【文章內(nèi)容簡介】 粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→鋁合金門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。（2）、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。4）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。（3） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導向輪，應在門窗扇安裝后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。（4） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）鋁合金窗扇，可用水或濃度為3%—5%—，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求；3）平開門窗應關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求；5）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六）、地面工程地面砼（1）澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時，應縱橫方向設置方格分倉縫來控制水平度。（4）按設計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（7），方可在其上做耐磨面層等。樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應規(guī)格、顏色面磚，面磚應有出廠證明書。2）施工時按墻上已彈好+50cm標高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相應的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出，再將磚面砸實。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護。地面質(zhì)量標準（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。（2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層道渣103面層C30砼44面層20cm水泥砂漿3（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應符合設計要求。裝飾工程應預先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗收合格后，方可進行大面積施工。室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5）、內(nèi)墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。6）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應當加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關(guān)標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： （1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； （3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 （5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 號料： 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗標準應符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且