【文章內(nèi)容簡介】 需添加劑。應防止溶血，如有溶血標本，應重新采集。五、了解與臨床資料的相關(guān)分析，分析異常結(jié)果與臨床診斷是否相關(guān)。六、儀器的維護、保養(yǎng)、填寫保養(yǎng)、故障排除、維修等記錄。每日觀察實驗室、儀器環(huán)境溫度濕度等并作記錄，確保儀器良好狀態(tài)運行。七、定期征求臨床醫(yī)生對本室結(jié)果的評價，檢測結(jié)果是否符合臨床是衡量結(jié)果的準確性和儀器工作狀態(tài)的重要方面之一。要經(jīng)常、定期、虛心聽取臨床醫(yī)生意見，及時糾正潛在實驗偏差的趨勢，不斷改進工作。血球分析儀管理制度一、操作人員上崗前的培訓 上崗前應仔細閱讀儀器說明書或接受良好的培訓。要對儀器的原理、操作規(guī)程、使用注意事項、細胞分布直方圖的意義、異常報警的含義、引起的實驗誤差的因素及儀器維護有充分的了解，掌握用ICSH 推薦的標準方法校正儀器；注意分析前、分析中、分析后每一質(zhì)控步驟，注意病人生理或病理因素給實驗造成的誤差或服用藥物的干擾作用，隨時監(jiān)控儀器的工作狀態(tài)。二、按照儀器說明書的要求，選擇合適的儀器安裝環(huán)境 儀器安裝要遠離電磁干擾，實驗臺穩(wěn)固，清潔，防潮、防止陽光直射、通風好的環(huán)境中。三、做好儀器的校正工作 檢測結(jié)果產(chǎn)生漂移現(xiàn)象時，需要對儀器的參數(shù)重新校正。四、認真做好室內(nèi)質(zhì)量控制，每天開機后，先做室內(nèi)質(zhì)控，如果超過2SD 或違背了控制原則，應及時查找失控原因，糾正后才能繼續(xù)檢測病人標本，并認真填寫失控報告；定期對儀器進行維護保養(yǎng)，確保儀器管路的清潔和計數(shù)小孔的暢通；定期對本室儀器進行校準和比對。五、回顧性質(zhì)量控制 X 圖質(zhì)量控制在于檢測控制本室工作精密度，日間、批間檢測的一致性，以評價檢驗結(jié)果是否可靠，決定當日結(jié)果是否準確，是否發(fā)放。六、分析檢測結(jié)果各參數(shù)之間的關(guān)系 在電阻法測量的參數(shù)之間，有許多內(nèi)在聯(lián)系，如RBC、HCT 與MCV、HGB、HCT 與MCV、HGB、RBC 與MCH 之間；R D W 與涂片紅細胞形態(tài)之間；均有明顯的相關(guān)關(guān)系。七、根據(jù)直方圖及參數(shù)變化確定白細胞分類是否需要鏡檢，必須在仔細分析直方圖后，確定是否需要鏡檢再發(fā)出報告。八、了解與臨床資料的相關(guān)分析，分析異常結(jié)果與臨床診斷是否相關(guān)。九、定期征求臨床醫(yī)生對本室結(jié)果的評價，檢測結(jié)果是否符合臨床是衡量結(jié)果的準確性和儀器工作狀態(tài)的重要方面之一。因此，檢驗人員要經(jīng)常、定期、虛心聽取臨床醫(yī)生意見，及時糾正潛在實驗偏差的趨勢，不斷改進工作?！诙簷z驗管理制度六、檢驗管理制度檢驗01一、檢驗職責、任務⑴.按國家頒布的標準、圖紙、定貨合同和工藝文件，組織和監(jiān)督從原材料（含焊材）進公司到成品出公司，整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作，保證生產(chǎn)成品符合 “水規(guī)”有關(guān)標準和技術(shù)要求，不合格的原材料、外購件、外協(xié)件不入庫，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的零件不裝配，做到不合格產(chǎn)品不出公司。⑵.負責簽發(fā)產(chǎn)品出公司的“產(chǎn)品合格證”、“質(zhì)量證明書”。⑶.不定期的組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考核檢驗人員的工作質(zhì)量。⑷.提出質(zhì)量考核指標，定期組織產(chǎn)品質(zhì)量抽查考核，定期向總師辦提供質(zhì)量統(tǒng)計表，每月應召開一次質(zhì)量例會。⑸.參與用戶走訪和用戶服務工作。⑹.參加新產(chǎn)品試制的鑒定工作，做有關(guān)試驗，寫出檢驗報告。⑺.負責對公司生產(chǎn)中使用的工裝設備、儀器儀表、設備的檢驗工作。⑻.及時會同有關(guān)部門進行質(zhì)量事故的分析和處理工作。⑼.監(jiān)督鍋爐受壓元件材料的正確使用和制造工藝的執(zhí)行情況。⑽.進行無損探傷和機械性能、化學分析試驗。二、產(chǎn)品的檢驗⑴.認真貫徹三檢制度（自檢、互檢、專檢），在檢驗中發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品及時返修。⑵.在自檢、互檢的基礎上，檢驗人員進行最終檢查，確認合格產(chǎn)品入庫，不合格產(chǎn)品填寫質(zhì)量信息返修單，報檢驗責任工程師處理，返修的填寫返修通知單返修。⑶.在自檢、互檢和專檢中必須重視首件的檢驗，首件經(jīng)專檢人員確認合格后，可進行加工生產(chǎn)，否則造成的經(jīng)濟損失由當事人負責。⑷.首件檢查后，專檢人員中間要進行抽檢，最后做終檢，嚴格的把好最后的質(zhì)量關(guān)，如果專檢中發(fā)現(xiàn)錯檢、漏檢、中間不抽檢、終檢不負責造成的經(jīng)濟損失，由專檢人員負責。⑸.零部件入庫、產(chǎn)品入庫，必須有專檢人員在入庫單上簽字方可。⑹.在檢驗過程中，認真正確使用合格專用章，探傷、化學分析、機械性能試驗專用章及“報廢”等標記。材 料 檢 驗 制 度檢驗02為了保證原材料（含焊材）材質(zhì)的正確性，凡對入庫原材料必須進行驗收，以確保鍋爐制造用料符合規(guī)定要求。一、原材料驗收要求：⑴.入庫材料應有質(zhì)量證明書，實物上的各種標記（鋼號、爐號、批號）應清晰，規(guī)格、數(shù)量應與質(zhì)量證明書一致。⑵.鍋爐受壓元件所用的材料材質(zhì)及規(guī)格應符合相關(guān)技術(shù)標準。⑶.原材料的驗收程序和要求按“材料管理制度“中的有關(guān)內(nèi)容要求進行工作。二、原材料的復驗要求⑴.用于制造鍋爐受壓元件的原材料按JB3375《鍋爐原材料入公司檢驗》標準驗收。⑵.無質(zhì)保書或無爐批號或缺項的，原則上拒絕驗收，特殊情況加檢或100%復驗。⑶.在復驗中如有不合格的項目，須雙倍試樣復查，復樣合格者由材料責任工程師確認入庫，不合格者的材料應退貨。三、原材料拒收⑴.原材料訂貨合同及技術(shù)要求不符者。⑵.質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)及附件與訂貨合同不符者。⑶.質(zhì)量證明書內(nèi)容標記一實物不符者。⑷.材料初檢不合格，又經(jīng)第二次加倍復驗仍不合格者。四、出庫材料檢驗按“材料管理制度”有關(guān)內(nèi)容辦理手續(xù)。外協(xié)、外購件檢驗制度檢驗03一、外協(xié)件加工⑴.本公司材料需外出協(xié)作加工，在外加工對受壓部件都必須有材料標記及檢驗部門確認后，才能外出加工。⑵.外出加工件入庫時，外協(xié)人員應保證外出加工入庫件都有原材料標記號，經(jīng)檢驗人員檢查出具《外購、外協(xié)件檢驗報告》，確認合格，方可入庫。⑶.經(jīng)檢驗不合格的外協(xié)件必須隔離存入，并有明顯標記，同時生產(chǎn)科通知協(xié)作單位及時作出處理。二、外購件直接用于鍋爐受壓元件的配件應有質(zhì)量保證書或合格外印記，入庫時應辦理交驗手續(xù)，已定為不合格的配套產(chǎn)品不能入庫，應隔離存放，同時由進貨部門即時辦理退貨手續(xù)。經(jīng)檢驗人員檢驗，出具《外購、外協(xié)件檢驗報告》，確認合格，方可入庫。三、質(zhì)檢科有權(quán)根據(jù)配套件的質(zhì)量情況對協(xié)作單位進行不定期考察，必要時可派員直接監(jiān)督配合配套件生產(chǎn)過程，直至提出取消其配套協(xié)作資格的要求。生產(chǎn)過程的檢驗檢驗04 用于制造鍋爐的材料發(fā)至生產(chǎn)車間，便開始產(chǎn)品制造過程，在這個生產(chǎn)過程中應對在制品檢驗、焊接檢驗、水壓試驗和裝配質(zhì)量檢驗，對整個生產(chǎn)過程進行控制，使之生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。一、在制品的檢驗⑴.在制品包括加工件和鉚焊件，其檢驗的依據(jù)是圖紙、工藝卡及技術(shù)標準和要求。材料和半成品進車間同時其材質(zhì)和圖紙要求（或材料代用單）必須一致，檢驗控制卡和工藝過程控制卡填寫材料編號要與材料一致，一定要做到先移植加工（不能先移植者需做好標記記錄，待加工好本工序立即移植）。⑵.檢驗原則是自檢、互檢、專檢相結(jié)合，每道工序完工后自檢、互檢后，由檢驗員檢驗，未經(jīng)檢驗合格，檢驗控制卡和工藝過程控制卡未簽章，不得轉(zhuǎn)入下道工序，工件的轉(zhuǎn)序必須隨同表卡一起，不得有損傷。⑶.需要經(jīng)無損探傷、機械性能金相分析等檢驗項目的零件，做試樣需經(jīng)有關(guān)檢驗員確定后，開送檢單交試驗室，各有關(guān)試驗室在二天內(nèi)做出試驗報告，檢驗員核對合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。⑷.焊接過程的檢驗按“焊接檢驗制度”進行。⑸.鍋爐封頭管板及U型圈等部件需按規(guī)定全面檢驗合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。二、本體裝置質(zhì)量檢驗；⑴.裝配前的零部件應按工藝文件的規(guī)定進行檢查，對主要受壓元件對照工藝過程控制卡、標記移植、檢驗控制卡要逐次核對，項目齊全后方可組裝。⑵.對零部件嚴重磕碰、劃傷、銹蝕和未經(jīng)處理的焊接件必須經(jīng)過返修和清洗合格后，方可投入裝配。⑶.嚴格按圖紙、工藝規(guī)程、標準檢查各部件的裝配質(zhì)量、認真填寫檢驗控制卡和工藝過程控制卡。⑷.總裝結(jié)束后，檢驗員應對本體裝配質(zhì)量進行全面檢查，確認無錯裝、漏裝等現(xiàn)象后，在檢驗控制卡簽署檢驗結(jié)果，本體轉(zhuǎn)下一道工序。三、水壓試驗⑴.水壓試驗應按圖紙技術(shù)要求及試壓工藝守則要求進行。⑵.試壓設備合格，試驗用壓力表靈敏可靠并在檢定周期內(nèi)。⑶.檢驗員應在水壓試驗過程記錄檢查壓力介質(zhì)溫度的變化速度，保壓時間及降壓檢查。⑷.檢驗結(jié)束后，檢驗員將數(shù)據(jù)和結(jié)果填入水壓試驗記錄卡上，并由操作者和檢驗人員簽字后，上報檢驗責任工程師認可后存檔。⑸.水壓試驗結(jié)束后將爐內(nèi)放凈吹干，雜物清洗干凈。四、合格的本體連同“檢驗控制卡”和“工藝控制過程卡”一起轉(zhuǎn)車間。成 品 檢 驗 制 度檢驗05 成品檢驗分為成品完工檢驗和成品最終檢驗兩個階段進行。一、成品完工檢驗：⑴.根據(jù)圖紙要求做以下檢驗：鍋爐各主要受壓元件的材料標記、鋼印齊全，試驗資料齊全，修改圖紙工藝手續(xù)齊全。⑵.總尺寸：主要部位尺寸公差，管口方位尺寸，安裝尺寸等符合要求。⑶.焊接各部位的焊工鋼印，無損探傷鋼印齊全。⑷.水壓試驗合格，報告車間主任。⑸.鍋爐整機做燃流運行試驗并做好詳細記錄。⑹.產(chǎn)品附件齊全，包裝并驗收。二、成品最終檢驗，應符合下列規(guī)定；⑴.油漆包裝符合JB161591規(guī)定及設計、工藝的技術(shù)要求。⑵.產(chǎn)品銘牌符合《水規(guī)》要求。⑶.附件與裝箱單相符。⑷.檢驗人員按要求提供如下資料：a原材料、焊材、檢驗記錄卡。b焊接檢驗記錄卡和焊工記錄卡，工藝過程卡。c主要受壓元件的檢驗控制卡、工藝過程控制卡。d無損探傷和理化試驗報告。e水壓試驗記錄卡。f制造過程卡中簽批的設計、工藝更改通知單，不良品的處理單。g質(zhì)量證明書、合格證、竣工圖、裝箱清單，清楚齊全。h產(chǎn)品負責人檢查上述資料的正確性和完整性，并報檢驗責任工程師審批簽字認可。一、成品成套檢驗合格，檢驗員在入庫申請單上簽字或蓋章后方可入庫，報產(chǎn)出公司，否則不能入庫報產(chǎn)，更不能出公司。二、產(chǎn)品出公司時，檢驗員應與生產(chǎn)科、倉庫有關(guān)人員對產(chǎn)品及附屬資料進行統(tǒng)一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理補救。焊接檢驗制度檢驗05一、焊工資格審查：⑴.鍋爐受壓元件應有獲得焊工考試合格證的焊工施焊，焊接工藝規(guī)范應經(jīng)過焊接工藝評定，且經(jīng)過批準的焊接規(guī)范。⑵.施焊鍋爐受壓元件的焊工，只能施焊本人持證合格項目的焊縫，檢驗員監(jiān)督執(zhí)行。二、焊接工藝監(jiān)督及焊接見證檢驗：⑴.焊接接頭的坡口型式，尺寸、鈍邊及組對間隙。⑵.焊接參數(shù)符合焊接規(guī)范，焊材是合格焊材。⑶.焊后要對焊縫的高度、寬度及差值、表面外觀質(zhì)量。⑷.檢查產(chǎn)品及焊接試板的探傷結(jié)果。⑸.焊縫返修工藝及返修后焊縫系列檢驗。⑹.焊縫附近必須打上焊工鋼印、焊縫編號，經(jīng)檢驗確認，同時焊工填寫《焊接檢驗記錄卡》和《生產(chǎn)過程控制卡》上簽字。三、檢驗記錄卡片填寫內(nèi)容：⑴.產(chǎn)品編號、名稱、焊縫編號、原材料檢驗編號； ⑵.焊接接頭編號，施焊鋼印編號。⑶.焊接參數(shù)及焊材記錄； ⑷.焊縫外觀及尺寸；四、產(chǎn)品試板的檢驗：⑴