【文章內(nèi)容簡介】 格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，嚴(yán)格 執(zhí)行工藝 進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中首件必檢，只有首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，挑出不合格品。 第 10 頁 共 23 頁 ，每班不少于五次，抽樣盡量分散，檢驗結(jié)果填寫相關(guān)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。 關(guān)鍵工序控制程序 技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，作為評審和控制 過程的準(zhǔn)則； 各關(guān)鍵工序的操作人員需進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)實踐操作考核合格者方可上崗。 后才能進(jìn)行工作。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和工藝參數(shù)規(guī)定，確保過程結(jié)果能夠滿足產(chǎn)品的符合性。 的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令停產(chǎn)整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。 確認(rèn)工序控制程序 確認(rèn)工序按照質(zhì) 量手冊中程序文件的要求進(jìn)行。 各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關(guān)鍵工序、確認(rèn)工序與檢測點，專檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄 b。 最終檢驗抽樣及判定 第 11 頁 共 23 頁 各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，每種產(chǎn)品批量范圍應(yīng)按 gb/ 的規(guī)定進(jìn)行劃分，若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準(zhǔn)后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量 不得超過 10000 件。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 出廠檢驗報告作為入庫的依據(jù)，檢驗判定為合格批的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員簽發(fā)成品合格證并在產(chǎn)品工序流程卡上簽認(rèn)后，成品庫管員方可辦理入庫、出廠，經(jīng)檢驗判定為不合格批的執(zhí)行《不合格品控制程序》的相關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品如果只是因為外形尺寸判定為不合格批的，允許經(jīng)過挑選再次提交檢驗。 6 質(zhì)量檢驗復(fù)檢確認(rèn)制度 為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對投入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)。 工作內(nèi)容 第 12 頁 共 23 頁 車間跟班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認(rèn)；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應(yīng)立即制止生產(chǎn)，進(jìn)行適宜的隔離，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。 當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)檢所接班的產(chǎn)品內(nèi)在性能， 主要包括硬度、金相，復(fù)檢時使用上個班的試塊，將復(fù)檢結(jié)果寫在交接班本上。 若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行調(diào)查、最終確認(rèn)。對出現(xiàn)錯誤檢驗結(jié)果的責(zé)任人，按《質(zhì)量管理及考核辦法》進(jìn)行處理。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 對從車間取的檢驗樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊 等）應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。 在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好標(biāo)識，以免樣本混淆。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊）， 第 13 頁 共 23 頁 本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認(rèn)，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)人匯報，由技術(shù)品質(zhì)部主管進(jìn)行最終確認(rèn)。對于經(jīng)過確認(rèn)后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進(jìn)行保存或定期進(jìn)行處理。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分 與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)未提及部分產(chǎn)品的檢驗方案執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 9 第三篇：質(zhì)量檢驗管理制度質(zhì)量檢驗管理制度 對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。 對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。 適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。 對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。 質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施 監(jiān)視和測量主要職能部門。 質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測 第 14 頁 共 23 頁 項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。 進(jìn)貨驗證 對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。 檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或