【文章內容簡介】 點位號、坐標點及高程數(shù)據。，保證過程中不松動、位移。不用時，鋼釬用鐵盒蓋嚴進行保護。控制點間距宜在100m以內，空導點處設置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時，在角鐵支架擰上標桿后可以做為方向后視點。在中標以后應立即對永久性標樁進行檢查，坐標及高程控制點引測后同相鄰的土建施工單位坐標進行校核，避免出現(xiàn)誤差，對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設計。，采用GTS701全站儀對業(yè)主提供的坐標基樁進行復測，并將復測結果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。如果復測后需要調整，必須將調整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設三角網加密樁，確保施工測量的精度。，用普通經緯儀測量復測中心線和工程結構控制樁的相對位置；采用“極坐標法”（儀器：TC1700全站儀）投設道路中心點（線）的坐標及測量控制樁。投點、放樣時，必須有兩個控制點作為后視點。，采用NA2水準儀對業(yè)主提供的標高水準原點進行復測，并將復測結果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。如果復測后需要調整，必須將調整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。，按照設計規(guī)范加密引測臨時水準控制基準點（部分與軸線控制點合用），標高測量遵守設計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結果必須記錄在案。，對利用軸線控制點的水準控制點，先進行復測閉合（每個點必須經過兩個以上永久水準點的校核），經監(jiān)理認可后再進行加密。，工程兩側的高程基準點，定期以業(yè)主提供的水準基點為依據進行復核。，使用S3水準儀往返水準測量，引測道路施工標高控制點。 測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀GTS701測角：2”測距:2mm+2ppm2臺2經緯儀（徠卡）J22”3臺3水準儀NA2177。5臺4水準儀（索佳）DS3177。若干5鋼卷尺50m177。1mm若干6鋼卷尺5m177。1mm若干7鋁合金塔尺5m若干8其它輔助儀器若干全站儀、經緯儀、水準儀經質檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送總公司校驗，合格后方可使用。第二節(jié) 溝槽基坑圍護工程 工程概述，因此管道實際挖深都在4~5m左右，穿越魚塘和河道處挖深在6m～8m左右，倒虹管挖深在5m～。 溝槽圍護本工程管線埋至深度較深，在施工寬闊地段，選用大開挖放坡施工，對局部特殊區(qū)域和埋深在6m以上的管線基坑，采用鋼板樁圍護，河道和漁塘處采用拉森式雙壁鋼板樁圍護。鋼板樁內加一至二道工具式支撐，對于倒虹管采用兩側先放坡開挖卸載，然后再用鋼板樁圍護，內加二道工具式支撐。各類井基坑采用水泥攪拌樁圍護。 鋼板樁支護 機械準備打設機械每個施工區(qū)域選用履帶吊一臺，60KW振動錘一臺，以及配套油泵。 鋼板樁準備對銹蝕嚴重的鋼板樁，應整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正。 圍檁支架安裝為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設前安裝單層雙面圍檁。雙面圍檁之間凈距比二塊板樁的組合寬度大10mm。 鋼板樁打入采用單獨打入法。(1) 板樁結構中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用Φ16mm鋼絲繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準，之后即可開啟振動錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經緯儀加以控制。(4) 開始打設的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確，每打入1m測量一次，以便起到導向板作用。打至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。 鋼板樁拔除 鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結構，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術。 施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔到至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4) 設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。 土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。 SMW工法施工 （1）施工準備攪拌樁施工前，認真熟悉工程地質資料和設計圖紙（2）測量放線根據施工場地內設立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。（3）導溝開挖根據基坑圍護控制線，并清除地下2m以上的障礙物。（4）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200H型鋼，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300H型鋼，長約10m。（5）攪拌樁機就位在導向H型鋼上用紅漆標出樁位及插入型鋼的位置。（6）水泥攪拌樁施工根據室內試驗及工藝性試樁所確定的工藝參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工。（7）H型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，用25t吊機起吊H型鋼，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥攪拌樁體內，用經緯儀或線錘校核樁的垂直度。（8）頂圈梁施工澆注頂圈梁時，H型鋼埋設在圈梁中部分用牛皮紙將其與混凝土隔開，以便于回收H型鋼。（9）回收H型鋼待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。用水泥砂漿填充H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。在攪拌過程中，注入地層的漿液有一部分會流返回地面，沿擋向施作一溝槽。溝槽邊設固定支架，以便固定插入的H型鋼。在攪拌成樁時，所需容量70%～80%的水泥漿，宜在下行鉆進灌入，其余的20%～30%宜在螺旋鉆上行回程灌入，此時所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對于飽和土體具有特別的意義，因為這種地層的柱體易產生空隙。螺旋鉆上行時，螺鉆最好反向旋轉，且不能停止，以防產生真空，有真空就可能導致柱體墻的坍塌（非飽和土體）樁的施工過程中，要特別注意水泥漿液注入量和攪拌沉入及提升量及提升速度。下鉆進的速度應比上體時的速度慢一倍左右，以便可能保證水泥土的充分攪拌，又可獲得較高的貫入速度。在砂土互層或土性變化較大的地方施工時，根據各種土質的情況選擇水泥漿液的配合比，以便得到較均勻的墻體，確保工程質量。H型鋼的回收，通過在插入的H型鋼表面涂一層減模材料，從而使H型鋼便于拔出回收。針對不同的水泥漿配合比，在施工前作H型鋼的拔出試驗，以保證H型鋼的順利回收。 詳見SMW工法施工工藝圖 壓密注漿施工漿孔定位224。埋管224。漿液拌制224。分段壓漿224。分段拔管224。注漿結束（清洗漿管）。注漿工藝流程圖清除障礙打設壓漿管 注 漿 擠 壓上拔壓漿管提升壓漿管擠 壓注 漿制備水泥漿 注漿孔布置：根據設計要求布置孔位。在攪拌樁與原有進水閥門井的100mm空隙內注漿填充，注漿孔間距500mm, 注漿深度從地面至基坑底下4M范圍內。埋管：采取振動法，1寸鋼管沉入土中至設計要求的標高，兩端頭設置絲牙，每根鋼管用接頭連接。漿液拌制：根據要求拌制漿液，注漿液配比為水泥﹕水=1﹕，水泥用量為120kg/m179。.粉煤灰用量40Kg/ m179。注漿：連接注漿管及注漿設備系統(tǒng)進行注漿。在注漿過程中，采用上行式分段注漿，,當達到壓力要求時應上拔漿管50cm，再進行注漿，直至達到設計標高為止，采用跳孔間隔注漿，可跳開12根為防止竄漿，跳孔間隔注漿時間不小于4小時。清洗：將拔出的注漿管進行清洗。第三節(jié) 輕型井點降水根據現(xiàn)場了解的地質情況分析，本工程溝槽一般挖深5～6m左右，且管道基礎多座落在砂質土層上。鑒于、亞砂土層含水量高、滲透系數(shù)大，基坑開挖期間又無特殊的止水帷幕，因而基坑外井點降水是確保基坑安全的必需措施，且必須在基坑開挖前預抽水，以確?；娱_挖期間土體干燥。根據本工程的土質類別和降水深度，擬采用沖設井點降水施工。 詳見輕型井點施工工藝框圖采用雙排三級井點降水，井點分布在溝槽放坡面上和放坡平臺上。第一級井點位于原地面； m，水平距離2m，（挖機就位一側寬5m）；，底部布設到溝槽底100cm以下；基槽底距第二級平臺高度3m。除井點外，第二級臺階面上還需加設鋼板樁支護。（1）施工場地在施工前應做好平整工作，放好施工灰線。（2） 井點支管的埋設，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點。支管的施工方法，沖孔直徑為30cm。井點支管長6m。（3） 配合打設輕井的起重設備一臺履帶吊。（4） 井點沖孔施工時，應保持孔徑上下均勻、垂直，井點支管應置于孔的中央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周防止真空泄漏。（5） 井點用砂，～，含泥量不得超過3%。（6） 為了確保支管的抽水質量，沖孔操作時，當沖孔深度達到設計深度時，不應急于拔出沖孔槍頭，應讓槍頭在孔內沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。（7） 井點集水總管布設就位和支管打設完成以后，在兩者沒連接完成之前，應用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內或施工不小心碰壞管口。當總管和支管連接完成以后，應檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴密，防止漏氣。（8） 沖孔作業(yè)時，應事先挖好導流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應及時采用強排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。（9） 開機抽水后，應經常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應及時用水沖洗，逐個疏通。（10）值班人員應經常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。井點主機布置定當應搭設臨時機房，防止運轉設備意外損壞，便于值班人員清保維修機器，防止雨天設備受潮漏電。第四節(jié) 溝槽開挖 機械布置溝槽挖土采用人工配合機械挖土。由于基坑開挖深度大，僅用反鏟挖掘機單級開挖難以作業(yè)，因此在第二級平臺上再配設一臺挖掘機，采用分級開挖、逐級接土外運的施工方法。 施工要點（1）挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作為人工挖土，以防超挖及擾動地基土。（2）沿溝槽兩側設排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設500mm深集水井。（3）土方開挖縱坡1：。（4）在魚塘及不良土質處，須將淤泥挖除干凈，然后用粗砂分層回填夯實，在魚塘處附土完工后兩側用獎砌塊石護坡。（5），必須撐擋板。若遇土質松軟或天氣變化，應提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應交替進行，修后立即撐板，～，若土質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。 鋼板樁支護段開挖(1) 挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌；(2) 挖土深度至2m時，～。支撐與管頂凈距離不應小于20cm。離砼基礎（或鋼筋砼基礎）面上20cm處應加設一道臨時支撐，排管前，在砼基礎側面與板樁之間用磚或短木填塞基礎時，應在溝槽底部設置鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為12cm12cm），～1m加設一道（視溝槽深度而定），兩端用楔形塊嵌實，回填土時棄于土中。(3) 鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時與支撐更應配合密切。第五節(jié) PCCP管道施工本標段原水管線直埋段采用為DN2800PCCP管。污水管線DN1200與原水管線同槽埋設，污水管采用鑄鐵管和鋼管。應符合嵌置式預應力鋼筒混凝土排水管（PCCP管）生產廠家的企業(yè)標準。保護層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落。管端面必須完整，管子端面應與管軸線垂直。彎管應符合設計要求的彎頭中心R及角度。成品管運至現(xiàn)場后，接口環(huán)外露部分應以認可的防腐材料覆蓋，防止接口環(huán)在管道安裝前出現(xiàn)銹蝕。管子內表面應平整，無蜂窩、塌落、空鼓，不得有影響管子強度、抗?jié)B性的缺陷。承插口鋼環(huán)工作表面應光潔，不得沾有混凝土、水泥漿及其它臟物。（1）、嵌置式預應鋼筒混凝土排水管及配套的密封橡膠圈及彎管為甲供材料，由供貨商負責運達施工現(xiàn)場，運輸時，管子的承插口應妥包扎，以防碰傷；裝運的管子應放在弧形墊塊上，并與車底盤捆牢，以防管子滾動。（2）、PCCP管吊運時，可采用兩面點兜身吊或專用起吊工具，并使管身保持水平，嚴禁采用穿心吊，應避免起吊索具的堅硬部件碰損管子。（3）、在裝卸過程中應保持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子。（4）、管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。（5）、管子堆放場地應堅實平整，雨水能自流排出場外。（6）、管子用輕軌牽引運至管線沿線擺放時，應注意承插口的方向，其擺放位置應不妨礙基槽的土方施工及管線的施工通道，并避免管子的二次倒運。（7）、管子應單層堆放，平放時，管子下面應墊放兩根枕木，使承口墊起離開地面。（8）、管材長期（一個月以