【正文】 質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點和凹坑。答：影響粘著磨損的因素:① 材料性質(zhì):材料的塑性越好，粘著磨損越嚴(yán)重。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。影響疲勞磨損的因素:① 材料的冶金質(zhì)量:鋼材中的氣體含量，非金屬夾雜物類型、大小、形貌和分布狀態(tài)是影響疲勞磨損的重要因素。③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接觸面積越大，有利于提高抗疲勞磨損的能力。②冷作模具 常溫下進行加工。錘鍛模的受熱: ①鍛前預(yù)熱 模具在使用前先要進行預(yù)熱②與坯料接觸的 在工作中與熾熱坯料接觸進一步被加熱③ 坯料變形以及與型腔表面摩擦所產(chǎn)生的熱量有一部分被模具吸收。其使用性能包括:① 強度 模具材料的強度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服強度、抗拉強度、斷裂韌度 作為模具設(shè)計的重要指標(biāo)。③ 硬度 是指材料抗外部物體壓入的能力。一般，強度或硬度及韌性越高，材料耐磨性越好。⑥ 熱穩(wěn)定性 是指在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力。其工藝性能包括:① 鍛造工藝性能 是指材料對鍛造工藝的適應(yīng)性。③ 熱處理工藝性能 是指材料在熱處理時，獲得所需組織、性能的難易程度。沖裁是利用沖裁模在壓力機上使板料分離的一種沖壓工藝，依靠沖裁模刃口，使板料分離，它既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工藝制造毛坯。完成分離后，上模上行，一次沖裁過程結(jié)束。由于凸、凹模之間存在間隙，沖裁時兩模受到的力不在同一直線上，所以板材還受轉(zhuǎn)矩的作用，使板材發(fā)生穹彎和翹曲。凸、凹模刃口邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，且所受沖擊力大。有凸、凹模受力分析可知，刃口處磨損最嚴(yán)重，且與凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨損得更快。小間隙時，不利于剪切過程的進行，刃口已發(fā)生啃模的現(xiàn)象，刃口處的應(yīng)力增大，加劇凸、凹模的磨損，易造成模具的早期失效。② 壓邊狀態(tài) 沖裁過程中由于間隙的存在，凹凸模刃口作用力會形成轉(zhuǎn)矩，造成板料彎曲和翹曲以及坯料相對于凹模端面滑動，部分材料被拉進凹模內(nèi)，板料塑性增加，所需沖裁力也增加，落料的外輪廓尺寸變大，由于回彈，落料將脹著凹模內(nèi)，在卸料過程中，嚴(yán)重摩擦凹模，而剩余板料則套在凸模外，在卸料過程中，強烈磨損凸模。？如何判別正斷、切斷？脆斷、韌斷？答：根據(jù)模具所受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分別為快速斷裂和疲勞斷裂。指標(biāo)：模具的疲勞斷裂是在交變載荷的作用下發(fā)生的，實際中常采用疲勞極限作為疲勞斷裂失效的抗力指標(biāo)。① 當(dāng)載荷增大，使得最大正應(yīng)力值卡與正斷抗力，而自始自終最大切應(yīng)力小于剪切屈服強度時，材料發(fā)生正斷，斷裂前無塑性變形，是脆性斷裂。③ 當(dāng)載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服應(yīng)力，繼而使最大正應(yīng)力大于正斷抗力，然而最大切應(yīng)力小于切斷抗力指標(biāo)時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生正斷，是韌性斷裂。什么是脆性斷裂: 斷裂前的變形量很小，沒有明顯的塑形變現(xiàn)量?；蛘呤窃趩握{(diào)增加的載荷作用下，材料尚未發(fā)生宏觀的塑性變形就發(fā)生的正斷，這種現(xiàn)象就是脆性斷裂。錘鍛模上模與錘頭固定，下模與工作臺的模座固定，工作時上模隨錘頭向下運動，與下模合模過程中成型模鍛件。受力分析：其工作過程中受力性質(zhì)復(fù)雜，主要包括，沖擊力，模鍛錘的噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大；壓力，模具型腔受坯料變形的反作用，是型腔表面承受很大的壓力；內(nèi)應(yīng)力，受模具型腔結(jié)構(gòu)形狀的影響，模具的不同部位會產(chǎn)生不同狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力，模具結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜的部位，其應(yīng)力狀態(tài)也比較復(fù)雜。且下模與高溫坯料接觸時間長，使下模較上模易失效。且，沖擊力大，模具中的裂紋擴展快，易失效。型腔中水平面和凸臺易發(fā)生塑性變形側(cè)面易出現(xiàn)磨損。型腔深處以及燕尾的凹圓角半徑處易萌生裂紋，導(dǎo)致斷裂。鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過高又易萌生裂紋，導(dǎo)致開裂。承擊面積：承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。設(shè)備噸位：噸位過大，壽命低，噸位太小，壽命也低。預(yù)熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。要鍛前預(yù)熱，控制工作節(jié)奏，避免模具溫度升的過高，在鍛造過程中經(jīng)常將模具型腔涂冷卻劑和潤滑劑，休息時對模具保溫，使用結(jié)束后模具應(yīng)緩冷，模具使用一段時間后，應(yīng)卸下進行去應(yīng)力退火，并提前修模。我的總結(jié)如下：：①時間緊迫，從接觸UG軟件到參賽不過兩個月時間。②對模架了解太少，再沒上場之前認為模架就是加工好凸凹模合模后直接裝入就行，以至于在賽場上手忙腳亂不知該怎么加工。③此次模具大賽我們沒有準(zhǔn)備到的有，分模一模兩腔、模架鉗工加工。④心情急躁，壓力太大。：① 模具大賽加工量大需加快速度，還要有較強的應(yīng)變能力。③生成的程序一定要先檢查再使用，競賽要求種明確第一行不能出現(xiàn)G00，如果出現(xiàn)要問現(xiàn)場監(jiān)考人員是否需要修改，再注意是否有G54沒有嚴(yán)禁執(zhí)行。⑤注意團隊協(xié)作與分工，相互之間要提醒避免浪費不必要的時間。: ①根據(jù)圖紙三維造型（實體造型）。UG注塑模模塊即模具精靈、制圖模塊、裝配模塊 ③加工模仁：自動編程在線加工。個人得失：首先我必須承認此次模具大賽我發(fā)揮不好，尤其是鉗工加工時，先是不會用臺鉆，再是無故丟失248。還有設(shè)置程序加工參數(shù)相對還是有些保守，因為對機床的性能把握不夠準(zhǔn)確迅速。建議 ：①厚積才能薄發(fā)，對于大賽而言要想獲得好成績，就必須做大量有難度的練習(xí)才能在其中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，有了一定量的經(jīng)驗積累，才不會因為緊張在賽場上卡殼。③團結(jié)就是力量，團隊分工與協(xié)作是大賽獲得好成績的必要保障。⑤好鋼要用在刀刃上?！獜埿庞碌谖迤耗＞吲嘤?xùn)總結(jié)2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)桐鄉(xiāng)技師學(xué)院 邵勇2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學(xué)院參加省浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)，雖然只有短短幾天的培訓(xùn)，但是收獲頗多，現(xiàn)將培訓(xùn)內(nèi)容做個簡單總結(jié)。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。第二天我們開始正式培訓(xùn)。（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； ：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； ：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)排氣槽、成形零部件間隙；：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構(gòu)的零部件。第五、六天，我們利用生成的數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床進行了型芯型腔的加工，通過機床操作我們熟練數(shù)控銑床的加工對刀與數(shù)據(jù)傳輸，并對工件進行了修正。在這段時間里，我要感謝金華技師學(xué)院的帶培訓(xùn)的老師們，正是由于他們的認真教學(xué)和悉心關(guān)懷，才讓我們收獲到滿滿的教學(xué)果實，也要感謝學(xué)院的食堂和酒店等后勤服務(wù)機構(gòu)，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和