【文章內(nèi)容簡介】 疲勞：模具在循環(huán)應力的作用下經(jīng)歷過一定周期次數(shù)所發(fā)生的斷裂失效。低周疲勞:最大循環(huán)應力接近或高于材料的屈服強度，使材料的應力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應力作用下，產(chǎn)生的一定幅度塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。熱疲勞：熱作模具工作表面承受循環(huán)熱負荷，使得表面材料發(fā)生循環(huán)脹縮變形，該變形受到外界的約束不能自由地進行時，使表面材料產(chǎn)生循環(huán)熱應力，其反復作用將使模具表面多處產(chǎn)生沿晶和穿晶裂紋的現(xiàn)象。材料粘著磨損的抗力指標：包括接觸壓力、摩擦速度、熱點溫度、潤滑情況等。接觸應力：兩物體在壓力作用下相互接觸時，由于接觸表面處的局部彈性變形所產(chǎn)生的應力。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆狀凹坑的現(xiàn)象。硬度：表達材料表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破裂能力的衡量材料軟硬程度的一種力學性能。布氏硬度：用一定大小的載荷，把淬火鋼球或硬質合金球壓入式樣表面，保持規(guī)定時間后卸除載荷后，所計算的壓痕的表面積與載荷的比值。洛氏硬度：采用壓入硬度試驗方法，測量壓痕深度值的大小來表示材料的硬度值。模具表面處理技術的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強韌性?；瘜W熱處理：指將鋼件置于特定的活性介質中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層的化學成分、組織，是表層具有與心部不同的力學性能或特殊的物理、化學性能的熱處理方法。氣相沉積技術：將含有形成沉積元素的氣象物質輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。熱噴涂技術：將涂層材料加熱融化，以告訴氣流將起霧化成極細的顆粒，并很高的速度噴射到事先準備好的工作表面上，形成涂層。：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。按模具加工配料的工作溫度分：熱作模具、冷作模具、溫作模具。按模具成型材料分：金屬成型用模具、非金屬成型用模具。按模具的用途分：鍛造模、沖擊模、擠壓模、拉拔模、壓鍛模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。：表面損傷、過量變形、斷裂?答：引起模具失效的因素有內(nèi)因和外因。內(nèi)因即材料方面，包括材料品質及加工工藝方面的各種因素。外因即環(huán)境方面，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質多個因素。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不適應的條件下發(fā)生的。答：提高模具壽命的途徑有： ①合理地設計模具。②正確選材，開發(fā)模具新材料，改善原材料質量。③采用先進的熱處理工藝，提高模具熱處理質量。④保證加工質量，采用新的加工方法。⑤改進加工設備和工藝，合理使用，維護模具等。?答：模具失效既有材料方面的因素也有環(huán)境方面的因素。材料方面原因為內(nèi)因，包括材料品質及加工工藝方面的因素。環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質等因素。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不相適應的條件下發(fā)生的。?表面處理的目地？答：常用的表面處理技術按其原理可分為：化學熱處理、表面涂覆處理，表面加工強化處理。滲碳、滲氮、滲硼以多種元素共滲時屬化學熱處理；堆焊、鍍硬絡、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；噴丸屬表面加工強化處理。還有氣相沉積技術、熱噴涂技術、激光表面技術、電子束表面處理技術、離子注入技術等。表面處理技術的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同時能使材料心部保持原有的強韌性。，低周疲勞特點是什么?答：低周疲勞的特點:最大循環(huán)應力接近或高于材料的屈服強度，他足以使材料的應力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應力作用下，均產(chǎn)生一定幅度的塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。影響低周疲勞的因素: 應力集中的影響，表面狀態(tài)的影響，尺寸因素的影響，材料本身的影響?影響脆性斷裂的因素有哪些答：模具的脆性斷裂是指斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質和健全度以及模具的工作條件，如應力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質等外界因素。材料的性質和健全度：材料的正斷抗力低，剪切屈服強度高時，起脆性斷裂的傾向大，反之，不易發(fā)生脆性斷裂。材料的體積尺寸越大，所包含的缺陷越多，正斷抗力就越低。應力狀態(tài)：應力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生韌性斷裂的傾向越大，反之，應力狀態(tài)越硬，材料傾向于脆性斷裂。工作溫度： 溫度在韌脆轉變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌脆轉變溫度以下時材料處于脆性狀態(tài)。加載速度：加載速度在臨界值以下時，材料的屈服強度升高，正斷抗力變化不大，加載速度增加到臨界值以上時，材料處于脆性狀態(tài)。答：影響模具壽命的因素有：① 內(nèi)在因素 主要指模具的結構、模具的材料和模具的加工藝。1)模具結構 合理的模具結構能使模具在工作時受力均勻，應力集中小，也不易受偏載。2)模具材料 材料的成份、組織、質量及性能對模具的使用壽命有較大的影響。3)模具的加工工藝 其包括模具毛坯的鍛造、零件的切削加工、電加工和熱處理等。② 外在因素 包括模具的工作條件和使用維護、制品的材質和形狀大小等。模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設備的特性及工作條件，模具工作中的潤滑、冷卻劑使用維護狀況。答：模具材料抗失效的性能指標： ① 材料抵抗過量變形失效性能指標，其主要有彈性變形抗力指標和塑性變形抗力指標。1)材料抵抗彈性變形的性能指標主要是彈性模量和切變模量。2)材料抵抗塑性變形的性能指標是材料的硬度值，在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應力大于模具材料屈服點的應力值。② 材料抵抗斷裂失效性能指標的分為快速斷裂抗力指標和疲勞斷裂抗力指標。1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標為正斷抗力和切斷抗力。2)材料抵抗疲勞斷裂的抗力指標為平均應力，應力半幅，應力比、疲勞極限。答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。粘著磨損:工件與模具表面相對運動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點局部應力超過了材料的屈服強度發(fā)生粘合，粘合的結點發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉移到工件上或脫落。疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。氣蝕磨損:當模具表面與液體接觸作相對運動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑。沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點和凹坑。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表層材料脫落。答：影響粘著磨損的因素:① 材料性質:材料的塑性越好，粘著磨損越嚴重。② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。④ 滑動摩擦速