模具專業(yè)技術(shù)總結(jié)(文件)
【正文】 。④ 淬透性 是指材料在一定條件下進行淬火，獲得淬透層深度的能力。模具刃口受力分析：彈性變形階段凸、凹模的端面收正壓力，塑性變形階段開始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中間部分已伸入凹模刃口內(nèi)，產(chǎn)生了側(cè)壓力，同時，由于凸凹模與板材發(fā)生相對運動，產(chǎn)生摩擦力。沖裁模的主要失效形式：沖裁時，使分離板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式為磨損，且主要是粘著磨損，同是伴生著磨粒磨損，沖裁過程不停循環(huán)，時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。大間隙時，板材轉(zhuǎn)矩增大，摩擦力增大，刃口處所受拉應(yīng)力增大，也會加劇模具刃口磨損。當模具中的應(yīng)力單調(diào)地增加并超過一定臨界時，材料便會迅速發(fā)生快速斷裂；當模具承受高于一定臨界值得交變應(yīng)力作用時，盡管其最大應(yīng)以低于材料屈服點，經(jīng)過多次重復(fù)服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。② 當載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服強度，然后使最大切應(yīng)力大于切斷抗力，而自始至終最大正應(yīng)力小于正斷抗力時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生切斷，是韌性斷裂。斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應(yīng)力條件下的低能斷裂。其工作過程中的機械負荷主要是沖擊力和摩擦力，熱負荷主要是交替受加熱和冷卻。模鍛錘是沖擊施力設(shè)備，速度大，動能大，鍛模所受的沖擊力很大，容易引起應(yīng)力集中，而造成塑性變形和斷裂。錘鍛是，型腔經(jīng)受高溫坯料的一次急熱，鍛件取出后，對型腔噴冷卻水，模具型腔經(jīng)受一次急冷，在急熱急冷的循環(huán)熱應(yīng)力作用下，模具會出現(xiàn)疲勞磨損與疲勞裂紋，并導(dǎo)致開裂。型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑：過小的凸圓角很易引起應(yīng)力集中，萌生裂紋。使用過程：預(yù)熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。第四篇：模具大賽總結(jié)2011年模具大賽總結(jié)對于2011界模具大賽我們即有經(jīng)驗的收獲，也有慘痛的教訓(xùn)。而且團隊配合不是太好，由于緊張等原因發(fā)揮不是很好。事實證明欲速則不達，要腳踏實地一步一步來，急躁解決不了問題還會增大出錯的可能性。④一定要看管好自己的工具，臺鉆加工孔時所用工具一律隨身攜帶，此次比賽工具有無故丟失被扣分處理。UG建模模塊②分模生成凸凹模即（模仁）同時生成模架，出模架三維裝配圖；生成電極出電極圖紙；如果在非脫模方向上有通孔/槽則需設(shè)計滑塊、芯棒。6的鉆頭跟鑰匙。②欲速則不達，雖然現(xiàn)在社會上講求“效率就是生命”但是我們要具體情況具體分析，在沒有具體指導(dǎo)和經(jīng)驗可供借鑒的情況下，靠自己摸索必然會走彎路，而一味追求速度只會出現(xiàn)更多的錯誤曾而打擊自信心。⑥精通并吃透UG的幾個與模具大賽相關(guān)的模塊。在這些方面上金華市技師學(xué)院是走在本省前列的。接下來兩天，我們在模具設(shè)計工作站學(xué)習(xí)了由朱彬彬、李冀晨兩位老師主講的《單分型面注塑模具設(shè)計》，其中主要以電腦操作為主，集中學(xué)習(xí)了UG軟件的模具開發(fā)功能，實現(xiàn)了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設(shè)計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細講使每位教師都掌握了其中的要領(lǐng)與方法。時間過得真快，短短7天的培訓(xùn)即將結(jié)束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學(xué)院這樣的培訓(xùn)機會，在此特別感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)及前輩給我們創(chuàng)造這個學(xué)習(xí)的機會誠懇感謝！。然后我們在模具裝配實訓(xùn)室把加工的工件進行了拋光、研配，并達到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機上進行逐一試模并完成了模具的全流程制作過程。首先，我們在一體化教室學(xué)習(xí)了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。第一天是開班儀式，金華技師學(xué)院副院長方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國磊老師以及來自本省各職業(yè)學(xué)校的40多名培訓(xùn)教師共同出席本次開班儀式。④有備才能無患，對參賽所有可能遇到的情況做一個概括并想好解決方案。通過這次模具大賽大體了解了模具的造型、分模、加工、裝配有了比較全面的了解，學(xué)會了用UG的CAD/CAM/CAE功能來解決模具問題，也知道了自己在模具專業(yè)上還有很長的路要走。（在線加工）UG加工模塊 ④加工模架打孔裝配（先拆再加工裝配）保證模仁裝配。⑥模架的拆裝時，采取標號法以便于拆裝。②仔細閱讀圖紙等要求，做到萬無一失，注意分模要求、加工要求。還缺少實戰(zhàn)模擬（時間不允許）、理論知識準備不到位、對模具加工沒有系統(tǒng)的了解、協(xié)作能力不強、受外部優(yōu)越條件影響等。雖然我們是模具專業(yè)的學(xué)生，但是我們從來沒有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過模具的加工過程而且對UG軟件的各個模塊基本上是邊摸索邊使用。提高錘鍛模壽命的主要措施：根據(jù)鍛模大小合理選取模具硬度；根據(jù)模具的形狀的復(fù)雜程度，合理選取模具材料；對模具型腔表面進行表面強化，提高表面的強度、耐磨性，有效提高模具壽命；正確使用與維護。模鍛工藝：采用制坯、預(yù)段工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。影響錘鍛模壽命的主要因素鍛件鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。模鍛時坯料整體發(fā)生塑性變形，坯料與模具型腔表面發(fā)生相對運動產(chǎn)生摩擦，針對其高溫高壓的工作換將，模具與坯料易發(fā)生強烈的摩擦磨損，同時發(fā)生粘著磨損、熱疲勞磨損、氧化磨損，若鍛件的氧化皮沒有清除時，也會發(fā)生磨粒磨損。錘鍛模的主要失效形式：模鍛有變形和成型雙重功能，只有在高溫下才能實現(xiàn)材料的變形和成型，坯料溫度較高，模具易軟化，產(chǎn)生塑性變形，同時易氧化，產(chǎn)生氧化磨損，也易發(fā)生熱疲勞。錘鍛模是在模鍛錘上使用的熱成型模具。什么是韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件的高能斷裂。斷裂抗力指標：工程上采用Sk作為衡量材料抵抗正斷的性能指標，稱為正斷抗力；用Tk作為衡量材料抵抗切斷的性能指標，稱為切斷抗力；模具材料對塑性變形的抗力，實質(zhì)上是剪切屈服強度，用Ts表示。提高沖裁模壽命的措施：盡量采用大間隙，降低沖裁力，避免啃模和不均勻磨損；采用彈性卸料板，可提供一定的壓邊力，從而降低沖裁力以及板材對沖頭和凹模的摩擦磨損；采用導(dǎo)向裝置，保證工作狀態(tài)的均勻間隙，克服刃口的不均勻磨損；增加凸模剛度，增加其抗偏載能力；選取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性應(yīng)選得比凹模材料的耐磨性好；采用表面強化技術(shù)，提高模具表面的耐磨性；超前維修，避免凸凹模間隙不均而產(chǎn)生附加彎矩及防治磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋，提高模具壽命。影響沖裁模失效的主要因素：① 沖裁間隙間隙的大小影響凸、凹模刃口對板料的作用力合力的距離，影響板材剪切過程的進行，同時也對凸、凹模的刃口的應(yīng)力情況產(chǎn)生影響。板材變形后使得凸模刃口和凹模刃口與板材的接觸面積變小。板料分離過程分為四個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、萌生裂紋階段、裂紋擴展分離階段。② 切削加工工藝性能 是指材料加工的難易程度。⑤ 耐蝕性 是指材料抗周圍介質(zhì)腐蝕的能力。② 沖擊韌度和沖擊功 其是衡量模具承受沖擊載荷或沖擊能量能力的指標。③溫作模具 介于以上兩者之間。② 材料的硬度:硬度增加，強度增加，抗疲勞能力增加，但硬度高于一定值時抗疲勞磨損能力降低。② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。氣蝕磨損:當模具表面與液體接觸作相對運動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑。答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。2)材料抵抗
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