【文章內(nèi)容簡介】 愿景為中心目標, 早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、．員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,．．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃,．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),．．員工每月請假不得超過兩次,．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準。三天以內(nèi)由車間主管批準。(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準。(4),物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔）.,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、胡亂涂劃；1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,必須保持5080CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,（作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等）操作,如有違規(guī)者,不得隨意損壞物料,需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開,對包庇、,不得出現(xiàn)遲到、,：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時,以廠規(guī)為準.第二篇：機加工車間管理方案偉 成 金 屬 制 品 有 限 公 司機加工車間質(zhì)量管理方案及考核細則為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責任促進質(zhì)量改進，達到客戶放心、滿意，每個職工都應把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習慣，而不要被動的靠檢驗，督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時與質(zhì)量的關系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴把質(zhì)量關。為進一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：一、機加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量，必須明確：操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責任人，班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責任人，車間主任是整個車間質(zhì)量管理工作的第一責任人巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責任人檢員不在時，車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。二、機加工車間質(zhì)量管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理執(zhí)行首檢+過程自檢+班組長巡檢+巡檢員巡檢制度。所有的加工產(chǎn)品，必須要有針對的《加工工藝卡》（針對尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時候必須先完善再加工）。在操作員工每日工作前領用產(chǎn)品加工時，必須到車間統(tǒng)計員處登記領用產(chǎn)品《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》，并在完工后歸還車間統(tǒng)計員。車間必須嚴格執(zhí)行首三件檢驗制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時（包括設備工裝夾具調(diào)整后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對頭三件產(chǎn)品進行自檢并記錄在《品質(zhì)管制卡》，如果不合格應立即通報班組長處理，如果檢驗合格的，應將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗復核，同時可進行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。首檢合格的產(chǎn)品，需經(jīng)班組長與巡檢員在產(chǎn)品上簽字封樣做為一天生產(chǎn)的產(chǎn)品的標本。在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。操作員工必須要按規(guī)定的檢驗頻次，將規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，并做好自檢工作并記錄在《品質(zhì)管制卡》中，自檢的產(chǎn)品必須另外放在指定位置按順序擺放待班組長與巡檢檢驗復核。如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的，可以將產(chǎn)品并入大框，如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報班組長檢查確認問題原因，并需要對該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進行全檢后才可以入大箱。（例如：如果檢驗頻次是每20個自檢1個，那么做的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，到達20個的時候自檢一個，檢驗出來是合格的，那么這19個產(chǎn)品并入大框，自檢的這個產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放等復核。如果檢驗出來不合格的，則這20個產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報廢紅箱）。班組長在安排好每天的工作任務好后，要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于2次（按原則上下午各不少于1次）并做好巡查記錄（記錄在品質(zhì)管制卡上），每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個，同時需要監(jiān)督工人是否嚴格執(zhí)行首檢與自檢規(guī)定。班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時通知操作員工并給予糾正整改巡檢員每天上班，需要首先對操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進行復核，并記錄在《品質(zhì)管制卡》上。日常巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次，上午包含對首檢產(chǎn)品的復核）。每次巡檢時，應首先復核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復核與抽檢的結(jié)果記錄在《品質(zhì)管制卡》上。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合圖紙尺寸要求，必須馬上叫停生產(chǎn)，同時通知班組長來調(diào)整處理。操作員工立即對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行免費全部檢驗返工。對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具檢具，操作員工應根據(jù)《量具檢具管理規(guī)定》嚴格執(zhí)行。在加工產(chǎn)品前，班組長與操作員工應把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。產(chǎn)品要嚴格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝。針對加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報班組長處量，班組長確認可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。如果由于特殊情況，針對超出圖紙尺寸要求的產(chǎn)品允許特批放寬生產(chǎn)的，必須由技術(shù)部備注簽名，后繼造成的潛在性損失由技術(shù)部承擔。操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明顯的氣孔等）應該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應及時向車間班組長匯報，待缺陷解決后在進行加工。如果操作員工檢驗出來的該批次毛坯質(zhì)量不合格率經(jīng)質(zhì)檢部確認超出3%，公司將給予B3分獎勵，獎勵的資金由清理車間承擔。9