【文章內(nèi)容簡介】 時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。、模板工程（1）墻模：模板使用2cm夾板、80mm*80mm方木和φ10圓鋼螺栓拉桿組合模板。施工工藝：1）檢查確定柱鋼筋驗收合格并做好隱蔽施工簽證手續(xù)后才能進行模板安裝。2）按照施工圖尺寸放出柱周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板拼裝模板，模板之間用螺栓拉桿上緊；安裝墻模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時留置的木塊上，或固定在用預留鋼筋固定的木枋上。而拉桿側(cè)扣緊在澆筑樓面時預留的鋼筋環(huán)上，拉桿與地面夾角不大于45度。柱模的垂直度可通過調(diào)整設在拉桿上的花籃螺栓進行。（2）梁、樓板模板：梁及樓面模板體系采用18mm厚的夾板及80*80mm木枋，支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。 施工工藝：1）施工參數(shù)板底模板垂直支撐的門式腳手架排距為500mm，端頭排距為300mm。每個門式腳手架均用剪刀撐拉結，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為400~500mm。2）施工流程：首先在已筑好的墻上四周測量出從樓面標高以上的1米控制點，并用墨線彈好控制線。根據(jù)樓面水平控制絲，排門式腳手架并大致調(diào)節(jié)門架頂托高度至梁底或板底高度，然后排梁底木枋龍骨；通線準確調(diào)節(jié)門架頂托水平度，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用150*20定形板壓腳，安裝梁側(cè)板斜支撐和蝴蝶拉桿夾具；根據(jù)底板標高調(diào)節(jié)腳手架和龍骨高度，安裝龍骨和樓面底模板。3）注意事項：跨度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應按施工規(guī)范起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；若梁高H700mm時，梁側(cè)模板加φ10穿心螺栓、鋼管蝴蝶夾具加固。（如圖）（3）模板安裝注意事項：a）模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施； （6）模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設計強度后，方開拆模。（7）為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪力墻模板支設方法如下：、混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，采用攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑。在混凝土澆筑前對施工人員進行詳細的技術交底，進行最后一次隱蔽工程的檢查驗收，并組織相關的施工單位、甲方設備供應商進行隱蔽工程會簽。1 、混凝土澆筑基礎底板和平臺鋪設混凝土輸送管及溜槽相結合的方法澆筑。混凝土澆筑前應對模板濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及集水后再封閉?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A斜高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒或其他防止混凝土離析的措施?；炷寥肽Ｌ帲鋫?臺插入式振搗器，振搗是快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為準，插入點間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土5cm?；炷翝仓r應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完畢。確?；炷脸尚蜁r，預留孔洞、預埋件、插筋位置在設置供應方的的允許偏差值以內(nèi)。施工縫的位置及接縫形式防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設鋼板止水板。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。、磚砌體工程（1）磚、砂漿的強度必須符合設計要求，配制砌筑砂漿選用425水泥，砂漿應具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應超過5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。（2）墻體拉結筋必須按設計要求留置好構造柱，留置好馬牙搓，拉結筋的末端應有90176。彎鉤。（3）墻體砌筑前，應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線砌體施工時，應設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。（4）組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設拉結筋，且符合有關要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。（5）砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。、圍堰施工　　 　施工程序　　施工準備→清理整坡→膜袋鋪設→張拉定位→錨固壓頂→回土加固→防滲鋪蓋施工→子堰施工。　　　施工難點及措施　　(1) 膜袋的定位鋪放:在施工前，應對河床進行適度的清理，保證堰基較為平順，沒有尖銳物，避免對膜袋產(chǎn)生破壞。先施工河床最深處的鋪袋，宜選擇低潮平流時開始施工，便于作業(yè)。膜袋采用竹樁定位，根據(jù)堰體尺寸，在鋪放處四個角插上毛竹，將膜袋的角拉環(huán)套在毛竹上，灌砂時讓膜袋順定位樁沉入河底。　　(2) 圍堰合龍:與其他圍堰形式不同的是:一般情況下其他類型的圍堰都是龍口合龍的問題，而膜袋圍堰施工時，則應避免出現(xiàn)龍口，盡可能均衡上升。特別是圍堰施工高度達到水位變化區(qū)時，在每漲退潮時，不能留下個別缺口，同一層膜袋應在一次漲退潮期間完成，避免集中水流對堰體的沖刷?！　?3) 圍堰防滲:圍堰的滲漏主要有三個部位:堰體與第一大塘床接觸面。堰體與岸坡接觸面。膜袋與膜袋之間。特別是前兩個部位，是破壞力最大，也最危險的地方。防滲的主要措施有:　?、倮门Ｆど昂嗔看蟆⒆陨碇旅苄院?、透水能力差的特點，自身防滲?！　、谀ごg容易形成滲水通道，一方面不要將牛皮砂充填得太滿，讓膜袋自身調(diào)整擠密。另一方面，也可在膜袋之間塞填粘性土后，再覆蓋編織土包?！　、墼谘唧w迎水側(cè)從堰頂鋪設兩層土工編織布至堰腳，并深入河床3m ，編織布用砂包梅花狀壓面固定。在塑料編織布搭接處，則要用砂包密鋪壓實?！　?4) 局部問題處理:　?、傺唧w與岸坡連接處，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防滲截水槽?！　、谕庋吣_宜填土壓腳，作為防滲體?！　、圩友呤┕r應分層分階段加高。選擇合理的時段，每天填筑高度30cm左右，嚴格控制填筑速度，加強觀察?！　、芑映樗畷r，應嚴格控制水位降幅，注意堰體脫水、滲水通道，避免集中滲水，形成管涌。 七、工期保證措施 組織措施成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工協(xié)調(diào)管理項目進度按計劃順利進行，建立不同層次的權利機構、責任制度及組織體系。全面推行項目法管理，加強施工現(xiàn)場管理，以期順利圓滿完成本基礎的施工組織協(xié)調(diào)工作。建立施工進度控制組織體系，制定施工進度控制流程，嚴格按控制流程進行控制，項目經(jīng)理部在施工過程中將每天召開工程碰頭會，自查當天工程完成狀況，當天問題當天解決，并分析未來影響網(wǎng)絡進度的因素，采取有力措施給予排除或預防。加強與業(yè)主方和