn)（含消防安全）計劃；落實安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。 11 3. 施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng) 施工用電從業(yè)主指定電源點接入，工地現(xiàn)場設配電室，場內施工用電線路從工地配電室利用電纜埋地接出，根據(jù)總平面圖設備布置情況，計算采用的主干線及回路。施工現(xiàn)場臨時用電采用 TNS 系統(tǒng)，三相五線制，配電系統(tǒng)采用三級配電二級保護，配電線路中設置不少于 3 處重復接地，重復接地電阻值應小于 10Ω，保護零線（ PE 線）應與工作零線分開單獨鋪設不能混用， PE 線必 須采用黃綠雙色線。 開關箱距離施工設備、機具不超過 3 米，實行“一機一閘一箱一漏”保護。漏電保護器應選用電流動作型，額定漏電動作電流應不大于 30mA，潮濕場所額定漏電動作電流應不大于 15mA，動作時間應不大于 ，做好防水、防潮、絕緣工作，確保安全。 配電箱均采用鐵制標準配電箱，露天配電箱應有防雨淋罩每個配電箱必須有專用的零線、 PE 線端子，在箱門上注明其編號、名稱，所有箱門均應配鎖。動力和照明分開計量。 二、 頂管施工工藝 1. 工藝的選擇 1) 敞開式頂管方案 敞開式施工工藝是目前較為普通的施工方法，其適應性強、施工直觀 、設備簡單，一般適用于土質條件穩(wěn)定，無地下水干擾， 可在密封機械頂管機無法頂進的地層施工，如穿越地層部分有中、微風化巖層短距離頂進，以及管道軸線上可能存在大的石塊、樁基礎等不明障礙物地層。 2) 封閉性頂管方案 當對松散的粉細砂，液化土等不穩(wěn)定土層進行操作時，應采用封閉式頂進，頂進設備前端有切削環(huán)，為便于切土及減少對地層的擾動，在它的前端做成刃口型，稱為刃腳，在其內部可安裝挖掘設備。 3) 頂管方案的選擇 根據(jù)水文地質條件及不同頂管方案的特點和適應性，考慮受現(xiàn)場條件限制、地下管線不清楚及頂進過程中遇孤石的可能性較大等因素 的影響，頂管的長度較短且管徑為 2m，此段 場地內各地層均屬弱透水性地層 ，故此段頂管采用敞開式人挖機頂法施工。 2. 頂進施工工藝流程 12 3. 頂管施工示意圖 三、 頂管 施工設計 1. 頂力計算 后 座調 整 墊后 座 支 架主 油 缸剛 性 頂 鐵油 缸 支 架U 型 頂 鐵環(huán) 型 頂 鐵導 軌預 埋 板管 道 穿 墻 止 水頂 進 設 備 布 置 圖工 具 管 頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。 F=F1+F2 其中 F— 總推力 F1— 迎面阻力 F2— 頂進阻力 F1=π /4 D2 P（ D— 管外徑 — 控制土壓力） 13 P=KOγ HO 式中 KO靜止土壓力系數(shù)，一般取 HO地面至管中心的厚度，取平均值 8m γ 土的濕重量，取 P= =F1= = F2=π D f L 式中 :f— 注漿后管外表面綜合摩阻力系數(shù) ,取 D— 管外徑 D= L— 頂距 按 70m 計（本頂管段長度為 57 米，考慮空頂段 56 米的鋼管） F2= 70= 因此，總推力 F=+=＝ KN 2. 后背驗算 核算后背受力寬度 ，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（ KN/m2）按下式計算： 14 φ ＝ ， γ ＝ ， C=，管內徑＝ ,H=4 m,B=4 m,h=3 m。 R=*4*(19*16*+2**3* +19*3*4*)= 經(jīng)計算 后背能夠承受的頂力 ，大于總的頂力 KN。 3. 工作井、接收井尺寸 的確定 工作井 ： 利用原 鋼 筋砼箱涵的 頂進 工作井 （壁厚為 60 ㎝的鋼筋砼結構） ，工作井尺寸：（長） m（寬） m， 該工作井的尺寸可以滿足鋼管頂管時 尺寸 要求。 頂管工作井尺寸：最小凈空長度 L＝ L1+L2+L3+L4+L5+L6＝ m(L1 主頂千千斤頂尺寸選用 2m， L2 工具管尺寸選用 2m， L3 環(huán)鐵尺寸選用 1m， L4分力閥尺寸選用 ， L5 后備墻厚度選用 ， L6 安裝富余量選用 m) 頂管工作井尺寸：最小寬度 B＝ X+Y+D= m(X、 Y 井內左右側最小工作面按 m 計， D 鋼管外徑 m) 接 收井 ：逆作拱墻法施工，拱墻采用 C30 鋼筋混凝土，逆作拱墻周邊采用φ 500 水泥攪拌樁進行止水，基坑開挖從原地面到設計開挖標高的深度為11 米，接收井的內徑為 m，厚度為 50㎝ 。 接收井最小長度＝工具管長度 +4＝ 6 m 接收井最小寬度＝ +2 ＝ m 4. 接收井設計圖 接收井平面圖如下： 接收井壁配筋如下圖： 15 接收井斷面圖如下： 5. 涵內 鋼 管段 基礎 支撐 和限位措施 箱涵內管道 采用頂推施工 ， 在箱涵 每隔 3m 設置 圓 木支撐 ，并根據(jù)頂推的情況適當增加圓木支撐 。 為避免因箱涵內鋼管在沒有周邊約束力的情況下，在頂管工 況產(chǎn)生鋼管的彎曲變形，必須在鋼管的左右和上部設置必要的限位措施， 每隔 10米采用 25a 工字鋼固定， 具體做法如下 圖 ： 6. 頂管開挖面的穩(wěn)定計算 根據(jù)地質勘察結果及工程地質剖面圖，已知頂管段的地層土質為粉質粘土或殘積礫質粘性土，橫穿成功大道段基本都為殘積礫質粘性土，以下根據(jù)接收井的井壁高出地面 30CM，臨邊采用 高 φ 48鋼管焊接護欄 16 地勘結果的數(shù)據(jù)進行頂管開挖面的穩(wěn)定計算，以確定頂進和開挖的配合。 開挖面的直立高度按作用于直立開挖面上的主動土壓力 Pa 進行推導，若 要開挖面直立，必須使 Pa≤ 0，有粘結力的地層任意深度 h 處作用的主動土壓應力： 因此深度為 h 時的主動土壓力 Pa N＝ 25， φ ＝ ， γ ＝ ， C=，管內徑＝ 。 因此，敞開式直立人工開挖不會產(chǎn)生坍塌，頂管施工是安全的。 四、 施工方法 總體施工總流程：先進行水泥攪拌樁止水帷幕的施工，然后進行接收井施工，最后進行頂管施工。 對開挖前周邊的建筑物和構筑物先作好沉降觀測點的設置，并作好原始記錄；在基坑開挖之前先探明周邊地下綜合管線的種類、位置及埋深。 (一 ) 水泥攪拌樁止水帷幕施工 方案 本工程采用φ 500mm 水泥攪拌樁互相搭接 100mm 樁長 米作為止水樁，采用前后推進的方法進行咬合。 前后推進時咬合：如下圖所示 施工順序為 1→ 2→ 3→ 4→ 5，施工時需控制施工速度，保證 1－ 3 水泥攪拌樁未達到終凝前施工 4－ 5水泥攪拌樁。 1. 工藝流程及操作方法 ： 樁定位放線→樁機就位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→重復提升到樁頂→復攪→上提復噴→成樁 、樁定位放線 根據(jù)建設單位提供的圖紙、平面定位點，確定好樁位，由建設、監(jiān)理單位復驗無誤后施工。同時根據(jù)建設單位提供的標高定好樁底、樁頂 標高。 由于水泥攪拌樁強度不是很高，因此樁位放線定位時需根據(jù)施工現(xiàn)場情況考慮基坑放坡或增加支護樁。 17 止水帷幕定位后，用人工或小型挖土機械挖出 700mm 寬 *1000mm 深的溝槽，以便于樁機就位后施工。 、樁機就位：樁機架在挖好的溝槽內上，機架要求平穩(wěn)，攪拌頭同樁位對中，使導向軸與攪拌軸垂直，同時檢查樁機平整度及主桿的垂直度，垂直度偏差不大于樁機高度的 1%，施工過程中若發(fā)生偏差較大需及時調整。 、漿液配置： 選用 ，所有水泥應過篩。漿液配置前在現(xiàn)場設攪拌容器，漿液嚴格按 1： 配置，由于攪拌機械通常選用定量泵輸送水泥漿，轉速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取決于攪拌機械提升速度和復噴次數(shù)，施工過程中不能隨意變更。 由于固化劑從灰漿泵到達機械出漿口需要通過較長的輸送管，必須考慮水泥漿到達樁端的的泵送時間。通過試成樁確定其輸送時間。 、預攪下沉：啟動電機，下沉速度由電流表控制，下沉速度不大于 ，攪拌到設計深度。 、噴漿攪拌提升：攪拌至下沉深度時，把已配置好的水泥漿用壓漿泵導入樁底部，同時邊噴漿邊攪拌提升，提升時注意控制提升速度（控制在 ）。 、重復攪拌下沉及提升：為使土層與漿液攪拌均勻，將深層攪拌頭再次下沉至樁底，再啟動電機，將攪拌頭邊攪拌邊提升至樁頂標高。 、復攪及復噴：當水泥漿液達到出漿口 米時，噴漿攪拌 30 秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，停止灰漿泵，再開始提升攪拌頭，以確保攪拌樁停漿攪拌提升至地面成樁。 、成樁移位：關閉攪拌機，將樁機移至下一個樁位施工。 2. 機具設備 水泥攪拌止水帷幕施工主要機具設備為深層攪拌樁機，其它小型機具根據(jù)樁機進行配置。 3.