【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)化成為企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間、軟件之間、軟件與設備之間進行信息傳遞的最大障礙。在模具CAD/CAE/CAM 軟件系統(tǒng)中也存在這樣的問題，為保障數(shù)據(jù)在傳遞、轉(zhuǎn)化的過程中不丟失，建立數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的標準顯得非常重要，這樣可以模具CAD/CAE/ CAM軟件系統(tǒng)內(nèi)部的信息交流成為整體，從而真正意義上實現(xiàn)了模具制造信息傳遞的暢通。 模具CAD/CAE/CAM技術的集成化是必然趨勢國內(nèi)模具制造企業(yè)雖然也采用了CAD/CAM/CAE 技術，但模具的設計尚未形成成熟的理論指導和設計體系，各類設計工具更多的表現(xiàn)為單一學科的軟件化，其相互集成也是以軟件接口實現(xiàn)的數(shù)據(jù)集成。模具CAD/CAE/CAM 技術與GT、CE（Concurrent Engineering）、CAE、CAPP（Computer Aided Process Planning）、PDM（Product Data Management）等技術密切相連，組成一個有機的整體，建立一個統(tǒng)一的全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在模具開發(fā)、模具設計中，提供全部的信息，使信息共享、交換處理和反饋，它綜合了計算機技術，系統(tǒng)集成技術，并行技術和管理技術，最終將發(fā)展成為 CIMS（Computer Integrated Manufacture System，計算機集成制造系統(tǒng)）。 智能技術將使模具CAD/CAE/CAM技術如虎添翼模具CAD/CAE/CAM技術中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)，它能再模具生產(chǎn)過程中進行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等智能活動，有效地實現(xiàn)了人與模具設計系統(tǒng)的有機融合及人的智能的充分發(fā)揮。近年來，人工智能在模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)中的應用主要集中在知識工程的引入和模具設計專家系統(tǒng) 開發(fā)上。目前，在模具的設計和制造過程中，在很多環(huán)節(jié)上仍然依靠模具設計人員的經(jīng)驗。如模具設計方案的選擇、工藝流程和參數(shù)的選擇、模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化等，模具CAD/CAE/CAM 設計系統(tǒng)只是完成一些簡單建模和數(shù)值計算，缺乏靈活性和可靠性。這就要求模具設計系統(tǒng)必須利用KBE（KnowledgeBased Engineering）技術進行深入的改造，從分發(fā)揮、利用知識庫和專家系統(tǒng)設計出高質(zhì)量的模具。在模具行業(yè)已有成功案例， 中成功地引入了人工智能技術。 虛擬技術將在模具CAD/CAE/CAM得到應用虛擬制造（VM）是一種新的制造技術，它以仿真技術、信息技術、虛擬現(xiàn)實技術為支撐，對產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、加工制造等生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一建模。虛擬制造技術應用于模具生產(chǎn)實際是模具CAD/CAE/CAM 技術的集成和延伸，因此，模具工業(yè)今后推廣應用虛擬制造技術，必須首先對當前應用于模具生產(chǎn)的各種先進設計與制造技術和方法進行全面、深入的消化吸收和推廣應用。虛擬制造技術在國外模具工業(yè)中也有成功的應用。如美國的Foundry Service（FSC）公司采用虛擬制造技術對整個工藝生產(chǎn)過程進行仿真，并根據(jù)仿真結(jié)果更改設備參數(shù)后，成功地完成了生產(chǎn)系統(tǒng)的改造工程，節(jié)約了大量的資金。AUTODIE 公司采用虛擬制造技術后，在8～10 個月內(nèi)完成一種車型的設計與制造，一年內(nèi)可以接受5 種車型的模具定貨 網(wǎng)絡化是模具CAD/CAE/CAM技術應用的重要手段網(wǎng)絡化敏捷制造與模具CAD/CAE/CAM 技術的結(jié)合是當今模具制造業(yè)中的主流方向之一。隨著信息技術、網(wǎng)絡技術的發(fā)展，網(wǎng)絡化制造的研究已經(jīng)達到了前所未有的高度。網(wǎng)絡化模具制造指的是：面對模具市場機遇，針對模具市場需要，利用以因特網(wǎng)為標志的信息高速公路，靈活而迅速地組織社會模具制造資源，快速地組合成一種超越空間概念的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體網(wǎng)絡聯(lián)盟模具制造企業(yè)，以便快速推出高質(zhì)量、低成本的模具產(chǎn)品。由此可知模具網(wǎng)絡化制造研究的重點的是如何有效的實現(xiàn)不同模具企業(yè)之間的資源共享，多種高新技術的集成，因此能集成多方面的資源，具有多種功能的網(wǎng)絡化模具制造平臺將成為網(wǎng)絡化模具制造的技術支持工具，將使模具企業(yè)快速的應對市場的變換。隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具是模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具CAD/CAE/CAM 技術更加快速發(fā)展并且全面深入地應用于模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使模具行業(yè)發(fā)生重大變革。參考文獻[1] 李德群，[J].模具工業(yè)，2005，7：912.[2] [J].甘肅工業(yè)大學學報，1999，25（2）：28－32.[3] 劉玲，[J].機械研究與應用，2004，17（3）58.[4] 邱建新，李發(fā)根，[J].CAD/CAM 與制造業(yè)信息化，2003：3－7.[5] 朱征，[J].機械研究與應用，2003，16（2）：12.[6] 劉強，蔣玉明，[J].鍛壓技術，2001，6：45－49.[7] 李和平，[J].井岡山學院學報，2006，27（2）：46－49.[8] 楊寵，林漢同，[J].特種鑄造及有色金屬，2001，2：20－21.[9] 阮雪榆，[J].模具的數(shù)字化制造技術，2002，9：1891－1893.第三篇：模具制造技術總結(jié)（寫寫幫整理）模具制造技術總結(jié) 第一章模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特點（1）制造質(zhì)量要求高（2）形狀復雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設計、模具制圖、零件加工、裝配調(diào)整、試模 模具的主要加工方法機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接第二章仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構(gòu)，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。仿形加工的控制方式及工作原理：機械式Y(jié)仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構(gòu)如縮放儀和杠桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加工。T仿形加工精度較低（)液壓式 Y利用壓力油作為介質(zhì)來傳遞位移信息和動力的。T結(jié)構(gòu)簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。~ 電控式 Y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精度；~。電液式Y(jié) 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工 T電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度較高。光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應用已逐漸減少5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質(zhì)合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）模具的精密加工: 坐標鏜床、坐標磨床、成形磨削 坐標鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。坐標鏜