【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 →成孔 → 清孔 → 安裝鋼筋籠及格構(gòu)柱 → 下導(dǎo)管 → 清孔 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置及垂直度 → 澆灌樁水下混凝土 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置 及垂直度 → 澆灌混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 → 樁混凝土初凝后抽出樁孔內(nèi)剩余泥漿并用礫砂填滿樁孔 。 格構(gòu)柱施工要點(diǎn)： 一、 測(cè)量放線確定樁位、人工挖樁位探坑：使用全站儀將格構(gòu)柱樁樁位施測(cè)在地面，再按格構(gòu)柱樁的直徑開挖探坑，開挖探坑采取人工開挖形式，查找該位置是否存在地下管線，如果存在地下管線則需進(jìn)行遷移，探坑的深度應(yīng)超過既有管線圖中所有地下管線的底標(biāo)高，確保鉆樁施工時(shí)不會(huì)破壞地下管線。 二、 旋挖 鉆孔樁施工工藝流程： 三、 旋挖鉆孔樁施工要點(diǎn)： 放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依 據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。 旋挖機(jī)就位 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。 旋挖機(jī)成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機(jī)進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并 定位后，使用 (三一重工 )SR250、（中聯(lián)重科） ZR280A1 型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該 鉆機(jī)扭矩大， 轉(zhuǎn)速高，成孔效率高。 鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 ～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及 給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。 樁間預(yù)應(yīng)力錨索 錨索成孔直徑 150mm,傾角 15度，深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 500mm，間距同灌注樁。錨索采用 4束 ^2， 1860級(jí)有粘結(jié)鋼鉸線。鉆孔位置的允許偏差不大于 50mm，傾角的允許偏差不大于 3度，孔徑的允許偏差177。 10mm。 水下成孔必須套管跟進(jìn)，水上成孔采用人工洛陽鏟或機(jī)械。采用二次注漿，漿液為 ，水灰比為 ～ ，二次注漿壓力不小于 MPa，每米注漿水泥用量不小于 75Kg。 應(yīng)沿錨桿桿體全長(zhǎng)設(shè)置定位支架；定位支架應(yīng)能使相鄰定位支架中點(diǎn)處錨桿桿體的注漿固結(jié)體保護(hù)層厚度不小于 10mm，定位支架的間距宜根據(jù)錨桿桿體的組裝剛度確定，對(duì)自由段宜取 ～ ；對(duì)錨固段宜取 ～；定位支架應(yīng)能使各 根鋼絞線相互分離。 當(dāng)錨桿固結(jié)體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%且不小于 15MPa后，方可進(jìn)行錨桿的張拉鎖定。 錨索設(shè)計(jì)抗拔力為 600kN，預(yù)應(yīng)力 150kN。 邊坡支護(hù) — 土釘墻 本工程的頂板埋深為 米，加上頂板厚度 500mm 及外側(cè)墻腋角及下返墻的高度，因而外側(cè)墻的開挖深度約為 4 米左右，由于施工場(chǎng)地邊沿為繁華商業(yè)步行街，圍蔽后的人行通道只有 米左右，人流量巨大，為了防止邊坡塌方保證行人及相鄰建構(gòu)筑物的安全，必須進(jìn)行土方邊坡支護(hù)，而且邊坡支護(hù)必須緊隨著土方開挖進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)。 土釘墻支護(hù)的設(shè)計(jì)： 根據(jù)設(shè)計(jì)院基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的邊坡支護(hù)采用：護(hù)坡砂漿土釘 +鋼筋網(wǎng)片 +噴射混凝土的組合方式。（見土釘墻支護(hù)圖） 第一次開挖 支護(hù) 圖 注： 第一次開挖最終深度 4m,做土釘兩道 ,入射角度 15 度 ,水平間距 。 第一次開挖土釘墻支護(hù) 立面圖 第二次土方開挖、支護(hù)圖 注：第二次開挖最終深度 ,做土釘四道 ,入射角度 15 度 ,水平間距 。 第二次開挖土釘墻支護(hù)立面圖 第三次開挖支護(hù)圖 注：第三次開挖最終深度 ,做護(hù)坡樁加一道預(yù)應(yīng)力錨索 ,錨索入射角度 15 度 ,護(hù)坡樁和錨索水平間距均為 。 土釘墻的施工工藝： 施工準(zhǔn)備： ○ 1 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)探查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)水文情況及土釘設(shè)置位置的地下障礙物情況，以及鉆孔對(duì)鄰近建筑物的影響。 ○ 2 清理土方開挖后 邊坡上的松動(dòng)泥土，修整邊坡；進(jìn)行施工放線，定出土釘鉆孔的位置。 施工工序流程： 修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志 → 噴射第一層混凝土 → 打入φ 48 花管 → 注漿 → 安裝鋼筋網(wǎng)片 → 噴射第二層混凝土 。 開挖出的側(cè)壁經(jīng)人工修整后 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位 ,作出標(biāo)記。土釘孔直徑 120mm, 傾角 15 度，深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 100mm。 土釘位置的允許偏差不大于 100mm，傾角的允許偏 差不大于 3 度，孔徑的允許偏差＋ 20mm、－ 5mm。 土釘鋼筋需要連接時(shí)，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面焊，雙面焊的搭接長(zhǎng)度或幫條長(zhǎng)度應(yīng)不小于主筋直徑的 5 倍，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。 土釘體應(yīng)沿錨桿軸線方向每隔 2m 設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架 ,對(duì)中支架采用 3 鋼筋制做 ,將用作對(duì)中支架的鋼筋加工后與桿體焊接。 頂板土方開挖 采用機(jī)械鑿?fù)诩叭斯で宓紫嘟Y(jié)合的方式進(jìn)行路面混凝土破碎及土方開挖，先將控制線（距外墻外側(cè) 1000mm）在路面上作出明顯標(biāo)記，并引伸到四周的建筑物上，使用四臺(tái)挖掘液壓破碎機(jī)對(duì)既有 混凝土路面及基層進(jìn)行破碎，然后清理混凝土及其基層，再進(jìn)行土方開挖。 土方開挖主要采用挖掘機(jī)挖土，初步計(jì)劃安排八臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，另準(zhǔn)備四臺(tái)破碎機(jī)破除混凝土路面及地下局部障礙物，人工配合清底和修整邊坡。 開挖 安排 開挖準(zhǔn)備 開挖方向：根據(jù)擬建地點(diǎn)周邊交通運(yùn)輸情況采用從中間向兩端開挖或從一端向另一端的方向組織開挖。 大面積開挖前，沿開挖段縱斷面人工開挖探溝，暴露出地下管線，認(rèn)真細(xì)致排查管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高、尺寸大小及檢查井位置，埋深，做好各種未遷移管線的就地保護(hù)工作（詳見管線保護(hù)方案）。 開挖方法 機(jī)械 土方開挖與人工清底配合進(jìn)行，在進(jìn)行人工清底時(shí)與測(cè)量放線同時(shí)進(jìn)行，將側(cè)墻、柱帽、柱位等控制線測(cè)設(shè)于基底，方便下步膠合板地模的施工。 技術(shù)保證措施 （ 1） 土方開挖、錨索、土釘應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行分層分段、留土護(hù)壁、及時(shí)支撐和護(hù)壁、平衡開挖，將基坑開挖造成的周圍環(huán)境的變形控制在允許的范圍內(nèi)。土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)土方開挖的施工組織設(shè)計(jì)，并通報(bào)支護(hù)設(shè)計(jì)單位。 （ 2） 土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，配合土釘、冠梁、錨索施工 ,嚴(yán)禁超挖土方。 （ 3） 施工順序應(yīng)遵循先錨后挖的原則，并應(yīng)整體分層開挖。在地下水位未疏干的情況下嚴(yán)禁開挖下層土方 。 （ 4）基坑圍護(hù)周圍的施工超載應(yīng)控制在 15KPa 以內(nèi)，因工程需要增加超載，須經(jīng)圍護(hù)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，并采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。 （ 5） 即時(shí)跟進(jìn)管線支護(hù)和保護(hù)確保管線安全 。 （ 6） 基坑基底的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土及防止雨水浸泡。 下返墻土方開挖大樣圖如下： 土釘墻支護(hù) 膠合板地模安裝： 基坑驗(yàn)收合格后，立即鋪設(shè)膠合板地模。膠合板地模采用 18 厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設(shè)標(biāo)高控制木樁，樁頂標(biāo)高為頂板頂標(biāo)高，并鋪設(shè)平整并與木樁釘實(shí)，根據(jù)布設(shè)的標(biāo)高控制木樁嚴(yán)格控制標(biāo)高。 地模大樣圖如下： 外側(cè)墻的下 返部分外側(cè)利用土釘墻作為外模，內(nèi)立面模及柱帽部分的立面模均采用膠合板模板，下返墻及柱的留置高度按墻、柱豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度規(guī)范進(jìn)行留置。 外側(cè)墻模及地模大樣圖如下： 鋼筋工程： 由于本工程為重點(diǎn)人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資質(zhì)資料項(xiàng)目部進(jìn)行貨比三家，挑選實(shí)力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。 鑒于施工場(chǎng)地限制，凡圓鋼部分（主要是箍筋）的鋼筋加工安排在異地加工，其它鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)進(jìn)行加工。 由于本工程采用逆作法施工，頂板 施工時(shí)需要做好柱、墻及其他下部工程的鋼筋預(yù)留工作。在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 20xx）的要求下，具體部位的鋼筋搭接長(zhǎng)度、連接方式、預(yù)留長(zhǎng)度按如下規(guī)定執(zhí)行： a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為 31d；同一截面鋼筋的接頭率為 50%； b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為 50d，搭接接頭率為 100%； 施工前的準(zhǔn)備工作 : 1）根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》的具體要求，選定實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)監(jiān)理 工程師的意見確定材料供應(yīng)商。 2）在地模安裝后即可進(jìn)行測(cè)量放線，將底板的平面位置準(zhǔn)確放樣在地模面上，并按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。 3）鋼筋抽料：由工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、鋼筋專題會(huì)議記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。 4）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》中各項(xiàng)要求，各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠合格證（爐號(hào)、銘牌）、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。進(jìn)場(chǎng)后須會(huì)同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣并送 有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋綁扎： 1）鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照翻樣開料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2）頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置（因戰(zhàn)時(shí)振動(dòng)荷載要求）；鋼筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，確保工程質(zhì)量。 3）鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。 外側(cè)墻鋼筋安裝大樣 技術(shù)質(zhì)量保證措施 1）鋼筋骨架綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)露筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，所以綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 混凝土工程 按設(shè)計(jì)要求需摻加微膨脹外加劑，具體外 加劑的品種由混凝土生產(chǎn)廠家送資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審核，進(jìn)行貨比三家確定廠家，外加劑的質(zhì)量應(yīng)得到確實(shí)保證；具體外加劑摻量由試驗(yàn)室的配合比確定。 由于頂板澆注混凝土體積大 ；采用預(yù)拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土廠家提供。選用 HTB60 型混凝土固定輸送泵，每小時(shí)泵送量約為 。 泵送工藝： ○1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 ○2開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ○3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 料斗口下 150mm 之間為宜。 ○4混凝土泵送宜連續(xù)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 泵送結(jié)束： ○1泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 ○2泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清潔管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 技術(shù)質(zhì)量保證措施： ○1泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管。 ○2最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 ○3泵送過程，要做好開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力 記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查 記錄。 施工前的準(zhǔn)備工作： ○1機(jī)具： 插入式振動(dòng)器 35臺(tái)，平板式振動(dòng)器 15 臺(tái)。 ○2作業(yè)條件： a、將地模內(nèi)的雜物等清除干凈。 b、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土生產(chǎn)廠家試驗(yàn)室按混凝土配合比要求下達(dá)通知單。 操作工藝： ○1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除地模內(nèi)雜物， 并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 ○2澆筑混凝土?xí)r，為了防止混凝土由于落差過大而離析，采用輸送泵軟管插入鋼筋內(nèi)輸送混凝土。 ○3澆筑采用對(duì)稱的方法由兩端向中間推進(jìn)。 ○4振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍；振動(dòng)棒與模板的距離，不應(yīng)大于起作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時(shí)要防止漏振和過振。對(duì)于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排 除。 施工要點(diǎn) ： ○1按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模板拼縫處的黏