【正文】 精度一般可達IT10IT12級，高精度可達IT8IT10級，沖孔比落料精度高一級。間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。1（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。在今后的工作中，我一定更加努力學習，運用所學知識努力探索XX保護工作的基本規(guī)律，不斷改進工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設計和模具生產(chǎn)管理專業(yè)技術人員。通過多年的努力，本人的專業(yè)技術和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項工作任務奠定了堅實的基礎。三、組織協(xié)調(diào)方面在實際工作中，努力學會運用模具設計知識的立場、觀點和方法去分析、研究、解決問題，有一定的組織協(xié)調(diào)能力和科學決策水平。具有較強的大局意識和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把XXXX的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實踐全心全意為人民服務的根本宗旨。參加工作以來，我一直從事XXX與管理工作，XXXX年2月，我取得了設計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。下面就從專業(yè)技術角度，對我這2年來的工作做一次全面技術工作總結：一、學習專業(yè)知識，提高崗位技能。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業(yè)精神和奉獻精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風踏實，不推諉扯皮，講求效率。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門負責人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開展提供了保障。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進個人”等榮譽稱號。XXX局：XXX****年**月**日第二篇：模具總結第一章沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。曲柄壓力機的主要技術參數(shù)1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機的選用原則（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。第二章從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。P27凸凹模尺寸計算沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據(jù)F=KLtrp31必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內(nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃條料的送進導向：導銷式、導尺式卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應用日益擴大。絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。模具服役：模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。斷裂失效：模具在工作過程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。穿晶斷裂：當材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，裂紋的萌生和擴展穿過晶粒內(nèi)部的斷裂。模具材料抗失效性能指標三大類型：材料抵抗過量變形失效的性能指標、材料抵抗斷裂失效的性能指標、材料抵抗表面損傷失效的性能指標。當模具中的應力單調(diào)的增加并超過一定臨界值時，材料就會迅速發(fā)生快速斷裂，當模具承受高于一定臨界值的交應變力作用時，經(jīng)過相當多周次的服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應力集中對材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標。沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆狀凹坑的現(xiàn)象。模具表面處理技術的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強韌性。：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不適應的條件下發(fā)生的。④保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法。環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。還有氣相沉積技術、熱噴涂技術、激光表面技術、電子束表面處理技術、離子注入技術等。影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質(zhì)和健全度以及模具的工作條件，如應力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質(zhì)等外界因素。工作溫度： 溫度在韌脆轉變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌脆轉變溫度以下時材料處于脆性狀態(tài)。2)模具材料 材料的成份、組織、質(zhì)量及性能對模具的使用壽命有較大的影響。答：模具材料抗失效的性能指標： ① 材料抵抗過量變形失效性能指標，其主要有彈性變形抗力指標和塑性變形抗力指標。1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標為正斷抗力和切斷抗力。粘著磨損:工件與模具表面相對運動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點局部應力超過了材料的屈服強度發(fā)生粘合，粘合的結點發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉移到工件上或脫落。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表層材料脫落。④ 滑動摩擦速度:滑動速度在一定范圍內(nèi)，溫度上升有利于抗粘著磨損，超過這一范圍則使粘著磨損增加。，錘鍛模受熱情況答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進行加工。答：冷擠壓模分為四種類型:① 正擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運動方向相同 ② 反擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運動方向相反③ 復合擠壓 金屬坯料的流動方向一部分與凸模運動相同，另一部分與凸模運動方向相反④ 徑向擠壓 金屬壞料的流動方向垂直于凸模運動方向 ，其工藝性能包含什么?使用性能包含什么?答：模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。④ 耐磨性 是指材料抗磨損的能力。⑦ 耐熱疲勞 是指高溫下，材料承受應力頻繁變化的能力