【正文】 模的受熱: ①鍛前預熱 模具在使用前先要進行預熱②與坯料接觸的 在工作中與熾熱坯料接觸進一步被加熱③ 坯料變形以及與型腔表面摩擦所產(chǎn)生的熱量有一部分被模具吸收。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設(shè)備的特性及工作條件，模具工作中的潤滑、冷卻劑使用維護狀況。應力狀態(tài)：應力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生韌性斷裂的傾向越大，反之，應力狀態(tài)越硬，材料傾向于脆性斷裂。滲碳、滲氮、滲硼以多種元素共滲時屬化學熱處理；堆焊、鍍硬絡、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；噴丸屬表面加工強化處理。③采用先進的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量。按模具的用途分：鍛造模、沖擊模、擠壓模、拉拔模、壓鍛模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。洛氏硬度：采用壓入硬度試驗方法，測量壓痕深度值的大小來表示材料的硬度值。低周疲勞:最大循環(huán)應力接近或高于材料的屈服強度，使材料的應力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應力作用下，產(chǎn)生的一定幅度塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。材料抵抗斷裂失效性的性能指標：模具受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分為一次斷裂和疲勞斷裂。沿晶斷裂：裂紋沿多晶體晶界擴展分離產(chǎn)生的斷裂，晶界上存在著脆性相、熱裂紋、蠕變斷裂、應力腐蝕等引起的斷裂。粘著磨損:工件與模具表面相對運動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點局部應力超過了材料的屈服強度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。制件報廢：模具生產(chǎn)出的制品出現(xiàn)形狀、尺寸及表面質(zhì)量不符合其技術(shù)要求的現(xiàn)象而不能使用。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。經(jīng)驗法有查表法和查圖法對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。在今后的工作中，我一定更加努力學習，運用所學知識努力探索XX保護工作的基本規(guī)律，不斷改進工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設(shè)計和模具生產(chǎn)管理專業(yè)技術(shù)人員。三、組織協(xié)調(diào)方面在實際工作中，努力學會運用模具設(shè)計知識的立場、觀點和方法去分析、研究、解決問題，有一定的組織協(xié)調(diào)能力和科學決策水平。參加工作以來，我一直從事XXX與管理工作，XXXX年2月，我取得了設(shè)計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業(yè)精神和奉獻精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風踏實，不推諉扯皮，講求效率。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進個人”等榮譽稱號。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。第二章從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應用日益擴大。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。斷裂失效：模具在工作過程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。模具材料抗失效性能指標三大類型：材料抵抗過量變形失效的性能指標、材料抵抗斷裂失效的性能指標、材料抵抗表面損傷失效的性能指標。沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應力集中對材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆狀凹坑的現(xiàn)象。：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不適應的條件下發(fā)生的。環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質(zhì)和健全度以及模具的工作條件，如應力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質(zhì)等外界因素。2)模具材料 材料的成份、組織、質(zhì)量及性能對模具的使用壽命有較大的影響。1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標為正斷抗力和切斷抗力。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表層材料脫落。，錘鍛模受熱情況答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進行加工。④ 耐磨性 是指材料抗磨損的能力。④ 淬透性 是指材料在一定條件下進行淬火，獲得淬透層深度的能力。沖裁模的主要失效形式：沖裁時，使分離板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式為磨損，且主要是粘著磨損，同是伴生著磨粒磨損，沖裁過程不停循環(huán)，時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。當模具中的應力單調(diào)地增加并超過一定臨界時，材料便會迅速發(fā)生快速斷裂；當模具承受高于一定臨界值得交變應力作用時，盡管其最大應以低于材料屈服點，經(jīng)過多次重復服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應力條件下的低能斷裂。模鍛錘是沖擊施力設(shè)備，速度大，動能大，鍛模所受的沖擊力很大，容易引起應力集中，而造成塑性變形和斷裂。型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑：過小的凸圓角很易引起應力集中，萌生裂紋。第四篇：模具大賽總結(jié)2011年模具大賽總結(jié)對于2011界模具大賽我們即有經(jīng)驗的收獲，也有慘痛的教訓。事實證明欲速則不達，要腳踏實地一步一步來，急躁解決不了問題還會增大出錯的可能性。UG建模模塊②分模生成凸凹模即（模仁）同時生成模架，出模架三維裝配圖；生成電極出電極圖紙；如果在非脫模方向上有通孔/槽則需設(shè)計滑塊、芯棒。②欲速則不達，雖然現(xiàn)在社會上講求“效率就是生命”但是我們要具體情況具體分析，在沒有具體指導和經(jīng)驗可供借鑒的情況下，靠自己摸索必然會走彎路，而一味追求速度只會出現(xiàn)更多的錯誤曾而打擊自信心。在這些方面上金華市技師學院是走在本省前列的。時間過得真快，短短7天的培訓即將結(jié)束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學院這樣的培訓機會，在此特別感謝部門的領(lǐng)導及前輩給我們創(chuàng)造這個學習的機會誠懇感謝！。首先，我們在一體化教室學習了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。④有備才能無患，對參賽所有可能遇到的情況做一個概括并想好解決方案。（在線加工）U