【正文】 行定期檢查，如有損壞及時(shí)更換。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進(jìn)行分離到儲(chǔ)料斗 。方可連續(xù)噴砂。 m 安全措施： 在使用 噴砂 機(jī)時(shí)要做好一切安全措施： 1） 穿戴防護(hù)服，持證上崗，最少兩人操作 2） 檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)是否正常。 k 噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 i 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 65～ 70%時(shí)，應(yīng)立即更換。 g 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升 至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 e壓縮空氣應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)氣罐后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 。氣壓為 ～ 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟 動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器等）。噴距 80～ 200mm。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥， 合理的利用的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。 在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng) 達(dá)到 St3 級(jí)。 儲(chǔ)罐防腐保溫 壁板（內(nèi)壁） 分層表面處理（噴砂處理）→分層防腐底漆涂刷→分層防腐面漆涂刷→焊縫除銹→焊縫底漆涂刷→面層涂刷→檢查驗(yàn)收 底板 表面處理（噴砂處理）→底板下表面防腐 壁板（外壁） 腳手架搭設(shè)→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→面層涂刷→保溫防水→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除 罐底內(nèi)、外壁板、在安裝下完料的板上噴砂 除銹涂刷底漆在地面上能完成盡量在地面完成，每塊板是的邊緣留 10cm 焊縫，如果時(shí)間充足面漆也可以在地面上完成，等主體沉完灌（打壓）后（搭一座移動(dòng)式架子）將焊縫補(bǔ)刷防腐完。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 17 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 罐壁合格后，應(yīng)將所有開口封閉后放水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，罐內(nèi)試驗(yàn)負(fù)壓達(dá)到 時(shí)，罐頂無異常變形為合格。 罐頂?shù)拿芊庑院?強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在罐內(nèi)充水高度達(dá)到 時(shí)，進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升壓至 時(shí)，罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格，罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)待達(dá)到 時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，罐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到 ，罐頂無異常變形為合格。 儲(chǔ)罐充水水源優(yōu)先選擇在站內(nèi)水源井，從水源井集水管線處接水至臨時(shí)水槽，水槽制作采用 2m長(zhǎng) *1m 寬 * 高δ =3mm 鋼板，臨時(shí)上水管線采用φ 114 管線連接至罐頂人孔，用潛水泵給儲(chǔ)罐充水，充水試驗(yàn)完畢后，從清掃孔連接臨時(shí)放水管線，采用φ89 管線連接至排水點(diǎn)。 罐底焊接后，其局部 凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm，單面傾斜式罐底不大于 40mm。 （ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板 1m 高處測(cè)量。 （ 2）罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 按圖紙要求進(jìn)行 罐前閥室安裝。 按圖紙要求，將罐內(nèi)外附件安裝齊全。 儲(chǔ)罐加熱盤管制作采用外委形式。 儲(chǔ)罐內(nèi)、外附件的安裝 儲(chǔ)罐主體施工完畢后，在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，腳手架用φ 48 有縫鋼管進(jìn)行搭設(shè)。 罐內(nèi)相應(yīng)高度附件安裝 第二節(jié)罐壁板焊接完成后，對(duì)罐內(nèi)相應(yīng)高度的附件進(jìn)行安裝。 重新修補(bǔ)焊縫同正式焊接相同，焊縫補(bǔ)焊的長(zhǎng)度大于 50mm，直到探傷合格后方可。 在組裝過程中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼板，及時(shí)修補(bǔ)。 （ 7）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）射線探傷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》 （ JB/～ ）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 e、射線探傷和超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。以后 對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 （ 4）罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a、底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)； b. 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 （ 2）罐體每道焊縫焊好后，必須立即向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行無損檢測(cè)探傷。 d、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1— 2mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm。 c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 （ 2）焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。 第一、二節(jié)罐壁板環(huán)縫焊接 吊罐達(dá)到預(yù)定高度后，馬上進(jìn)行罐體環(huán)縫焊接，罐體環(huán)縫采用對(duì)接接方式。 同時(shí)起吊，吊第一節(jié)板，使罐頂均勻上升，當(dāng)?shù)谝还?jié)板與第二節(jié)板對(duì)接符合要求后，拉緊第二 節(jié)板，使第二節(jié)板上端與第一節(jié)板底端對(duì)接完畢后，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。 罐壁的焊接，先焊縱焊縫，然后焊環(huán)向焊縫。 k、活口兩側(cè)焊縫，宜留出約 1m 暫時(shí)不焊接，待活口縱縫焊接后，再焊余下的環(huán)縫，活口板上下壁板焊口應(yīng)錯(cuò)開。 i、組對(duì)焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱焊縫。 g、在第一節(jié)壁板外側(cè)，按壁板組裝位置線組裝第二節(jié)壁板，宜留出 12 道活口，應(yīng)用收緊控制罐的幾何尺寸用，使其貼于第一節(jié)板。 e、脹圈內(nèi)設(shè)置放千斤頂和 固定脹圈的裝置。 c、需要液壓提升設(shè)備一套。 起吊 液壓提升系統(tǒng)的組裝 a、液壓提升原理：利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的第一層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板，采用自鎖步進(jìn)液壓千斤頂和提升架，提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過其上下卡頭，卡緊并舉起提升桿和脹圈；從而帶動(dòng)罐體向上提升，當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直至預(yù)定的高度，當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭 將提升桿以及脹圈下降至下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升，如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，從第一節(jié)壁板到最后一節(jié)壁板組焊提升完成。 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 罐頂組對(duì)好后，先進(jìn)行罐內(nèi)側(cè)焊縫焊接，后進(jìn)行外側(cè)焊縫焊接。罐頂搭接寬度允許偏差為177。 罐頂安裝 將預(yù)制好的罐頂瓜皮板安裝在包邊角鋼上。 在罐頂?shù)谝还?jié)罐壁板安裝完成后，將包邊角鋼安裝完，包邊角鋼任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。 （ 3）組裝焊接后，在罐壁同一高度處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。在整個(gè)圓周上任 意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)小于等于 15mm。②環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于 ，當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。組對(duì)焊接過程中，罐壁板與罐底板之間用厚度為 8mm 尺寸為80mm*80mm 方形板，在罐壁板外側(cè)每隔 設(shè)一個(gè)固定，采用焊接方式固定。 用卷板機(jī)將上數(shù)第一節(jié)罐壁板按圖紙要求的弧度卷好。 （ 3）罐底板制作完成后，采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53kPa，無滲漏為合格。 （ 2）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在低圈罐壁縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。 罐底的焊接應(yīng)按下列順序進(jìn)行： （ 1）中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。 底板任意相鄰兩個(gè)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 為防止焊接的熱收縮，罐底在排板時(shí)應(yīng)比罐直徑大 %— %。 頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 瓜皮板 加強(qiáng)肋及骨架使用的材料規(guī)格 為φ 16 Q235B 圓鋼，每個(gè)瓜皮板需要使用的長(zhǎng)度為 40m，共計(jì)需要使用 960m。 按設(shè)計(jì)圖紙要求，將罐頂瓜皮板以最少料的方式進(jìn)行預(yù)制，要求罐皮板拼接時(shí)不得出現(xiàn)“十字縫”。要求罐底預(yù)制時(shí)，其排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 %— %；中幅板的寬度不應(yīng)小于 1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20xxmm。現(xiàn)有兩個(gè) 3000 罐，制造脹圈共計(jì)需 要 [16 Q235B 槽鋼合計(jì) 160m。 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 lm。 3 檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)曲率半徑小于或等于 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 ；曲率半徑大于 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 2m。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附 件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。當(dāng)無質(zhì)量合格 證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。瀝青砂層表面凹凸應(yīng)按以下方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)（小于 100m2的基礎(chǔ)按 100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 9 吉林油田建設(shè)公司安裝一隊(duì) 第五章 工程主要施工方案 一、施工方案 本次 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)擴(kuò)建工程末站 主體工作量為 3000 立凈化油罐 2座，施工工期較為緊張，需要同時(shí)投入多個(gè)機(jī)組。 檢查核對(duì)項(xiàng)目主要管理人員及特殊工種的資格證、上崗證。 建立 HSE體系運(yùn)轉(zhuǎn)所需文件、記錄。儀器、儀表完好，均在有效期內(nèi)，能夠滿足施工要求。 5 施工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)本工程量及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理配備機(jī)具、設(shè)備、對(duì)計(jì)劃投入本工程施工的施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修，使設(shè)施設(shè)備保持良好狀態(tài)，滿足施工要求。 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)改造工程，社會(huì)依托條件較好。從中挑選技術(shù)過硬的管工進(jìn)行管道組對(duì)，有計(jì)劃的培訓(xùn)管工，對(duì)參加施工的管工進(jìn)行理論知識(shí)和技術(shù)操作培訓(xùn)。 b、防腐工培訓(xùn)：有計(jì)劃的培訓(xùn)防腐工，對(duì)參加施工的防腐工進(jìn)行理論知識(shí)和技術(shù)操作培訓(xùn)，理論知識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容為本工程防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝。 在接受施工任務(wù)后，結(jié)合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，有針對(duì)性的對(duì)就各工種對(duì)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行培訓(xùn)并考核取證， 對(duì)參加施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)一周， 包括鉚工、電焊工、水焊工、起重工、防腐工、電工及駕駛員等特殊工種必須持證上崗。 3 施工人員準(zhǔn)備 在開工前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖紙，使其充分掌握本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)文件要求等，樹立“質(zhì)量 第一、信譽(yù)第一”的思想，使其嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、文件要求嚴(yán)格管理施工。 編制材料供應(yīng)計(jì)劃、物資管理辦法等。 2 物資準(zhǔn)備 了解建設(shè)單位材料供應(yīng)計(jì)劃。 參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底，圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙。 根據(jù)設(shè)計(jì)線位，組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解掌握施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)地貌、水文氣象等自然條件，提出具體施工方法 ,為編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案奠定基礎(chǔ)。 生活區(qū)選在接轉(zhuǎn)站旁，現(xiàn)場(chǎng)配備食堂活動(dòng)板房 1 棟、廚房活動(dòng)板房 1 棟、會(huì)議室活動(dòng)板房 1 棟、辦公室活動(dòng)板房 1 棟，職工宿舍選用活動(dòng)板房活動(dòng)板房 10 棟，臨時(shí) 搭建 氧氣庫(kù) 1座，乙炔庫(kù) 1 座，工具棚 1座，庫(kù)房 1座，并配備干粉滅火器 20個(gè)。 現(xiàn) 場(chǎng)用電由專業(yè)電工直接從變壓器 接入，并由專業(yè)人員進(jìn)行線路連接配電工作。 3 施工力量配置 施工力量配置表 序號(hào) 單位名稱 主要工作任務(wù) 1 焊接 機(jī)組 負(fù)責(zé)板材及罐制作