【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 需添加劑。應(yīng)防止溶血，如有溶血標(biāo)本，應(yīng)重新采集。五、了解與臨床資料的相關(guān)分析，分析異常結(jié)果與臨床診斷是否相關(guān)。六、儀器的維護(hù)、保養(yǎng)、填寫保養(yǎng)、故障排除、維修等記錄。每日觀察實(shí)驗(yàn)室、儀器環(huán)境溫度濕度等并作記錄，確保儀器良好狀態(tài)運(yùn)行。七、定期征求臨床醫(yī)生對(duì)本室結(jié)果的評(píng)價(jià)，檢測(cè)結(jié)果是否符合臨床是衡量結(jié)果的準(zhǔn)確性和儀器工作狀態(tài)的重要方面之一。要經(jīng)常、定期、虛心聽取臨床醫(yī)生意見，及時(shí)糾正潛在實(shí)驗(yàn)偏差的趨勢(shì)，不斷改進(jìn)工作。血球分析儀管理制度一、操作人員上崗前的培訓(xùn) 上崗前應(yīng)仔細(xì)閱讀儀器說明書或接受良好的培訓(xùn)。要對(duì)儀器的原理、操作規(guī)程、使用注意事項(xiàng)、細(xì)胞分布直方圖的意義、異常報(bào)警的含義、引起的實(shí)驗(yàn)誤差的因素及儀器維護(hù)有充分的了解，掌握用ICSH 推薦的標(biāo)準(zhǔn)方法校正儀器；注意分析前、分析中、分析后每一質(zhì)控步驟，注意病人生理或病理因素給實(shí)驗(yàn)造成的誤差或服用藥物的干擾作用，隨時(shí)監(jiān)控儀器的工作狀態(tài)。二、按照儀器說明書的要求，選擇合適的儀器安裝環(huán)境 儀器安裝要遠(yuǎn)離電磁干擾，實(shí)驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)固，清潔，防潮、防止陽(yáng)光直射、通風(fēng)好的環(huán)境中。三、做好儀器的校正工作 檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生漂移現(xiàn)象時(shí)，需要對(duì)儀器的參數(shù)重新校正。四、認(rèn)真做好室內(nèi)質(zhì)量控制，每天開機(jī)后，先做室內(nèi)質(zhì)控，如果超過2SD 或違背了控制原則，應(yīng)及時(shí)查找失控原因，糾正后才能繼續(xù)檢測(cè)病人標(biāo)本，并認(rèn)真填寫失控報(bào)告；定期對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保儀器管路的清潔和計(jì)數(shù)小孔的暢通；定期對(duì)本室儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和比對(duì)。五、回顧性質(zhì)量控制 X 圖質(zhì)量控制在于檢測(cè)控制本室工作精密度，日間、批間檢測(cè)的一致性，以評(píng)價(jià)檢驗(yàn)結(jié)果是否可靠，決定當(dāng)日結(jié)果是否準(zhǔn)確，是否發(fā)放。六、分析檢測(cè)結(jié)果各參數(shù)之間的關(guān)系 在電阻法測(cè)量的參數(shù)之間，有許多內(nèi)在聯(lián)系，如RBC、HCT 與MCV、HGB、HCT 與MCV、HGB、RBC 與MCH 之間；R D W 與涂片紅細(xì)胞形態(tài)之間；均有明顯的相關(guān)關(guān)系。七、根據(jù)直方圖及參數(shù)變化確定白細(xì)胞分類是否需要鏡檢，必須在仔細(xì)分析直方圖后，確定是否需要鏡檢再發(fā)出報(bào)告。八、了解與臨床資料的相關(guān)分析，分析異常結(jié)果與臨床診斷是否相關(guān)。九、定期征求臨床醫(yī)生對(duì)本室結(jié)果的評(píng)價(jià)，檢測(cè)結(jié)果是否符合臨床是衡量結(jié)果的準(zhǔn)確性和儀器工作狀態(tài)的重要方面之一。因此，檢驗(yàn)人員要經(jīng)常、定期、虛心聽取臨床醫(yī)生意見，及時(shí)糾正潛在實(shí)驗(yàn)偏差的趨勢(shì)，不斷改進(jìn)工作?！诙簷z驗(yàn)管理制度六、檢驗(yàn)管理制度檢驗(yàn)01一、檢驗(yàn)職責(zé)、任務(wù)⑴.按國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、定貨合同和工藝文件，組織和監(jiān)督從原材料（含焊材）進(jìn)公司到成品出公司，整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)成品符合 “水規(guī)”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件不入庫(kù)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零件不裝配，做到不合格產(chǎn)品不出公司。⑵.負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出公司的“產(chǎn)品合格證”、“質(zhì)量證明書”。⑶.不定期的組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考核檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量。⑷.提出質(zhì)量考核指標(biāo)，定期組織產(chǎn)品質(zhì)量抽查考核，定期向總師辦提供質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表，每月應(yīng)召開一次質(zhì)量例會(huì)。⑸.參與用戶走訪和用戶服務(wù)工作。⑹.參加新產(chǎn)品試制的鑒定工作，做有關(guān)試驗(yàn)，寫出檢驗(yàn)報(bào)告。⑺.負(fù)責(zé)對(duì)公司生產(chǎn)中使用的工裝設(shè)備、儀器儀表、設(shè)備的檢驗(yàn)工作。⑻.及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量事故的分析和處理工作。⑼.監(jiān)督鍋爐受壓元件材料的正確使用和制造工藝的執(zhí)行情況。⑽.進(jìn)行無損探傷和機(jī)械性能、化學(xué)分析試驗(yàn)。二、產(chǎn)品的檢驗(yàn)⑴.認(rèn)真貫徹三檢制度（自檢、互檢、專檢），在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品及時(shí)返修。⑵.在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)合格產(chǎn)品入庫(kù)，不合格產(chǎn)品填寫質(zhì)量信息返修單，報(bào)檢驗(yàn)責(zé)任工程師處理，返修的填寫返修通知單返修。⑶.在自檢、互檢和專檢中必須重視首件的檢驗(yàn)，首件經(jīng)專檢人員確認(rèn)合格后，可進(jìn)行加工生產(chǎn)，否則造成的經(jīng)濟(jì)損失由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。⑷.首件檢查后，專檢人員中間要進(jìn)行抽檢，最后做終檢，嚴(yán)格的把好最后的質(zhì)量關(guān)，如果專檢中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、中間不抽檢、終檢不負(fù)責(zé)造成的經(jīng)濟(jì)損失，由專檢人員負(fù)責(zé)。⑸.零部件入庫(kù)、產(chǎn)品入庫(kù)，必須有專檢人員在入庫(kù)單上簽字方可。⑹.在檢驗(yàn)過程中，認(rèn)真正確使用合格專用章，探傷、化學(xué)分析、機(jī)械性能試驗(yàn)專用章及“報(bào)廢”等標(biāo)記。材 料 檢 驗(yàn) 制 度檢驗(yàn)02為了保證原材料（含焊材）材質(zhì)的正確性，凡對(duì)入庫(kù)原材料必須進(jìn)行驗(yàn)收，以確保鍋爐制造用料符合規(guī)定要求。一、原材料驗(yàn)收要求：⑴.入庫(kù)材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，實(shí)物上的各種標(biāo)記（鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)）應(yīng)清晰，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。⑵.鍋爐受壓元件所用的材料材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑶.原材料的驗(yàn)收程序和要求按“材料管理制度“中的有關(guān)內(nèi)容要求進(jìn)行工作。二、原材料的復(fù)驗(yàn)要求⑴.用于制造鍋爐受壓元件的原材料按JB3375《鍋爐原材料入公司檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。⑵.無質(zhì)保書或無爐批號(hào)或缺項(xiàng)的，原則上拒絕驗(yàn)收，特殊情況加檢或100%復(fù)驗(yàn)。⑶.在復(fù)驗(yàn)中如有不合格的項(xiàng)目，須雙倍試樣復(fù)查，復(fù)樣合格者由材料責(zé)任工程師確認(rèn)入庫(kù)，不合格者的材料應(yīng)退貨。三、原材料拒收⑴.原材料訂貨合同及技術(shù)要求不符者。⑵.質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)及附件與訂貨合同不符者。⑶.質(zhì)量證明書內(nèi)容標(biāo)記一實(shí)物不符者。⑷.材料初檢不合格，又經(jīng)第二次加倍復(fù)驗(yàn)仍不合格者。四、出庫(kù)材料檢驗(yàn)按“材料管理制度”有關(guān)內(nèi)容辦理手續(xù)。外協(xié)、外購(gòu)件檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)03一、外協(xié)件加工⑴.本公司材料需外出協(xié)作加工，在外加工對(duì)受壓部件都必須有材料標(biāo)記及檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，才能外出加工。⑵.外出加工件入庫(kù)時(shí)，外協(xié)人員應(yīng)保證外出加工入庫(kù)件都有原材料標(biāo)記號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查出具《外購(gòu)、外協(xié)件檢驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)合格，方可入庫(kù)。⑶.經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外協(xié)件必須隔離存入，并有明顯標(biāo)記，同時(shí)生產(chǎn)科通知協(xié)作單位及時(shí)作出處理。二、外購(gòu)件直接用于鍋爐受壓元件的配件應(yīng)有質(zhì)量保證書或合格外印記，入庫(kù)時(shí)應(yīng)辦理交驗(yàn)手續(xù)，已定為不合格的配套產(chǎn)品不能入庫(kù)，應(yīng)隔離存放，同時(shí)由進(jìn)貨部門即時(shí)辦理退貨手續(xù)。經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，出具《外購(gòu)、外協(xié)件檢驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)合格，方可入庫(kù)。三、質(zhì)檢科有權(quán)根據(jù)配套件的質(zhì)量情況對(duì)協(xié)作單位進(jìn)行不定期考察，必要時(shí)可派員直接監(jiān)督配合配套件生產(chǎn)過程，直至提出取消其配套協(xié)作資格的要求。生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)檢驗(yàn)04 用于制造鍋爐的材料發(fā)至生產(chǎn)車間，便開始產(chǎn)品制造過程，在這個(gè)生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)在制品檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，使之生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。一、在制品的檢驗(yàn)⑴.在制品包括加工件和鉚焊件，其檢驗(yàn)的依據(jù)是圖紙、工藝卡及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。材料和半成品進(jìn)車間同時(shí)其材質(zhì)和圖紙要求（或材料代用單）必須一致，檢驗(yàn)控制卡和工藝過程控制卡填寫材料編號(hào)要與材料一致，一定要做到先移植加工（不能先移植者需做好標(biāo)記記錄，待加工好本工序立即移植）。⑵.檢驗(yàn)原則是自檢、互檢、專檢相結(jié)合，每道工序完工后自檢、互檢后，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)控制卡和工藝過程控制卡未簽章，不得轉(zhuǎn)入下道工序，工件的轉(zhuǎn)序必須隨同表卡一起，不得有損傷。⑶.需要經(jīng)無損探傷、機(jī)械性能金相分析等檢驗(yàn)項(xiàng)目的零件，做試樣需經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)員確定后，開送檢單交試驗(yàn)室，各有關(guān)試驗(yàn)室在二天內(nèi)做出試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員核對(duì)合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。⑷.焊接過程的檢驗(yàn)按“焊接檢驗(yàn)制度”進(jìn)行。⑸.鍋爐封頭管板及U型圈等部件需按規(guī)定全面檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。二、本體裝置質(zhì)量檢驗(yàn)；⑴.裝配前的零部件應(yīng)按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，對(duì)主要受壓元件對(duì)照工藝過程控制卡、標(biāo)記移植、檢驗(yàn)控制卡要逐次核對(duì)，項(xiàng)目齊全后方可組裝。⑵.對(duì)零部件嚴(yán)重磕碰、劃傷、銹蝕和未經(jīng)處理的焊接件必須經(jīng)過返修和清洗合格后，方可投入裝配。⑶.嚴(yán)格按圖紙、工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)檢查各部件的裝配質(zhì)量、認(rèn)真填寫檢驗(yàn)控制卡和工藝過程控制卡。⑷.總裝結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)本體裝配質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無錯(cuò)裝、漏裝等現(xiàn)象后，在檢驗(yàn)控制卡簽署檢驗(yàn)結(jié)果，本體轉(zhuǎn)下一道工序。三、水壓試驗(yàn)⑴.水壓試驗(yàn)應(yīng)按圖紙技術(shù)要求及試壓工藝守則要求進(jìn)行。⑵.試壓設(shè)備合格，試驗(yàn)用壓力表靈敏可靠并在檢定周期內(nèi)。⑶.檢驗(yàn)員應(yīng)在水壓試驗(yàn)過程記錄檢查壓力介質(zhì)溫度的變化速度，保壓時(shí)間及降壓檢查。⑷.檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員將數(shù)據(jù)和結(jié)果填入水壓試驗(yàn)記錄卡上，并由操作者和檢驗(yàn)人員簽字后，上報(bào)檢驗(yàn)責(zé)任工程師認(rèn)可后存檔。⑸.水壓試驗(yàn)結(jié)束后將爐內(nèi)放凈吹干，雜物清洗干凈。四、合格的本體連同“檢驗(yàn)控制卡”和“工藝控制過程卡”一起轉(zhuǎn)車間。成 品 檢 驗(yàn) 制 度檢驗(yàn)05 成品檢驗(yàn)分為成品完工檢驗(yàn)和成品最終檢驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行。一、成品完工檢驗(yàn)：⑴.根據(jù)圖紙要求做以下檢驗(yàn)：鍋爐各主要受壓元件的材料標(biāo)記、鋼印齊全，試驗(yàn)資料齊全，修改圖紙工藝手續(xù)齊全。⑵.總尺寸：主要部位尺寸公差，管口方位尺寸，安裝尺寸等符合要求。⑶.焊接各部位的焊工鋼印，無損探傷鋼印齊全。⑷.水壓試驗(yàn)合格，報(bào)告車間主任。⑸.鍋爐整機(jī)做燃流運(yùn)行試驗(yàn)并做好詳細(xì)記錄。⑹.產(chǎn)品附件齊全，包裝并驗(yàn)收。二、成品最終檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；⑴.油漆包裝符合JB161591規(guī)定及設(shè)計(jì)、工藝的技術(shù)要求。⑵.產(chǎn)品銘牌符合《水規(guī)》要求。⑶.附件與裝箱單相符。⑷.檢驗(yàn)人員按要求提供如下資料：a原材料、焊材、檢驗(yàn)記錄卡。b焊接檢驗(yàn)記錄卡和焊工記錄卡，工藝過程卡。c主要受壓元件的檢驗(yàn)控制卡、工藝過程控制卡。d無損探傷和理化試驗(yàn)報(bào)告。e水壓試驗(yàn)記錄卡。f制造過程卡中簽批的設(shè)計(jì)、工藝更改通知單，不良品的處理單。g質(zhì)量證明書、合格證、竣工圖、裝箱清單，清楚齊全。h產(chǎn)品負(fù)責(zé)人檢查上述資料的正確性和完整性，并報(bào)檢驗(yàn)責(zé)任工程師審批簽字認(rèn)可。一、成品成套檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員在入庫(kù)申請(qǐng)單上簽字或蓋章后方可入庫(kù)，報(bào)產(chǎn)出公司，否則不能入庫(kù)報(bào)產(chǎn)，更不能出公司。二、產(chǎn)品出公司時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)與生產(chǎn)科、倉(cāng)庫(kù)有關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品及附屬資料進(jìn)行統(tǒng)一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理補(bǔ)救。焊接檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)05一、焊工資格審查：⑴.鍋爐受壓元件應(yīng)有獲得焊工考試合格證的焊工施焊，焊接工藝規(guī)范應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定，且經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接規(guī)范。⑵.施焊鍋爐受壓元件的焊工，只能施焊本人持證合格項(xiàng)目的焊縫，檢驗(yàn)員監(jiān)督執(zhí)行。二、焊接工藝監(jiān)督及焊接見證檢驗(yàn)：⑴.焊接接頭的坡口型式，尺寸、鈍邊及組對(duì)間隙。⑵.焊接參數(shù)符合焊接規(guī)范，焊材是合格焊材。⑶.焊后要對(duì)焊縫的高度、寬度及差值、表面外觀質(zhì)量。⑷.檢查產(chǎn)品及焊接試板的探傷結(jié)果。⑸.焊縫返修工藝及返修后焊縫系列檢驗(yàn)。⑹.焊縫附近必須打上焊工鋼印、焊縫編號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，同時(shí)焊工填寫《焊接檢驗(yàn)記錄卡》和《生產(chǎn)過程控制卡》上簽字。三、檢驗(yàn)記錄卡片填寫內(nèi)容：⑴.產(chǎn)品編號(hào)、名稱、焊縫編號(hào)、原材料檢驗(yàn)編號(hào)； ⑵.焊接接頭編號(hào)，施焊鋼印編號(hào)。⑶.焊接參數(shù)及焊材記錄； ⑷.焊縫外觀及尺寸；四、產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)：⑴